海外狂飙的“隐形冠军”,这样实现业务在线、目标在线

有一个行业,被世界多国视为未来产业发展的新增长点;在工业4.0时代,它正以乘风破浪之势为各行业开辟全新的生产模式,被美国《时代》周刊列为“美国十大增长最快的工业”,被英国《经济学人》杂志评为推动新一轮工业革命的重要科技。

它就是3D打印。

3D打印,也称增材制造。和传统工业的“减材制造”不同,通过数字化建模,3D打印机能够将原材料一层层不断叠加,最终“打印”出想要的实体模型。3D打印在中小批量生产成本控制、个性化生产、生产可预测性,和材料利用率等方面与传统技术相比都具有明显优势。

在《“十四五”智能制造发展规划》《中国制造 2025》等多项政策中,3D打印都被作为重要趋势提及。

目前,3D打印技术不仅被运用在了航空、医疗、齿科、消费、工业制造等B端领域,在C端,消费级桌面级3D打印机也已形成规模化发展,在DIY爱好者、教育行业等群体中受到追捧。

1、项目背景

今天分享的主角,就是来自国内的消费级3D打印机“隐形冠军”和头部企业——深圳市创想三维科技股份有限公司(以下简称”创想三维“)。

创想三维是全球消费级3D打印机领导品牌,国家级专精特新“小巨人”企业,国家高新技术企业,目前自主研发制造的熔融沉积和光固化3D打印机在国内处于领先水平。

从2014年公司初创,研发出第1台3D打印机,8年多以来,创想三维已经累计出货5,000,000+。

公司飞速发展背后,数字化正在保驾护航。

面对产量增长、开辟新工厂、国际化发展的要求,创想三维构建了SAP-ERP项目群,落地了OA、HR、SRM、PLM、国内电商OMS等专业软件。

2022年,为了提升业务用户的使用体验,解决SAP部分流程固化且二次开发难的痛点,创想三维借助简道云自主开发了CRM系统,精耕LTC流程,随后又用简道云开发了MES,采购了帆软FineReport建设数据报表,落地跨境订单系统OMS。

2023年,创想三维着眼ITR、ISC,通过简道云开发CSC客户服务中心,并陆续落地WMS、GTM、TMS、QMS等系统,全面提升客户、供应商、员工用户的体验。

2、CRM系统

创想三维用简道云开发的CRM,将销售业务全盘搬到了线上,构建了完整的LTC流程。

系统搭建前,销售部的业务用户提出:希望在系统中能实时查询交易状态、实时可见用户的问题并且处理;而领导希望优化流程效率,因为原先SAP上的CRM流程冗长,体验有待优化。

综合开发成本和公司需求,创想三维选择了简道云。超出他们预期的是,8月1日开始搭建的CRM项目,不到两个月的时间,9月28日就上线投入使用了。下图,是创想三维通过简道云搭建的场景。

通过简道云,创想三维搭建了线索、商机、报价、合同等流程表单,将LTC全流程线上化,对于客户的交接、变更,创想三维也设置了专门的流程。这套系统走下来,客户信息主数据也随之形成。

LTC流程的每一步都会在负责员工的企业微信中发出消息提醒,员工可以在PC和手机双端处理,领导即使出差在外也能随时审批。

使用简道云流程分析功能,创想三维把每位员工的流程处理时长做成数据看板,并对全员可见。领导如果发现谁的跟进效率低了,就会直接把看板数据发给相应员工进行督促。因此,尽管没有引入奖惩机制,大家都会自觉缩短流程处理时间

在这张看板上显示,销售订单流程平均花费六个小时就能跑完,在过去则需要三天。

通过流程分析看板关注订单跟进效率

主数据的来源完善以后,创想三维通过简道云开放平台的API接口,与SAP、FineReport打通,将客户、订单主数据传入SAP,为接下来生产环节的物料数据、生产计划进行准备,将销售目标、动销预测、交货、回款等数据通过FineReport进行展示和预警。

例如,每位业务员都可以看到自己的销售进度,销售负责人可以看到手下每位业务员的销售进度。系统自动根据本月目标,将销售进度与目标进度进行对比,如果销售落后目标,会将数据标红,营造紧迫感,促使业务员追赶进度。通过FineReport的用户行为分析,大区销售负责人还能看到业务员的销售运营日报点击数,掌握每位业务员的主观能动性。

