威尔雅：携手简道云WMS，开启仓储“数”变新征程

一．简介

杭州威尔雅实业有限公司成立于2003-11-21，所属行业为金属制品业。总占地面积25亩，厂房面积2万平方米，是一家30余年来一直深耕于金属软管生产和研发、镀锌带钢分切、接头装配生产的国家高新技术企业。依靠质量求发展，不断为用户提供满意的产品，是企业始终不变的追求。依托工厂成熟的生产能力，2008成立出口事业部—杭州凡钰镁儿贸易有限公司，15年来在国际市场的搏击，让我们更加精准地了解客户的需求并积累了丰富的出口订单操作经验。公司主营包塑金属软管、镀锌金属软管、不锈钢金属软管，燃气保护套管各类接头以热镀锌带钢等一系列产品，凭借一流的产品质量和全方位的服务获得客户的一致好评。

二．客户情况

杭州威尔雅实业有限公司凭借丰富多元的业务范畴，在不同领域积累了广泛客户。在卫浴洁具、美容镜及五金挂件组装业务方面，与众多家装建材经销商建立长期合作，为各类家居装修项目供货；木制品加工和化纤布织造加工业务吸引了服装、家纺企业作为客户，满足其原材料及零部件需求；床上用品、绗缝制品、花边制造加工业务，与家居用品零售商、酒店等客户群体紧密相连，产品进入各类家居及酒店客房；金属软管、包塑金属软管、五金配件等生产业务，服务于机械制造、管道安装等行业企业；轻纺产品、化纤原料、针纺织品及服装鞋帽经销业务，面向服装加工厂、批发商等客户。通过优质产品与服务，公司在国内外市场收获众多忠实客户，出口业务也使其客户遍布多个国家和地区。

威尔雅实业作为国内领先的金属软管生产企业，生产模式具有典型的多订单、小批量、定制化的特点，每个订单的产品都具有不同的工艺和特性，以满足市场客户的个性化需求。

三．信息化背景

在当下数字化浪潮席卷各行各业的大背景下，杭州威尔雅实业有限公司所处的市场环境正经历着深刻变革。从其所在的杭州市来看，政府积极推动数字经济与实体经济深度融合，出台了一系列政策助力企业数字化转型。2023年举办的“杭州市中小商贸流通企业数字赋能交流会”，便是当地重视企业数字化发展的一个体现，这也为威尔雅实业有限公司提供了交流与学习的契机。在行业内，随着数字化工具如AlGC、SaaS、移动支付等的逐渐成熟，同行企业纷纷借助这些技术实现降本增效、优化供应链管理。对于威尔雅实业而言，开展出口业务时，线上交易平台的普及和电商渠道的兴起，使得其需要适应新的营销与交易模式，以更好地对接海外客户。同时，在企业内部管理、生产流程优化、客户关系维护等方面，数字化转型也成为提升竞争力、应对市场变化的必然选择。

四．合作场景

仓储管理系统（WMS）

过去：威尔雅实业作为国内领先的金属软管生产企业，生产模式具有典型的多订单、小批量、定制化的特点，每个订单的产品都具有不同的工艺和特性，以满足市场客户的个性化需求。在未实施本项目之前，公司往往依赖于手工记账、工人报告及排产等形式，这种方式虽然能够保证产品的基本质量，但生产效率相对较低，且难以满足市场对多样化产品的需求，生产线往往较为陈旧，缺乏灵活性，导致产品种类有限，难以适应快速变化的市场需求。质量控制方面，由于缺乏先进的检测设备和严格的质量管理体系，产品质量往往不够稳定，容易出现批次间的差异。在内外部沟通方面，受限于资金、技术和信息化能力的不足，公司已难以跟上行业发展的步伐，产品更新换代缓慢。目前存在的痛点主要可以分为以下几个部分：

1、数据孤岛问题严重

各部门使用独立的系统或工具进行数据管理，导致数据无法实时共享和同步。例如，采购部门、销售部门和仓储部门之间的数据无法互通，信息传递滞后，容易出现数据不一致的情况。这种数据孤岛现象不仅降低了工作效率，还可能导致决策失误，影响企业的整体运营效率。

