宁波普锐明：这家企业的成功，是生产制造信息化的最佳范本！

一、企业概况与痛点分析

宁波普锐明汽车零部件有限公司成立于2012年，企业主要经营汽车各类高压铝压铸零件的生产、加工和模具制造，是中国最大的汽车减震器底座单品生产商之一。自企业成立以来，宁波普锐明以专业、诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可，广受客户好评。

作为一家生产制造型企业，为了提升企业运转效率，宁波普锐明早已开始了信息化的尝试——在企业内部采用标准的ERP系统。

但随着业务的深入和规模的拓展，原有的信息化不足以支撑企业所需，宁波普锐明于是尝试信息化升级，却在信息化升级上遭遇了许多难题：

为了弥补上述局限性，宁波普锐明引进简道云，成功将产品制造的业务流程带入高速信息化的节奏中，实现了：

1）对接原有erp系统，将研发、报修、生产、仓库、品控、项目六大环节信息化成功；

2）给各大业务环节一对一匹配管理应用，为工作提速降本。

1、研发管理：卡在哪里一看便知

在产品研发管理应用中，研发流程是：开发建档 → 开发评审 → 设计开发 → 设计评审 → 零件制造与检查 → 装配与检查 → 交付。

为了保证产品研发过程的规范性、杜绝推诿扯皮、提高工作效率，宁波普锐明通过简道云搭建产品研发管理应用，实现：每个任务从发起开始，严格按照预定流程层层推进，产品研发进度卡在哪里一目了然。

2、报修管理：维修进展全透明

在模具报修管理应用中，当模具出现问题时，报修流程是：发起报修→主管审核→派单→维修（含测试等）→反馈结果。

在过去，模具的维修需要员工先向维修部反映→维修部主管再派单维修，所以常常由于维修过程拖沓、很难监控维修结果，出现各部门相互扯皮的情况，最终影响生产进度。

为了避免这一现象，宁波普锐明通过简道云设计了模具报修单，实现：报修人打开手机就可以快速发起报修，维修全程进展一目了然、维修过程权责明确，整体效率提高至少50%。

3、生产管理：落实生产流程规范

在模具生产管理应用中，模具生产流程是：生产下单 → 制定工艺 → 生产部门排产 → 按工艺计划生产 → 出货交付。

模具的标准与否直接影响产品质量，因此，宁波普锐明为了规范模具生产质量，使用简道云搭建了规范化的模具生产管理，实现：当需要生产模具时，需要按照计划→小样→量产的流程推进。有效提升了模具生产的质量和效率。

4、仓库管理：分类管理清清楚楚

在仓库管理应用中，管理流程包括：物料出入库、废料出入库、成品出入库、工具出入库等。

汽车零部件的制造牵涉到很多非标件的生产，一些工具需要自己工厂内进行加工，因此，杂乱众多的物料常常使得仓库管理困难，影响生产效率。宁波普锐明为了保证生产效率，使用简道云进行了两类仓库的分别管理，并完善了物料、废料、成品和非标件加工的出入库流程，大大便捷、规范了日常生产和仓管工作。

5、品控管理：环环相扣不出错

在模具生产过程中，每一道工序都要进行严格的工序流转和品控复检，并对成品进行寿命检测。

在品控管理应用中，宁波普锐明将品控管理的流程与生产系统、仓管系统和废旧物料处理流程相关联，实现了环环相扣，有效解决了品控环节中常出现的权责不清、生产和品控进度监管不明确的现象。

6、项目管理：自觉做好工作留痕

零部件的生产，常常涉及到新工艺和新材料结构的研发和立项，因此每个项目中需要监控的条目众多。在过去，宁波普锐明的项目管理比较混乱，时间节点不清楚，没有完善的监督机制，项目进度都是领导以邮件方式沟通，成效慢。

为了提高项目管理效率，宁波普锐明在简道云中搭建了项目管理应用，成功实现：任务进度到哪里了、在哪个节点停留时间的长短，以及不同成员的每次操作都会在流程中留下记录。领导可以随时监督项目进度和概况，大大提高了员工的自觉性，促进了项目管理的规范化。

以上方案已在宁波普锐明顺利落地，并将持续扩大使用范围与深度，具体使用状况如下：

宁波普锐明作为生产型企业之一，过去也常受“人员多”、“信息化水平不足”、“工艺流程繁琐”等常见行业难题的困扰，但利用简道云进行自定义的信息化管理之后，在控制成本的同时也更高效地完成了生产制造工作。因此，宁波普锐明的信息化作为一个成功的信息化案例，是值得生产型企业参考与借鉴的。