上汽通用五菱重庆：突破瓶颈，提升效能，简道云助推物流管理变革

一、企业简介

上汽通用五菱重庆分公司位于重庆市两江新区龙兴工业园，于2013年7月23日正式开工，2014年12月14日竣工投产。同上汽通用五菱其它制造基地一样，重庆分公司也充分集合了上汽、通用和五菱股东三方资源和优势，严格遵循通用汽车全球制造体系和标准建设，是上汽通用五菱的一座标杆性工厂。

重庆分公司占地2199.8亩，主要建设内容包括整车四大工艺车间、发动机工厂、物流集配中心、成品车停放场、公用配套设施。一期项目总投资约66亿元，设计节拍为60JPH，具备年产35万辆整车和40万台发动机的生产能力。2020年重庆分公司生产30.7万辆整车和31万台发动机，实现产值106.6亿元。

二、业务需求/挑战

在汽车制造领域中，物流作为关键环节承担着重要的角色，良好的物流规范管理尤为重要。物流环节具有复杂性和多变性，公司所面临的问题与挑战有：

2.1 基于传统纸质的管理模式，成本高，效率低

数据的管理模式低效、耗时；数据统计占用大量人力且出错率高；数据流转不透明，流程无法快速流转。

2.2 业务灵活多变，旧管理模式难以快速响应

业务需要随着市场进行动态调整，导致管理模式和流程多变，但无大量专业人才承接需求，进行系统开发

2.3 信息流转不及时，各部门难以进行高效连接

业务信息需要快速传递，同时需要满足在线协助，助力业务高效且快速推进。为满足打破筒仓结构，推动部门高效链接，同时基于当前公司现状，决定采用“简道云”来进行信息化管理系统的开发。

建设成果

应用总数：54

表单总数及仪表盘总数：表单600+，仪表盘：100+

年收集数据量48W+

简道云用户活跃数（含外链接人数）：6900

三、解决方案

上汽通用五菱重庆分公司先进行内部调研，梳理当前业务现状，整理业务痛点和业务需求，并结合简道云功能进行系统设计。通过前期的需求分析、开发讨论、系统搭建、到用户体验，成功的将简道云投入到汽车物流生产现场管理中。同时制定制定年度开发计划，定期汇报进度，使得现场无纸化工作得以成功推进。

这套整体解决方案，取得了不错的效果：2018年投入第一年就节约金额18万，效率提升30%。截止目前共计搭建简道云应用54个，涵盖人员管理/库存管理/流程管理/标准化管理等多个模块。年节约金额在54万，提升效率38%。

简道云整体搭建结构及经济效益

制定年度开发计划，定期汇报进度

开发平台后台展示

四、典型应用场景

4.1 场景一：接收质量管理—来料抽检

物料接收作为物流质量把控重要关口，做好物料抽检至关重要。但在高频次、多数量的供货情况下，员工纸质版记录困难或容易丢失，不利于后期数据分析改善。

痛点难点：

（1）传统纸质记录难以应对高频且大量的收发货场景

由于来料抽检频率较高，员工使用纸质版记录难以有效保存。纸质记录容易遗失或损坏，导致数据丢失，给后续数据分析和质量改进带来困扰。

（2）数据闭环跟踪困难

在传统的纸质记录方式下，信息流通不畅，数据无法有效沟通和共享，导致供应链环节中的信息断层和误解，难以及时发现和解决问题。

解决方案：

使用数据外链签名、数据工厂等功能功能，搭建简道云“来料抽检”平台管理。员工抽检完成后，后台实时生成数据，并结合收货表，将已收货未点检得物料以及人员清单推送给负责人，方便领导及管理人员查看员工执行情况，有效及时发现不合格零件，将问题杜绝在接收道口。

场景价值：

通过引入简道云员工来料平台，提升了员工抽检效率50%，同时将零件质量问题拦截在道口，为产品质量保驾护航。

4.2 场景二：库位管理—订单动态库位库存管理应用

库房场地有限，大批量、少品种零件，小批量、多品种零件多元化需求让库房“一物一位”的设置面临巨大挑战。

痛点难点：

（1）场地限制，物料存放困难

由于库房场地有限，无法满足不同物料的多元化存放需求，导致物料的管理和定位困难。

（2）品类繁多，无法精准定位

由于品类繁多，传统的库存管理方式无法提供精准的物料定位，增加了出入库操作的复杂性和错误率。

解决方案：

建立出入库表单登记进出数据，通过聚合表计算出库存，“一物多位/一位多物”情况，将物料与库位准确绑定/解绑，从而实现库存得可视化及库位的动态化管理。

场景价值：

通过引入简道云订单动态库位管理平台，数据录入效率大大提升，相较传统模式，物料一物一位100%，库位利用率提升30%，工作效率提升50%。

4.3 场景三：库存管理—物料盘点

作为物流库存管理是基础，盘点的准确性也关系到物流整体的运转。定期盘点核对数据尤为重要，线上纸张盘点数据，容易混乱，员工填写不规范，数据录入费时费力。

痛点难点：

（1）数据不规范杂乱难以整理

员工字迹模糊难以辨认，几千个零件盘点单据较多，容易丢失。

（2）盘点效率较低

盘点场景复杂，零件种类繁多，盘点需要纸制版本全部盘点完后汇总在录入系统对比差异。

解决方案：

利用简道云的扫码录入，及聚合表、多标签展示、数据联动等功能，搭建简道云“物料盘点”平台。根据物料特性，分为唯一标签类、非唯一标签类，排序类等分别录入，通过MID公式分解料箱条码的相关零件号、供应商代码、包装数等零件基础信息，进行后台比对查找差异，形成新的盘点库存。