2、手动操作频繁，效率低下

仓储管理过程中大量依赖人工操作，例如手工记录库存进出、手动更新库存数据等。这种方式不仅效率低下，还容易因人为疏忽导致数据错误。尤其是在库存量大、品类繁多的情况下，手动操作的弊端更加明显，增加了管理难度和出错风险。

3、库存管理不精准

由于缺乏实时监控和自动化管理工具，库存数据更新不及时，容易出现库存不准确的情况。例如，某些商品可能已经缺货，但系统未能及时反映，导致销售订单无法及时履行；或者某些商品积压过多，占用仓储空间和资金，影响企业的资金周转效率。

4、流程不规范，管理混乱

仓储管理缺乏标准化的流程和规范，操作随意性较大。例如，入库、出库、盘点等环节可能没有统一的操作标准，导致不同员工的操作方式不一致，增加了管理难度和出错风险。这种不规范的管理方式还可能引发库存混乱，影响企业的整体运营效率。

5、缺乏移动支持

传统仓储管理系统通常只能在固定的电脑端操作，无法通过移动设备（如手机、平板）进行访问和管理。这种局限性限制了管理的灵活性，例如仓库管理人员无法随时随地查看库存情况或处理紧急任务，影响了整体工作效率。

现在：简道云通过其低代码开发平台和强大的功能模块，帮助企业实现仓储管理的数字化、自动化和智能化，目前为威尔雅设计的具体解决方案主要为：

1、根据威尔雅的业务需求，引入仓储管理系统（WMS），将WMS系统分为多个模块，包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、报表分析等。实现仓库信息的实时更新和查询，提高库存周转率，降低库存成本。

2、采用智能物流设备：如AGV小车、无人叉车等，实现物流作业的自动化和智能化，提高物流效率。建立安全监控系统，对仓库进行全方位、全天候的监控，确保仓库安全。项目建成后预计年新增产值1000万元，税收100万元。AGV 自动引导车有先进的无线通信技术，能够实时与仓库管理系统（WMS）进行数据交换，确保货物的及时配送和库存的准确管理，AGV 的使用还提高了公司工作场所的安全性，减少了因人工搬运造成的事故风险。

3、智能化库存预警：实时监控库存水平，及时发现库存短缺或过剩情况，并定期通知仓库负责人。例如，当某种商品库存低于设定的安全库存时，系统自动发送预警信息给相关人员，以便提前做出补货决策；若库存积压过多，也能及时提醒进行促销等处理，优化库存结构，降低库存成本。

4、可视化实时库存：通过可视化界面实时展示库存状态和变化情况，管理者可通过移动端随时随地查询库存数据，快速发现问题并及时调整。例如，在手机上就能查看各个仓库、各类商品的库存数量、存放位置等信息，便于及时掌握库存动态。

5、低代码开发：根据威尔雅的个性化需求，通过简道云的低代码平台快速开发定制功能，例如特殊商品的批次管理、定制报表等。随着业务发展，系统功能可以随时调整和扩展，无需复杂的IT支持。

6、实施与培训：简道云支持快速部署，威尔雅可以在短时间内完成系统上线，还提供详细的操作培训以及持续的技术支持和系统优化服务，确保仓库管理人员能够快速上手使用系统，确保系统稳定运行。

价值：WMS系统（仓库管理系统），本期项目主要引入库管理、出库管理、库存管理、库位管理、批次管理、报表管理等功能，目标通过WMS 系统致力于优化仓库作业流程，通过高效的库存管理，减少库存积压，降低库存成本。系统还能够确保公司库存数据的准确性，为企业的物流和供应链管理提供准确的库存信息。

