创偲诺电气：零代码赋能生产管理，两个月的应用搭建节省一个人力

一、企业简介

湖北创偲诺电气科技股份有限公司成立于2014年，是一家电子与机械一体式进出口自营企业，公司致力于在电磁领域为全球客户提供电磁阀线圈及电磁阀部件的技术支持和整体方案解决。

公司为高新技术企业、国家知识产权优势企业、湖北省专精特新小巨人企业、恩施州军民融合认定企业、湖北省支柱企业隐形冠军企业、湖北省上云标杆企业、两化融合、DCMM示范企业等，通过IAFT16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001认证，已拥有7项发明专利、30项实用新型专利、15项外观专利。

二、业务需求/挑战

2.1 数据孤岛

盘点本公司内部运营信息管理系统，但软件与软件之间相互独立，不能进行数据上下关联。经过实际的落地运营，两个系统之间的数据不一致，销售助理利用Excel建立订单管理台账，一件事情多次做，价值越来越低、效率也越来越低，导致数据无法被整体利用和应用，形成了数据隔离状态。

在这个过程中还体现出，没有标准化的数据格式，跨软件迁移数据库的成本很大，但往往会因为格式不一致、版本不一致，导致无法互相进行数据库迁移。这些现状导致了公司内部的信息流通有了很大的限制，从而影响业务的发展和效率提升。

2.2 80%工作为线下纸质操作，数据无法进行分析及预警

现场均采取手工登记，不能直接体现工作量及具体需求，在分摊成本时不能快速到对应项目。

2.3 数据录入之后，无法进行数据分析

三、解决方案

湖北创偲诺电气科技股份有限公司对现状进行梳理，明确数字化转型的路径选择，总经理牵头进行总体规划，采取业务驱动、急用先行、价值导向的原则进行展开落地。

3.1 总体规划 - 采用云端，统一平台，数据互通

3.2 业务驱动 - 确定每个业务环节的重点

3.3 急用先行 - 解决生产报工后数据使用问题

四、典型应用场景

4.1 场景一：低效率的报工转化为扫码报工并自动输出各维度数据看板

痛点难点：

在2022年8月～2023年2月销售单转生产单后（在此之前为手工登记），进行工单派工，然后安排生产，手工登记期间，生产部专门安排统计员在车间进行工序产量统计后，在进行超产计算。

转系统登记后，系统管理员每月初需要花至少三天的时间逐份导出报工单，然后进行汇总后给到统计员去车间与员工核对，前后不出错的情况下约要八天才能把报工、超产核算完成，同时在实际操作过程中还出现：

（1）转派工单后，生产单没有对应自动状态标识，难以区分哪些订单已派工、哪些未派工，若需要查看，则需要每张单据点击进去查看，非常不便；

（2）派工后，进行生产过程报工，报工只能完工报工，不能过程工序报工，采用自定义表单进行过程报工，填写过程复杂且数据不能导出；

（3）报工过程中，数据与数据之间不能进行关联控制，例如选择组装，需要带出对应组装车间的工序与人员。

（4）不能关联产品标准，在报工过程中，不能依据产品标准工时、标准工价，标准与实际情况分离。

解决方案：

（1）整合工序工价清单

按产品系列整合产品工序工价清单，减少操作人员的维护成本，第一次将产品工序、产品工价分开整理，按产品的方式整理，维护数据达五千多条，对数据的准确性还是会提出质疑，最终通过子表单的方式，及实际产品系列的整理，最终整合了产品工序、工价清单，维护数据从5000多调下降至40多条，数据的唯一性及准确性获得了保障。

（2）通过智能助手，自动转生产单

合同订单审批通过后，通过智能助手自动输出生产单到生产负责人、仓库负责人，生产负责人依据生产单进行生产计划编制、仓库负责人依据生产单核对物料库存编制材料需求计划，此步骤减少销售助理合同单转生产单的工作，且自动转换可以保证数据的准确性。

