这套供应链协同管理系统,凭什么替代ERP,实现员工管理全覆盖?

无论大小企业都要走到信息化这一步,企业信息化程度高是企业实力的体现,客户对公司的好感与信任感也会随之提升。

我们用简道云做信息化的核心是“围绕着客户去更好的服务”,尤其是搭建的交付管理系统,就是为了高效地为客户提供高质量的产品。

而简道云最终的发展方向,是让数据成为生产力,支撑制造行业的生产管理模式!

——郑州紫东机电


郑州紫东机电设备有限公司主要从事于铝制品及铝制品深加工,是一家专业生产销售各种汽车零配件、新能源电池壳、轨道交通配件的企业。

作为一家典型的汽车零部件生产制造企业,供应链是企业管理的重中之重。因此,郑州紫东机电耗时3年,通过简道云平台逐渐搭建了一套从销售-研发-采购-生产-仓储-运输的供应链协同管理系统

一方面跨越了部门间的数据孤岛,实现了企业内部供应链流程的协同管理,让数据在部门间顺利流转、发挥价值;另一方面,连接外部供应商,打破采供之间的屏障,实现了采购全流程线上管理。

下面,来聊一聊郑州紫东机电的内外信息化管理之路。


破旧立新

早在几年前,紫东机电的管理层就意识到信息化的重要性,上线了ERP系统,还专门找外部服务商开发了一套企业内部管理的网站。

随着业务的推进以及信息化需求的深入,传统的ERP和内部网站在使用上都出现了瓶颈,严重阻碍了业务的长期健康发展;

  1. 传统ERP系统的协同性差,必须有一个专门的录单员将业务数据录入到系统里,才能实现数据在系统中的流转;老系统无法适应新的业务流程,系统更新的定制费用高昂;
  2. 内部管理网站部署时需要自有服务器,网站还需每年支付年费,整体维护成本高;网站界面陈旧、操作不便利。



因此,紫东机电从18年开始,就决心寻找新的企业管理平台,实现信息化升级,但市场上的商业软件通常只能按照固定的业务流程运转,这意味着业务要向系统妥协。

一次偶然的机会,紫东机电了解到简道云,发现简道云高效的数据收集与共享、自定义搭建应用、强大的企业内外协同性正好满足自身需求。

于是紫东机电开始逐渐在内部推动简道云的落地,迄今为止,紫东机电已经通过简道云实现了ERP系统的全替代以及员工管理全覆盖,搭建了一套从销售-研发-采购-生产-仓储-运输的供应链协同管理系统。



紫东机电供应链协同管理流程图


场景应用分享

(一)连接供应商,实现采购业务协同

此前,由于郑州紫东机电的供应商数量和种类较多,采购人员在供应商管理方面一直处于被动状态,更新产品、下订单、发收货等都需要通过邮件、微信、电话与供应商进行单独对接,工作量大,效率低;采购过程难以管理,频繁出现漏采购、采购需求延期等问题,也因此无法进行精细化的数据追溯和管理,降本困难。

现在,郑州紫东机电通过简道云的企业互联功能,连接了大部分的供应商,落地了供应商管理和采购全流程协同管理。采购人员可以和供应商在一套应用系统内完成在线注册、产品更新、技术资料共享、合同、订单、发货、对账等业务协同,并基于积累的业务数据实现采购计划分析、采购到货及时率、采购人员绩效分析等数据价值应用,极大地提高了采购业务效率,保障交付供应链的稳定运转。

1.自动化采购计划

通过将客户订单和库存进行聚合,即可得到每个物料的需求及库存(包含在途、仓库、生产中的情况),进而自动计算出采购差额,采购人员可直接根据差额数据安排采购。



2.内外协同的订单管理系统

采购人员线上发起订单,流转到供应商进行确认,并绑定唯一订单号。后续采购人员和供应商均可对自己权限下的订单、发票、对账等流程数据进行追踪,也便于采购人员查看自己未到货的订单。

以前频繁漏单、订单延期的问题得到了极大改善。


基于每个订单下的采购到货数据,郑州紫东机电还搭建了自动化采购员绩效考核看板,从到货及时率、采购合格率等多个角度对采购员进行自动化的绩效考核,通过数据驱动人员管理。



3.技术资料共享

过去,技术方案图纸都通过微信、邮件信息等方式进行传递,非常零散,采购人员手机和电脑里存储很多图纸图片,管理困难。一旦采购人员忘了更新图纸、发送了错误的图纸,供应商就会生产出错误的产品,进而导致退货,甚至是客户交期延长等严重问题,极大的增加了采购成本。

现在,紫东机电搭建了统一入口管理图纸,图纸状态变更后自动提醒到供应商,并且在下单的时候根据物料编号自动关联到图纸,图纸和订单自动传递给供应商,完全避免了图纸错误导致的不合格品问题。



4.供应商开模磨具管理

郑州紫东机电部分原材料涉及到开模,和供应商的合同规定当开模的磨具订单数量达到一定额度,供应商需要返还开模的金额。此前郑州紫东机电采购员每3个月需要全人力进行核算查账,一方面效率低,另一方面如果数据存在遗漏丢失,即意味着该笔金额无法寻回;

现在通过对开模的磨具信息、返还额度、返还金额进行管理,计算出开模返还金额以及到期时间,到期后自动提醒到采购,有效降低采购成本。



(二)生产管理

在生产管理方面,紫东机电实现了产前缺料分析、生产计划下单、生产领料、生产报工、质检管理、设备管理等全方位的生产流程管理。

产前缺料分析

难点:

  • 郑州紫东机电累计有两万三千多条物料,此前由于缺乏管理系统,数据繁杂管理困难,没法掌握每个生产订单的原材料情况,常因配件供给不到位导致生产停工。
  • 产前物料工作牵一发而动全身,需要各部门配合,但此前每个部门的数据自己掌控,部门之间数据孤岛严重,生产之前采购不清楚缺少那些物料,只能手动统计;生产部不知道哪些物料充沛,可以安排生产,部门间配合效率低。

现在通过简道云数据工厂聚合工单原料、库存原料,可得到每个订单的缺料情况,及时同步到采购部门进行补货,避免缺料生产。

同时,现在产前缺料表关联到了库存、采购、生产等各个部门,能知道需求量、库存量、实时采购情况的数据;每当客户有新产品订单时,需要重新设计图纸、物料、价格,此时可以实现数据同步,拉通各部门进行供需维护、设置仓库、设置价格等,顺利配合完成新产品上线。



经验分享

1.自上而下推广。管理层具备坚定的数字化决心,才能有持久的力量带动企业的整体转型;

2.业务驱动转型。负责简道云搭建的人一定要熟悉业务流程,才能减少需求误差,保障应用顺利落地;

3.员工引导。原来纸质单据、手工录入的业务流程已经根深蒂固,员工面对数字化转型心有抵触。解决方法的核心就是意识引导和政策支持:

  • 意识引导:不断进行数字化意识培育,构建数字化蓝图。了解生产班长、组长业务上的困扰,引导班组长主动提需求,让他们成为主动方,从而提高其对数字化的认同感和依赖性;
  • 政策激励:通过简道云操作考核奖励、标杆班组评选等方式去激励员工和产线班组使用简道云。


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