之所以选择简道云为公司开发WMS仓库管理系统，是因为简道云支持多部门数据实时同步和共享，打破信息壁垒。通过统一的平台，采购、销售、仓储等部门可以实时查看和更新数据，确保信息一致性和准确性。并且简道云提供自动化流程设计功能，例如自动生成库存报表、自动提醒补货等，减少人工干预，提高操作效率，同时降低出错率。简道云也同时支持移动端访问，管理人员可以随时随地查看库存、处理任务，提升管理灵活性和响应速度。除此之外，简道云还提供了数据分析和可视化工具帮助管理层从海量的生产数据中提取有价值的信息，为企业的决策提供数据支持。这有助于企业制定更合理的生产计划、优化资源配置、提高市场竞争力。

效果和收益：1、提高生产效率：企业可以查看实时的生产数据监控和分析功能，实现生产过程的可视化。通过实时监控生产进度、设备状态和物料使用情况，企业可以迅速响应生产中的变化，优化生产流程，提高生产效率。

2、优化质量管理：通过采集和分析生产过程中的质量数据，实现质量的实时监控和追溯。企业及时发现生产中的质量问题，并采取相应的措施进行改进，提高产品质量。通过数据分析和仪表盘功能，企业可以清晰地了解产品质量的分布和趋势，为质量管理和改进提供数据支持。

3、提升管理效率：整合企业内部的各个部门和业务流程，实现信息的共享和协同工作。通过集中化的管理平台，企业可以更加高效地管理生产、物料、人员等资源，提高管理效率。

4、增强市场竞争力：通过提高生产效率、降低生产成本、优化质量管理等方面的改进，杭汽管理层提升产品质量和服务水平，从而增强企业的市场竞争力。

集成企业资源计划（ERP）

过去：1、信息化痛点：纸质化办公为主，采购订单、销售合同等核心业务文件仍采用纸质审批流程，销售部门签订合同后需人工传递到财务部审核，平均耗时2～3天。数据同步延迟，月末财务对账时发现库存差异率达15%。

2、生产运营痛点：生产计划混乱，计划排产依赖经验丰富的老师傅手工排期，紧急插单导致的生产线切换平均每周造成8小时产能损失。供应链管理低效，供应商交货准时率仅65%，原材料库存周转天数长达45天。

3、财务管控风险：产品成本核算需月末集中处理，耗时7-10个工作日；实际成本与标准成本偏差经常超过10%。资金管理被动，应收账款DSO（销售回款天数）达75天，因账实不符导致的坏账占比营收0.8%。

4、组织协同痛点：跨部门协作成本高，销售变更订单需经过5个部门手工签批，平均订单变更处理时间48小时。决策支持不足，管理层获取经营分析报表需等待5-7天，年度预算执行偏差率超20%。

现在：1、业务流程全面优化，从"信息孤岛"到智能协同：通过简道云ERP系统的深度应用，威尔雅实业彻底改变了以往各部门"各自为政"的工作模式，实现了销售、采购、生产、仓储、财务五大核心业务的无缝对接。订单信息自动流转，生产计划智能生成，原材料需求实时计算，彻底改变了以往手工传递、重复录入的低效模式。这种全流程的数字化改造，让企业运营效率产生了质的飞跃。

2、运营效率显著提升，从"人找事"到"事找人"：系统上线后，订单处理时间从几天缩短至几小时，库存周转速度明显加快。财务核算实现当日完成，资金使用效率大幅提高。客户投诉率下降超50%，交货准时性得到根本改善。

3、管理决策更加精准，从"经验主义"到"数据驱动"：管理层通过移动端实时查看经营数据，各类智能报表自动生成。从客户贡献分析到产能利用率，数据驱动的决策模式取代了过去的经验判断，企业响应市场变化的速度显著提升。

4、数字化转型成效，从"制造工厂"到"智能企业"：公司从传统制造企业成功转型为数字化运营的现代化企业，被列为市级数字化示范单位。目前正基于ERP系统向智能化方向发展，持续提升核心竞争力。