（3）生产计划关联标准、扫码报工及进行交期预警

生产单转生产计划的过程中，由生产主管选择对应的产品系列，计划自动关联对应产品的标准工时、工价，输出报工二维码；车间管理人员收到计划单后，进行扫码报工，报工过程中，可以直接查看标准信息及实际与标准之间的差异，可以及时针对性地进行现场布局调整、针对性的技术培训及执行对应的改善措施，透过标准，可以直接计算出员工的超产奖励，通过实时计算，提振员工的工作积极性，间接提升加速交期的达成。

生产过程中，除了需要了解生产过程中的现状，更需要直接的查阅各订单的实时进度，目前通过聚合表，输出交期预警，通过智能助手提取生产工序，并通过九数云的数据回传功能，每日自动更新交期预警，减少了手工更新工作量。

（4）管理数据看板输出

数据录入之后的价值在于给管理者提供直观的统计报表，通过各维度的数据展示，全方位地了解现场的真实情况，以便及时地调整管理策略。

（5）组织培训

通过生产应用的搭建及数据模拟，组织各个部门负责人、使用人员进行现场测试，共识需求及所需要达成的目标，对整个策划及应用大家非常认可，大家一致认为现在填报数据非常方便、且能够保证数据的准确性，大家非常乐意支持系统上线且愿意配合改善工作，为推动者提供了前进的动力。

场景价值：

（1）内部通过生产管理应用的上线，其他部门都积极提出了系统上线需求，同时在政府、同行、协会到企业参观学习的过程中，肯定了公司的改革，认为通过简道云搭建的应用可复制性非常强。

（2）生产报工的调整，节省一个人力，将此人员培养成专业的采购人员，人员价值放大，工作输出价值得到大家的认可。

（3）目前报工一个工序约5秒钟，累计总节约约800小时，截至目前节约之前报工需要在现场登记、然后录入系统，系统还出现数据丢失、操作过程中宕机现象，通过简单的扫码报工，效率提升了至少十倍，且通过扫码报工可以多维度地进行现状分析。

解决方案附图：

整合工序工价清单

生产计划关联标准、扫码报工及进行交期预警

管理数据看板输出

4.2 场景二：合同产品明细不能直接查阅

场景需求：

现有的管理系统，录入合同订单后，主题靠人工制定规则，要求大家填写合同的产品型号，且同一份合同订单出现多个产品时，则需要分合同下单，导致不能直接查阅该合同的准确销售金额。需要通过录入合同产品明细后，可以直接查看产品明细，直接查阅该合同订单的真实合同款及交货日期，且无需录入主题。

解决方案：

通过简道云的流程表单功能，主字段、子表单相结合的方式，可以直观地查阅订单的合同金额、产品明细，且通过智能助手，可以依据产品属性进行对应单据的添加，例如合同订单的产品，可以直接转生产单；合同订单的原材料，可以直接生成采购申请及发货单；合同订单中的外购成品，可以直接生成外购成品采购申请单，大大地提高了各个岗位的工作效率。

场景价值：

（1）在数据界面，可以直接查阅想看的信息，如产品名称、产品型号等。

（2）通过智能助手，在合同单审批完成后，自动转生产单。

（3）通过聚合相关数据，可以进行数据分析，发挥数据价值。

（4）自动输出管理看板，为经营决策提供依据。

五、总结与展望

2023年上半年，通过在简道云搭建客户管理、合同订单、生产管理、技术管理等应用，一方面解决了之前不能直接查阅关键信息的问题（例如合同单的产品型号、规格、数量、单价等），一方面解决了输出数据管理看板的问题；同时在操作层面，员工更加便捷，生产应用的上线直接节省了一个人力，节约工时八百多小时。

接下来，公司将通过简道云平台，全方位上线公司的各个管理环节，包含SRM、扫码出入库、绩效管理、合同管理、项目开发管理、质量管理，力争在一年内将所有流程节点进行整合至简道云管理平台，让公司的管理更加简单化，价值输出更加量化。