新景表业：零代码搭建手表工厂生产系统
一、案例背景
山东新景表业有限公司成立于1993年，主要生产手表零配件、精密机床钣金等。公司一直为一个著名的手表品牌提供OEM服务，现在我们在帮助许多欧洲品牌快速成长，产品销往欧洲、美国、日本和亚洲等近二十个国家。
二、业务背景
公司由于自身生产特点（小批量、多品种的非标产品）的影响，信息化推进较为困难，除了用友外，其他系统自我开发为主。公司一直在寻找合适的生产系统，也询问过SAP，但是预算难以接受。而自主开发的程序，不仅受到个人能力的限制，还需要一定开发周期。也试过找过第三方的开发公司，但是价格高、周期长，一旦业务发生变化，还需要再次投入资金和时间去开发。
三、解决方案
最初公司只是通过简道云办理《入职登记表》，减少数据录入量，提高数据精准度。在参加了简道云的API培训班，深入研究使用之后，经过近两年的迭代更新完善，生产制造系统渐成体系，从数据分散分散迈向融合阶段。
在具体实践上，对公司信息化建设进行了规划，先从数据整合开始，实现数据精准采集。进而使用报表软件进行数据的展示，到能够自由使用分析软件分析问题帮助企业进行诊断和优化。
第一阶段：数据采集阶段，使用简道云融合MySQL，再配合IOT采集设备，把企业的基础数据统计及时准确；
第二阶段：数据报表阶段，计划导入Fine Report，融合大小屏（大屏+移动端），进行数据的展现和预警。
第三阶段：数据分析阶段，计划导入Fine BI，进行业务的数据分析，帮助企业分针诊断，让数据更有价值。
场景一：员工入职登记
痛点：
原先办理入职时，员工要填写《入职登记表》并签字按手印；人事员把确认好的纸质档案录入人事系统，然后把纸质档案归档。这就容易导致：
1、通过纸质档案管理，检索查找困难；
2、入职者填写不规范，字迹潦草难以辨识；
3、录入人事系统的时间较长，而且很容易出错；
解决过程：
简道云上设计《入职登记表单》及打印模版，办理入职时，员工在手机端填写个人信息（身份证信息采集），完成登记。登记完之后，人事员在PC端打印后按手印扫描归档，使用Excel一键下载简道云上的最新信息，确认无误后，一键导入人力资源系统。
价值：
通过集中员工办理入职，使用手机登记入职信息，大大减少了入职登记环节的时间，档案录入时间从平均8小时缩短到1小时，同时提高了数据及时性、准确性。
场景二：生产计划报工
痛点：
原先的生产计划使用纸质报表，辨识检索查找困难，尤其是月底统计和验证繁琐耗时，一不小心就会出错。而且数据更新速度慢，要等到计划员录入后才能看到最新状况。
解决过程：
在《生产计划表》中增加二维码字段，各工程随时扫码报告本工程完成数量。使用API同步生产计划表，生产完成进度自动同步到《生产计划表》，各工程报工实绩自动推送内部MYSQL服务器，使用视图汇总统计。
价值：
1、数据及时性提升，从以前的一天手番，现在变为实时数据；
2、数据精确性提升，扫码录入，不需担心型号批号填写错误，只填写良品和废品数；
3、数据录入时间由原来每天专人录入数据2～3个小时，现在不需要专人输入；
4、数据查看十分方便，随时随地，手机查看，节省了原来一半的时间；
5、程序传输时，技术员不需要离开机床就可以传输程序，节省了时间；
6、月底产量汇总更加方便，由原来的1个小时变为10来分钟。
场景三：客人来访审批
痛点：
客人来访时，需要登记来访人员信息及进出时间等，有时候还需登记车辆及用餐情况，容易疏漏。客人来访证件需要手工填写，使用纸质单据记录来访信息，并找来担当人确认，再通知接待人员，手续比较繁琐。这也导致来访记录检索查找困难、外来车辆管理缺少准确有效的记录。
解决过程：
设置《客人来访审批》流程表单，对应业务员登记来访信息，客人到达门卫后，上传身份信息到简道云，数据推送内部服务器，然后内部服务器把来访信息推送无线打印机，自动打印来访证件。如果自驾车辆，车牌信息已经进入系统，有效期内自动识别车牌进出；客人离开时，门卫扫码回收证件，智能助手自动填写离开时间。
价值：
大大减少了来客登记时间，现在仅需不到1分钟。登记信息在系统中，数据安全性好；通过权限设置，客人数据保密，行程隐私性更好，随行车辆信息可提前登录
场景四：模具管理
痛点：
模具的追加、生产计划排定、报工及仓库管理使用纸质文档承载数据，数据更新慢，数据精准程度差，经常有重复追加，有的甚至做了好几倍的产品却用不到，有时候生产已经完成，还有模具追加计划在进行。
解决过程：
1、简道云中实现生产计划的审批，审批后的内容进入生产计划；
2、计划员在Excel中排定计划日，上传简道云，打印生产计划表下发；
3、现场员工加工完成后，扫码报工，记录完成时间和数量；
4、QC检验合格后，自动进入模具入库流程，仓管员分配库位后，数据进入仓库；
5、模具使用人扫码提交领用申请，自动打印领用标签；
6、仓管员每日分类标签准备模具，第二天分给领用人；
7、用完后的模具，模具管理员扫码归还，有问题的模具报废，根据需要追加；
8、为保证模具的使用状态，使用ESP8266开发温湿度提醒程序，每10分钟采集一次，异常时提醒管理人员，及时调整设定。
价值：
从模具的生产、使用、作废覆盖整个流程，更加精准统计现状，生产数量合理化。通过仪表盘，及时查询逾期未归还产品，改变了以往遗忘还造成重复追加，降低了成本。仓库的温湿度预警有了实时的报警，便于掌握变化，发现异常。
四、项目心得
零代码开发的优势在于简，搭建应用不必刻意追求完美。当有了需求，就可以着手开始搭建，在测试模拟中不断修改磨合，直至满足需要。
搭建过程中别担心做不下去，简道云的在线帮助系统很好，记不住的，拿不准的随手可查，还有很多不错的模版，可以拿来主义，为我所用。真的遇到难题了，还有在线人工客服可及时解决问题。在应用导入过程中，作为应用的搭建人，一定要坚持“三现主义”，深入基层现场了解实际情况，去挖掘用户的真正需求。实事求是非常关键，脱离了现实的需求，应用毫无意义。接下来就是要理顺流程，必要时要大胆改变原有流程，通过流程承载节点数据，最终实现数据的增值。
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