价值：ERP（企业资源计划系统）作为公司核心模块，该系统涵盖了财务管理、人力资源管理、供应链管理、生产管理、项目管理等多个关键业务领域，主要功能是整合企业内部的各类资源，包括人力、财务、物料等，通过优化资源配置，提高整体管理效率。最终目标是财务与业务流程的一体化，确保了数据的实时性和准确性，为企业决策提供了有力支持。

效果和收益：1、运营效率全面提升：业务流程自动化程度达85%，订单处理时效提升90%；跨部门协作效率提高70%，数据准确率升至99；库存周转率提升40%，释放流动资金800余万元

2、管理效益显著增强：实现全流程数字化管控，决策响应速度提升3倍；财务月结周期从10天缩短至2天；生产成本降低15%，产品交付准时率提升至95%。

3、经济效益持续显现：首年即实现投资回报率180%；年运营成本降低12%，人力成本节省60万元；客户满意度提升30%，带动年营收增长35%。

4、数字化能力显著提升：获评市级"智造标杆企业"称号，建立完善的数据资产体系，为后续智能制造转型奠定基础。

供应链管理（SCM）

过去：1、采购管理痛点：采购流程烦琐低效，依赖手工操作和纸质审批；供应商管理不规范，缺乏有效评估机制；采购周期长，紧急采购频繁推高成本。

2、库存管理痛点：库存数据更新不及时，准确性差；库存周转慢，同时存在缺货和积压问题；缺乏科学的库存预警机制。

3、生产协同痛点：物料需求计划不准确，生产计划频繁变更；经常因缺料导致停产；与供应商协同效率低。

4、信息化痛点：各系统数据不互通，形成信息孤岛；缺乏实时数据支持决策；供应链问题难以及时发现和解决。

这些问题严重影响了企业的运营效率和客户满意度，制约了业务发展，亟须通过数字化手段进行系统性改善。

现在：通过引入简道云SCM系统，实现了供应链管理的智能化升级。这套系统就像给企业装上了"智慧大脑"，让原本分散、低效的供应链环节变得协同高效。现在采购人员只需在系统上轻点鼠标，就能完成从供应商筛选到合同签订的全流程，再也不用抱着厚厚的文件到处跑审批。仓库里的每一件物料都有了"电子身份证"，库存情况一目了然，系统还会自动提醒补货，彻底告别了过去"该来的不来，不该来的堆满仓"的窘境。

最让管理层欣喜的是，这套系统打通了从采购、库存到生产的全链路数据。现在接到客户订单后，系统能自动计算所需物料，并协调供应商准时配送，就像有一个无形的指挥家在统筹全局。生产部门再也不用为缺料发愁，销售团队也能给客户更准确地交货承诺。这种改变不仅让公司内部运作更加顺畅，更赢得了客户的信任和好评。目前，公司正在将这套系统扩展应用到上下游合作伙伴，打造更开放的产业协同生态，为未来发展注入新动能。

价值：供应链管理（SCM）的核心价值在于通过数字化技术打通企业内外部资源，实现供需精准匹配与高效协同。它像一位智能指挥官，既能实时监控库存动态、自动触发补货，又能智能优化采购决策、降低采购成本，更能连接上下游伙伴构建敏捷的供应网络。企业应用SCM系统后，不仅显著提升库存周转率和交付准时率，更能降低整体运营成本，最终实现从"被动响应"到"主动预测"的转变，在提升客户满意度的同时增强市场竞争力。

效果和收益：引入简道云SCM系统后，供应链运营实现了质的飞跃。系统如同给企业装上了"数字神经系统"，采购环节实现了从供应商筛选到订单执行的全程数字化，审批效率提升80%；库存管理变得透明精准，系统智能补货功能让库存周转率显著提升；生产协同方面，系统自动匹配物料需求与供应计划，使交货准时率大幅提高。这些改变不仅使订单交付周期缩短近60%，更推动整体供应链成本下降18%，客户满意度提升35个百分点，公司因此获评"智能供应链示范企业"。目前，威尔雅正基于该系统深化产业链协同，持续提升供应链的智能化水平。