场景价值：

通过引入简道云盘点平台，盘点录入更加便捷，避免了传统容易丢失、手写数据识别困难等问题。盘点数据更加透明化公开化，数据更加准确，也有利于数据差异分析。节约了盘点录入核对时间，提升盘点效率30%，提升盘点准确率20%。

4.4 场景四：厂内设备管理—设备TPM搭建

员工每日采用手工记录更新点检，表格每月归档工作量大，且员工点检后，班组长进行抽查时不便，不能及时反馈设备问题。

痛点难点：

（1）故障响应周期长，数据归档困难

传统手工记录方式导致故障响应时间较长，且每月归档工作量庞大，给员工带来不必要的负担和工作量。

（2）点检工作管理监督难

班组长在抽查员工点检时面临困难，无法准确判断是否所有点检工作都得到执行。

解决方案：

使用点检二维码生成、员工手写签名等功能，搭建简道云“设备TPM点检”平台，数据通过手机推送消息给需要点检的员工，提醒员工点检。同时超过时间将未点检的员工名单推送给负责人，确保点检100%执行。如有故障需要班长响应，将问题推送给班长逐级确认。

场景价值：

极大提高了员工点检便利性，管理者监督现场员工的设备点检完成率是否达到100%；有效跟踪设备多班次点检运行的稳定性，加快故障检修响应时间，提升效率30%。

4.5 场景五：包装器具管理—包装器具维修

现场物料仓储到二次翻包上架，再运输至生产流水线旁。料架周转及维修及时性，特别重要。但维修设备料架周期长，且难以跟踪进度。

痛点难点：

（1）维修及时性差，周期长

维修设备料架的周期较长，导致维修及时性不佳，影响生产流程的正常进行。

（2）维修问题跟进困难

目前无法有效跟踪维修问题的进展和状态，导致问题得不到及时解决，影响生产效率。

解决方案：

使用多人协作、员工手写签名、及上传图片允许拍照上传等功能，搭建简道云“包装器具维修”平台。当员工发现损坏料架悬挂标签并隔离，线上填报维修单，逐级确认报修。电子化报修流程问题可以图文一并升级，过程跟踪可视化，能及时了解问题整改进度状态形成闭环流程。

场景价值：

通过引入简道云“包装器具维修”平台，提升了维修及时性，缩短了维修时间，由原来得2天变成1天。同时通过系统报表的维修问题暴露，可以制定相应的料架改善措施。

4.6 场景六：可疑物料管理—可疑物料评审应用

在接收道口、仓库、线旁发现零件质量问题时，需及时将该零件进行隔离判责及退货。传统退货方式中纸版评审及退货清单填写字迹不清晰，辨认困难，同时评审需多部门到场，费时费力，问题闭环追踪存在一定难度。

痛点难点：

（1）多部门评审和时间要求统一度高

多个部门需要参与评审，需要协调各个部门的时间安排，增加了工作的复杂性和耗时。

（2）纸版退货单字迹模糊、易丢失

纸版退货单的字迹不清晰，容易导致信息无法辨认和丢失，给问题闭环追踪带来困难。

解决方案：

借助简道云流程审批、数据工厂、智能复制助手、动态评审二维码生成功能。搭建“可疑物料评审退货”一站式管理平台。员工发现可疑物料，通过手机开单打印唯一退货码贴于物料上，可随时扫码查看审批进度及开单日期等。同时通过线上提交到到需要审批的部门评审人员，评审人员远程完成签字判责。

场景价值：

通过引入简道云可疑物料评审平台，审批时间从原来的6个小时，变成30分钟。审批完成后，判责结果推送给可疑物料收货员及时收取并退货，避免物料积压，同时输出数字化报表，实现高效便捷。

4.7 场景七：人员管理——员工请假管理应用

旧有的管理模式下，当员工需要请假时，通常需要经过多层上级领导的层层审批，这个过程既费时又费力。员工需要填写请假申请表格，并逐级提交给各个上级领导审批，直到最终得到批准。整个过程涉及多次沟通、传递纸质文档，不仅浪费了大量时间，还容易出现审批延误和信息丢失的问题。

痛点难点：

（1）流程繁琐，员工和领导都体验不佳

（2）数据统计难，人工统计，错误率高发

解决方案：

使用简道云的流程审批、打印模板等功能，搭建简道云员工请假平台后，分层级依次审批，审批完成后由部门协调员月底统一打印交于HR。

场景价值：

通过引入简道云员工请假平台，可以显著提高员工请假的效率和便捷性，实现请假线上化、自动化。传统的请假审批过程需要花费1到2个小时，而使用简道云平台后，缩短至10分钟，效率提高约90%，间接节约行政成本每年约3万元。

五、总结与展望

现目前本部门使用账号600多人。涵盖了使用业务场景的供应商，公司其他区域人员、第三方外包人员等。从现场物流运作需求角度出发，结合简道云流程审批、数据收集以及数据可视化三大主要功能，旨在为物流运作管理工作提供一种新思维、新技术，相信在不久的将来，会有更多优秀的技术被挖掘，为制造业的发展做出最大的贡献。打造资源节约的智能物流团队，向一切浪费宣战！