之后的回款、交货每个环节都是如此,基于主数据,报表可以选择从下单、出货、未交货等维度形成动销预测,从财务视角来检视该区域经营是否健康

动销预测报表

为了提升IT需求处理的及时性,创想三维通过简道云的企业微信群机器人插件,实现系统将不能同步的订单信息发到企业微信群里并@相应处理人员。

原先订单同步出错后,要到月底盘数据时大家才会发现。现在,即使问题发生在周末,IT有员工都能第一时间收到提醒,IT部门和业务部门也能共同监督问题处理,及时性大大提升。

群机器人“SCRM”小姐姐自动发消息提醒

通过简道云搭建的CRM系统,创想三维实现了:

  • LTC全流程的业务在线,为SAP、OMS系统收集主数据
  • 与FineReport打通,实现目标管理在线
  • 提高流程审批、问题处理效率,提高业务用户体验

3、MES系统

为了在生产环节收集足够的数据以供决策,基于销售业务在线的成功实践,创想三维又使用简道云搭建了MES系统,实现制造执行的业务在线。

在生产端,业务用户的需求主要有以下方面:

生产作业标准化需要:3D打印机的生产是环环相扣的,需要工具确保按序生产

管理与决策需要:和销售管理类似,管理人员需要看到目标完成进度,量化风险

生产执行的调配需要:车间需要实时掌握生产数据,以便及时调整产线资源

标准化

在SAP运行完MRP后,形成生产订单后同步至简道云生产订单派工表单,同时打印条码。

打印好的条码会被贴到带组装的设备主板上,然后进入生产工序,每个步骤都要求员工用PDA扫码提交,创想三维称之为“过站扫码”。

在过站扫码中,首先开展主板老化测试,测试通过后进入一个10人的组装流程,该流程只需在第一步(组装IN)和最后一步(组装OUT)扫码。

每台整机组装完成后,都必须开机打印数个模型进行测试,打印成功后进入LQC检测。测试员测试前,需要先扫描打印机上的二维码,再扫描测试位二维码,将两者进行绑定,以便车间进行资源调配。

测试通过后,系统生成检测报告,然后进入包装阶段,负责的员工同样通过扫描产品二维码完成包装工作。

通过基于简道云搭建了整套过站扫码流程,创想三维能够确保每台设备都经过检测过后,才会包装入库。

扫码填报检测结果

助力管理决策

原先,每条产线都会安排一位员工统计检测数据并汇总报表,将流程搬到简道云以后,生产管理人员可以在电脑和手机端实时查看数据,也方便了后期进行质量追溯。

通过简道云与FineReport的对接,和生产相关的数据分析结果会被展示在创想三维每条产线的大屏上。为了满足管理与决策的需要,创想三维在大屏上展示实时的S(Safety,安全)Q(Quality,质量)D(Delivery,交付)C(Cost,成本)数据。

创想三维对每条产线的目标管理,颗粒度精确到每日每小时。绿色代表符合目标要求,红色代表需要改进,一目了然。

如果交付进度持续飘红,系统会发起巡检流程,敦促车间主任寻找问题来源;如果发现质量数据飘红,系统会发起改善流程,确保现场管理的闭环。

每条产线前的数据大屏

资源调配

创想三维生产的每台3D打印机需要在专门的测试位上完成打印和LQC检测,而打印一个模型需要2小时的时间。

为了提高测试位利用率,基于检测员扫码时将机器与测试位绑定的数据,创想三维通过简道云智能提醒功能,当测试员扫码2小时后,自动发送消息提醒,测试位也随之释放。

原先忙碌的时候,车间常常觉得三四百个测试位都不够,这套系统上线后,他们发现200个测试位就够了,资源利用率大大提升。

测试员正在测试位上打印模型

4、案例小结

创想三维信息技术部IT负责人朱贵峰表示,公司除了ERP、PLM、BI等专业系统,其他的业务系统,他们尽可能用简道云做开发,然后去和专业系统打通,因为零代码开发高效灵活。

业务部门提出需求以后,如果业务负责人恰好有空,朱贵峰和他的简道云开发团队会拉着负责人、业务人员一起,半天都待在会议室里,一边梳理需求,一边现场开发。

往往半天过去了,会开完了,应用原型也搭建完毕。不仅业务用户感受到了开发效率的提升,对于IT团队中原先对零代码开发持怀疑态度的Java工程师,现在遇到需求,也会优先选择简道云来解决问题。

借助简道云+FineReort的组合,创想三维自主实现了业务在线、目标在线,用流程规范管理,用数据推动改善。

未来,创想三维计划用简道云探索更多业务场景,通过系统间集成对接实现公司全面自动化、数字化,提升客户、供应商、员工的用户体验。

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