立足“制造”深耕“智造”，零代码助力中复连众转型升级
一、企业简介
连云港中复连众复合材料集团有限公司（以下简称中复连众）成立于1989年，隶属于世界500强企业——中国建材集团有限公司旗下的中国复合材料集团有限公司，现有职工近3000人，企业直接管理全资、控股企业11家。
中复连众是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体的国家重点高新技术企业，主营业务包括风力发电机叶片、管罐类产品和工程成套3个板块，三十年来，公司在风能、核电、酿造、水务等领域取得诸多典型业绩。
二、业务背景
传统制造行业想要及时捕获新的商机，在激烈的商业市场竞争中抢占先位，数字化转型势在必行。一直以来中复连众都在不断探索、推进数字化转型升级，但在数字化推进的过程中，集团也发现了一些亟待改进的问题：
1.现场管理困难：
作为一家大型制造企业，车间的设备管理和质量管理一直是一个比较大的难题。由于缺乏移动端系统的响应，现场员工需要通过打电话甚至口头传达的方式层层上报，一个流程跑下来经常需要好几个小时，相关同事业务繁忙的时候甚至会拖得更久，很浪费时间，而响应不及时又会让车间的现场管理滞后，造成经济损失。
2.数据来源多：
目前集团内使用的大型系统较多：OA系统、SAP系统、MES系统和SRM系统等等，而这些系统之间的数据又都是各自孤立的，无法打通整合，很容易形成数据孤岛。每次集团需要对异构系统间的数据进行分析统计时，只能事先将各个系统需要的数据下载下来，然后再在本地进行分析，这样一套流程下来最起码得2至3天，无法快速呈现各分子公司的经营状况，不仅耽误了时间，还会给相关同事增加额外的工作负担。
3.缺少数据展示大屏：
目前集团使用的系统都没有大屏展示的功能，一些即时的现场生产数据无法实时展现，管理者也就无法及时做出决策调整，这对现场的管理监督造成了一定的困难。
4.自建新系统成本高：
由于集团内部已经有多个系统，再加上以传统方式建立新系统不仅成本高，员工也需要一定的学习和适应时间，因此集团同事对使用新系统的积极性普遍不高，推进较为困难。
三、解决方案
为了解决上述4大痛点，中复连众决定使用简道云零代码开发平台来自定义搭建系统，为此集团信息部门制定了详细的解决方案：
第一步：整理相关部门的实际业务需求，针对典型的业务痛点，借助简道云平台搭建业务逻辑，实现某一典型业务需求的完整通路
第二步：将典型应用模块的实施经验扩散开来，完成其他业务模块的应用搭建，最后数据归集，形成统一出口；
第三步：依据现有应用模块的基础数据设计仪表盘，形成数据分析看板，实现价值创造。
中复连众初次使用简道云搭建系统是为了解决生产车间现场管理中无法及时响应和反馈缺陷的问题，搭建的第一个应用就是叶片质量管理。团队根据质量管理部门的业务痛点调研业务需求，以缺陷反馈为起始点设计表单，同时跟质量管理部门的同事积极沟通、反复测试，顺利完成了现场缺陷管理表单。同时得益于简道云的子管理员功能，集团通过赋予相关部门的负责人子管理员权限可以使他们能够对一些简单的表单设计需求直接进行修改编辑，无需事事依赖专业的开发人员。
后续中复连众基于简道云的公式编辑、表单校验、数据工厂、聚合表等功能逐渐搭建起丰富、多元的业务平台，越来越多的部门愿意使用这种轻量级的系统。在中复连众，简道云逐渐发展成了一个具有24个模块，上百张表单，700余人的平台。
以下是目前中复连众在简道云上搭建的应用模块：
四、应用场景
场景一：车间现场设备管理
作为一家制造型企业，中复连众生产相关的设备非常多，以往都是通过纸质形式对生产设备进行巡检、保养、维修等管理。管理流程复杂，流转困难，维修等对时效性要求较高的业务无法及时流转，经常造成设备修复不及时、无法修复等问题，影响生产效率。
中复连众通过简道云的"流程表单"规范了车间设备管理，收集了设备管理过程中设备维护保养等记录的数据。
同时利用简道云“智能助手”，对定期需要保养的设备设置提醒，这样一来保养人员就能及时对负责的设备进行保养。
利用“聚合表单”功能实现了对备品备件、辅料和工具的库存管理，实时显示备品备件等材料的库存，避免了空领材料的情况。
这些功能的上线实现了中复连众对车间设备的规范化管理，将线下记录、流转的过程转移到线上，对比之前纸质留存的形式，不仅节约了成本，也降低了数据留存的难度。同时，中复连众在设备管理中设置了巡检、保养、维修和备品备件的更换等功能，不需要像以前一样填表申领，大大提升了设备管理的效率，能够及时发现并解决车间管理中存在的问题。
