智能排产系统知识库

1.简介

1.1 智能排产系统简介

智能排产系统是一款集成智能排产引擎的生产规划协同优化系统，针对企业在生产规划方面存在的生产计划彼此孤立、跨部门协同性差和生产计划与库存脱节等痛点，基于自主研发的规划和调度引擎，实现生产计划的跨部门协同优化，提升企业生产计划的准确性和科学性，赋能制造企业实现生产过程全要素协同，切实提高全要素生产率。

1.2 应用场景

2. 智能排产系统平台配置

2.1 数据推送

为了确保生产流程的顺利进行，我们需要及时、准确地将相关数据推送至后台系统，进行高效的排产计划和准备工作进行智能化排产,详情如统一配置所示。

3. 表单搭建

4. 使用步骤

智能排产系统是一款集成智能排产引擎的生产规划协同优化系统，针对企业在生产规划方面存在的生产计划彼此孤立、跨部门协同性差和生产计划与库存脱节等痛点，基于自主研发的规划和调度引擎，实现生产计划的跨部门协同优化，提升企业生产计划的准确性和科学性，赋能制造企业实现生产过程全要素协同，切实提高全要素生产率。

智能排产系统分为四大模块，包含基础数据、经营看板、生产报工、智能排产工作台

数据初始化与表单说明

使用流程：

4.1 基础数据设置

要高效利用智能排产系统进行排产，首要任务是进行详尽的基础数据配置。这些基础信息构成了排产引擎运行的基石，一旦配置完成，排产引擎便能依据这些精确的数据，智能化地执行排产任务，从而优化生产流程与资源分配。

4.1.1 设备配置

在进行设备配置时，首先需要建立设备组，随后在该设备组下逐一添加并配置相应的设备。每个设备组具备容纳多个设备的能力，从而实现灵活且高效的管理。

4.1.2 日历配置

日历配置是一个细致的过程，它涉及到为每一台设备或每一位员工精确设定每一天的工作时长。通过这一过程，可以清晰地规划出每台设备或每位员工在特定日期内的可用工作时间，从而确保生产或工作计划的精确性和高效性。这种配置有助于优化资源利用，提高生产效率，并更好地协调团队或设备的工作节奏。

4.1.3 工具配置

工具配置是指在整个生产过程中，针对各工序精心选择与配置最合适、最高效的工具，并全面考虑其性能、使用方法及维护保养，以提升生产效率与产品质量。

4.1.4 原材料配置

原材料配置从原材料加工到成品制造的所有阶段，都确保使用经过优化配置的工具，以更好地适应市场需求变化，实现生产流程的持续改进与优化，并降低生产成本。

4.2 智能排产工作台

智能排产工作台主要用于配置生产订单、设定算法参数以及管理相关信息，旨在通过高效的数据处理和优化算法，实现对生产计划的精确编排与资源的最优配置。

4.3 生产报工

生产报工是一个针对已经通过排产计划确定并下发至生产线的具体方案中的产品，进行的工时记录与完成情况反馈的操作过程。它确保生产进度能够被准确追踪，帮助管理人员及时了解生产线的实际作业状态，包括各道工序的完成情况、工时消耗以及可能存在的延误或提前完成的情况，从而实现对生产过程的精细化管理和优化调整。

5. 报表看板

5.1 智能排产结果

针对已经完成的智能排产方案，进行筛选查看、深入分析以及结果优化与扩展。

5.2 生产统计看板

生产统计看板是一个综合性的可视化工具，它主要聚焦于展示生产车间的整体运营状况。通过使用多样化的展示方法和技术，该看板能够全方位、多角度地呈现不同维度的生产信息。这些信息包括但不限于生产进度、产量数据、质量指标、设备利用率、人员效率等关键要素，旨在帮助管理者迅速把握生产全局，及时发现潜在问题，并作出科学决策。

5.3 原材料结果查看

原材料使用情况查看是针对排产结果进行的，旨在详细核查和分析原材料的具体使用状况。

5.4 工模具查看

工模具使用情况查看主要是针对排产方案进行的，目的是详细追踪并核查每一天工具及模具的具体使用详情。