新景表业:零代码搭建手表工厂生产系统

基于简道云搭建的系统,通过对生产过程每日数据收集、管理、分析、预警,开始了生产制造执行过程的精细化管理,让企业的资源信息开始整合,实现了条码化、生产履历可追溯化管理,实现了企业信息由孤岛化向一体化前进了一大步。

——山东新景表业有限公司


一、案例背景


山东新景表业有限公司成立于1993年,主要生产手表零配件、精密机床钣金等。公司一直为一个著名的手表品牌提供OEM服务,现在我们在帮助许多欧洲品牌快速成长,产品销往欧洲、美国、日本和亚洲等近二十个国家。



二、业务背景


公司由于自身生产特点(小批量、多品种的非标产品)的影响,信息化推进较为困难,除了用友外,其他系统自我开发为主。公司一直在寻找合适的生产系统,也询问过SAP,但是预算难以接受。而自主开发的程序,不仅受到个人能力的限制,还需要一定开发周期。也试过找过第三方的开发公司,但是价格高、周期长,一旦业务发生变化,还需要再次投入资金和时间去开发。



三、解决方案


最初公司只是通过简道云办理《入职登记表》,减少数据录入量,提高数据精准度。在参加了简道云的API培训班,深入研究使用之后,经过近两年的迭代更新完善,生产制造系统渐成体系,从数据分散分散迈向融合阶段。

在具体实践上,对公司信息化建设进行了规划,先从数据整合开始,实现数据精准采集。进而使用报表软件进行数据的展示,到能够自由使用分析软件分析问题帮助企业进行诊断和优化。

第一阶段:数据采集阶段,使用简道云融合MySQL,再配合IOT采集设备,把企业的基础数据统计及时准确;

第二阶段:数据报表阶段,计划导入Fine Report,融合大小屏(大屏+移动端),进行数据的展现和预警。

第三阶段:数据分析阶段,计划导入Fine BI,进行业务的数据分析,帮助企业分针诊断,让数据更有价值。


场景一:员工入职登记

痛点:

原先办理入职时,员工要填写《入职登记表》并签字按手印;人事员把确认好的纸质档案录入人事系统,然后把纸质档案归档。这就容易导致:

1、通过纸质档案管理,检索查找困难;

2、入职者填写不规范,字迹潦草难以辨识;

3、录入人事系统的时间较长,而且很容易出错;

解决过程:

简道云上设计《入职登记表单》及打印模版,办理入职时,员工在手机端填写个人信息(身份证信息采集),完成登记。登记完之后,人事员在PC端打印后按手印扫描归档,使用Excel一键下载简道云上的最新信息,确认无误后,一键导入人力资源系统。

价值:

通过集中员工办理入职,使用手机登记入职信息,大大减少了入职登记环节的时间,档案录入时间从平均8小时缩短到1小时,同时提高了数据及时性、准确性。


场景二:生产计划报工

痛点:

原先的生产计划使用纸质报表,辨识检索查找困难,尤其是月底统计和验证繁琐耗时,一不小心就会出错。而且数据更新速度慢,要等到计划员录入后才能看到最新状况。

解决过程:

在《生产计划表》中增加二维码字段,各工程随时扫码报告本工程完成数量。使用API同步生产计划表,生产完成进度自动同步到《生产计划表》,各工程报工实绩自动推送内部MYSQL服务器,使用视图汇总统计。

价值:

1、数据及时性提升,从以前的一天手番,现在变为实时数据;

2、数据精确性提升,扫码录入,不需担心型号批号填写错误,只填写良品和废品数;

3、数据录入时间由原来每天专人录入数据2~3个小时,现在不需要专人输入;

4、数据查看十分方便,随时随地,手机查看,节省了原来一半的时间;

5、程序传输时,技术员不需要离开机床就可以传输程序,节省了时间;

6、月底产量汇总更加方便,由原来的1个小时变为10来分钟。


场景三:客人来访审批

痛点:

客人来访时,需要登记来访人员信息及进出时间等,有时候还需登记车辆及用餐情况,容易疏漏。客人来访证件需要手工填写,使用纸质单据记录来访信息,并找来担当人确认,再通知接待人员,手续比较繁琐。这也导致来访记录检索查找困难、外来车辆管理缺少准确有效的记录。

解决过程:

设置《客人来访审批》流程表单,对应业务员登记来访信息,客人到达门卫后,上传身份信息到简道云,数据推送内部服务器,然后内部服务器把来访信息推送无线打印机,自动打印来访证件。如果自驾车辆,车牌信息已经进入系统,有效期内自动识别车牌进出;客人离开时,门卫扫码回收证件,智能助手自动填写离开时间。

价值:

大大减少了来客登记时间,现在仅需不到1分钟。登记信息在系统中,数据安全性好;通过权限设置,客人数据保密,行程隐私性更好,随行车辆信息可提前登录。


场景四:模具管理

痛点:

模具的追加、生产计划排定、报工及仓库管理使用纸质文档承载数据,数据更新慢,数据精准程度差,经常有重复追加,有的甚至做了好几倍的产品却用不到,有时候生产已经完成,还有模具追加计划在进行。

解决过程:

1、简道云中实现生产计划的审批,审批后的内容进入生产计划;

2、计划员在Excel中排定计划日,上传简道云,打印生产计划表下发;

3、现场员工加工完成后,扫码报工,记录完成时间和数量;

4、QC检验合格后,自动进入模具入库流程,仓管员分配库位后,数据进入仓库;

5、模具使用人扫码提交领用申请,自动打印领用标签;

6、仓管员每日分类标签准备模具,第二天分给领用人;

7、用完后的模具,模具管理员扫码归还,有问题的模具报废,根据需要追加;

8、为保证模具的使用状态,使用ESP8266开发温湿度提醒程序,每10分钟采集一次,异常时提醒管理人员,及时调整设定。

价值:

从模具的生产、使用、作废覆盖整个流程,更加精准统计现状,生产数量合理化。通过仪表盘,及时查询逾期未归还产品,改变了以往遗忘还造成重复追加,降低了成本。仓库的温湿度预警有了实时的报警,便于掌握变化,发现异常。



四、项目心得


零代码开发的优势在于简,搭建应用不必刻意追求完美。当有了需求,就可以着手开始搭建,在测试模拟中不断修改磨合,直至满足需要。

搭建过程中别担心做不下去,简道云的在线帮助系统很好,记不住的,拿不准的随手可查,还有很多不错的模版,可以拿来主义,为我所用。真的遇到难题了,还有在线人工客服可及时解决问题。在应用导入过程中,作为应用的搭建人,一定要坚持“三现主义”,深入基层现场了解实际情况,去挖掘用户的真正需求。实事求是非常关键,脱离了现实的需求,应用毫无意义。接下来就是要理顺流程,必要时要大胆改变原有流程,通过流程承载节点数据,最终实现数据的增值。


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