场景二：叶片安全管理模块
叶片安全管理模块主要用于搭建6S管理平台和安环管理数据平台，以往没有一套成熟落地的系统来管理这些数据，更多的还是采用线下管理的方式，经常会造成管理混乱、数据来源不准确、统计分析困难等问题。
为了实时记录、反馈叶片生产过程中现场管理问题和产品缺陷问题，叶片生产的业务人员自行搭建了叶片质量管理系统。系统主要由现场问题反馈和缺陷统计两块构成，可对反馈数据进行整理分析，为质量问题的解决提供数据支撑，从而使业务人员有效把控产品质量。
1）现场问题反馈
中复连众之前都是通过微信或者电话等方式进行现场的质量问题反馈，没有形成统一体系，信息比较散乱，无法对问题进行整理和统计，更不便于对问题的分析。 现在使用了简道云，所有的问题都是通过统一的渠道进行反馈，并且会实时反馈到相关部门和人员，同时在数据上也有了统一的管理，可以通过仪表盘对问题数据做分析，从而去监控现场的生产情况。
2）缺陷统计
之前中复连众用Excel文件记录产品的缺陷问题和数据，操作特别繁琐。因为各个环节和各个分厂需要逐个去汇总，然后再统一做分析，导致缺陷问题的反馈有一定滞后。使用简道云之后，产品的缺陷数据可以实时填报，并且会立马反应到数据分析的仪表盘中，整个过程的效率大大提高。下图为缺陷数据统计：
同时，利用简道云的“仪表盘”功能，中复连众实现了叶片事业部6S管理数据和安环管理数据的展示，包括各分厂的每周安环评审得分、周评审成绩、夜班巡查统计、月度风险隐患占比等统计图，全方位地展示了厂区安环管理的成效。中复连众还利用“数据工厂”功能将各个分散的表单数据汇聚起来，形成管理层面想要看到的结果数据集，助力安全管理工作降本增效。
以前中复连众厂区出入、安环动火、隐患检查等方面的管理都是以线下人为管理的方式进行的，现在引入了这样一套系统后，管理起来更加方便高效了。类似于隐患记录、吊索具报废记录、固废/危废统计等工作直接转到线上，不仅流转高效，加上移动端的支持，相关人员也能随时随地查看数据，做到及时提交，及时响应，及时处理。
场景三：叶片生产管理
为了对生产计划进行管理，解决传统方式下使用Excel造成的流转、查看不便，计划调整无法及时传递等痛点，叶片生产部业务人员自行搭建了叶片生产管理系统。通过该系统，中复连众可以一键发送生产计划，实时填报生产数量，全局把控生产过程。
使用之后，中复连众无论何时何地都可以在仪表盘中直接查看最新的生产计划，一旦有调整也能做到实时响应。同时，该系统还可以实现每天上报生产数量，并和生产计划进行对比，做出生产进度看板，对生产进度的监控都非常明了和便捷。
场景四：原材料进厂预约
原本中复连众每天的原材料进厂都是司机通过微信或者电话联系相应的采购员预约，采购员会将司机和车辆的相关信息以纸质表格或者微信、电话等方式传递给厂区的门卫，门卫核对信息后再放行。这种传递方式不仅非常低效，也耗费了采购员大量的精力，还有可能因为工作繁忙出现差错。
现在中复连众利用简道云设计了一个原材料进厂预约的表单，并将其设置成公开外链的形式，采购员会将外链二维码附在相关的采购单上，负责运输的司机扫描采购单上的二维码即可登记车辆和货物的相关信息，然后根据简道云中设计好的流程自动流转，并且中复连众还设置了每天车辆入厂的上限，有效规避了车辆入场拥塞的情况。
以这样的方式管理，原材料的入厂更加快捷及时，减少了采购员要和司机、门卫双方沟通的次数，做到了进厂记录有迹可循，不会出现互相推诿扯皮的情况。
五、总结与展望
自2019年使用简道云以来，中复连众集团和分子公司的各个应用模块逐步完善，逐渐形成了集质量管理、设备管理、安全管理等业务于一身的平台系统，极大地提升了现场管理人员的工作效率。仅2021年，简道云就为企业员工节省了5000+小时，节省了20+万元，在经济效益方面实现了极大提升。
简道云是一个零代码平台，对于一些没有培养专业的代码开发人员的甲方公司来说是一个极大的利好，简单的拖拉拽就能实现自身基本的业务需要，还能依据基础数据实现仪表盘的展示。
未来中复连众集团会继续深入使用简道云平台，打破数据孤岛，打通简道云与异构系统的通道，实现数据互通、企业互联，更好地用数字化手段实现企业的降本增效。
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