客户关系管理（CRM）

过去：1、客户数据管理混乱：客户信息分散在销售人员的Excel表格、纸质名片和微信聊天记录中；缺乏统一客户档案，重要客户跟进记录难以追溯；客户分类标准不清晰，价值评估缺乏数据支撑。

2、销售过程失控：销售机会跟踪依赖个人记忆，商机流失率高；缺乏标准化销售流程，新人培养周期长；无法实时掌握销售团队工作进展。

3、服务响应滞后：客户投诉处理流程不透明，响应速度慢；服务记录未系统化，重复问题频发；客户满意度波动大，缺乏预警机制。

4、决策缺乏依据：无法准确统计客户转化率和成交周期；市场活动效果难以量化评估；管理层决策主要依靠经验判断。

现在：引入简道云CRM系统后，整个客户管理体系焕然一新。这套系统就像给公司装上了"客户关系雷达"，让原本分散在各处的客户信息变得清晰可见、触手可及。现在，从销售到客服的每个员工都能通过系统看到完整的客户画像。新客户从第一次接触开始，所有的沟通记录、需求偏好都会被系统自动记录，形成完整的客户档案。销售团队再也不用翻找零散的Excel表格或微信聊天记录，系统会智能提醒每个客户的跟进节点，确保不错过任何商机。

最显著的变化发生在客户服务环节。过去客户投诉经常石沉大海，现在通过工单系统，每个问题都有明确的责任人和处理时限。客服人员能随时调取客户历史记录，提供个性化服务。管理层也能通过系统实时掌握客户满意度变化，及时调整服务策略。

价值：客户关系管理（CRM）的核心价值在于构建以客户为中心的数字化运营体系，通过技术手段将分散的客户交互转化为可管理、可分析的战略资产。它如同企业的"客户智慧中枢"，首先实现客户数据的统一归集与智能分析，将碎片化的沟通记录、交易历史转化为完整的客户画像；其次重构业务流程，标准化销售漏斗和服务工单，确保每个客户触点都能被精准追踪和及时响应。优秀的CRM系统不仅能提升40%以上的销售效率、降低30%的客户流失率，更能帮助企业从被动服务转向主动经营，通过预测客户需求建立长期价值关系。当CRM与ERP、SCM系统深度协同时，更能打通从商机到交付的全价值链，最终实现"了解客户-满足客户-超越预期-创造忠诚"的良性循环，这种数字化客户资产已成为现代企业最核心的竞争力之一。

价值和效益：通过引入简道云CRM系统，实现了客户管理体系的全面升级，取得了显著的运营成效和商业回报。该系统如同为企业装上了"客户智慧中枢"，将原本分散在销售个人手中的客户信息整合为统一的数字资产，构建了包含2000+企业客户的全维度数据库。销售团队现在可以通过智能化的客户画像和商机提醒功能，将重点客户跟进效率提升60%，新人培养周期缩短一半；服务部门借助标准化工单系统，将平均响应时间从2天压缩至4小时，客户投诉解决率达到95%以上。管理层则通过实时更新的经营看板，精准掌握客户留存率、商机转化率等23项关键指标，使决策效率提升3倍。这些改变直接带来了老客户年度复购金额增长1500万元的业绩突破，更推动公司获评市级服务示范企业称号。目前，威尔雅正基于CRM沉淀的客户数据，深化个性化服务创新，持续巩固"以客户为中心"的核心竞争力。

五．总结与展望

在使用简道云搭建WMS仓储管理系统以及，集成企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等系统后，使得公司可以完成全面数字化转型，降低销售接单出错率，实现采购物料进度管控，可以实时跟踪产品的库存、库龄情况。杭州威尔雅实业有限公司的未来前景十分广阔。库存管理将实现精准化，系统实时更新库存数据，有效避免库存积压或缺货，显著提升库存周转率，加快资金流动。借助智能货位规划，货物存储布局更合理，出入库效率大幅提高，仓储空间利用率进一步优化。通过系统提供的可视化报表，管理层能直观掌握仓储运营全貌，为科学决策提供有力数据支持。

订单交付周期中过去的客户从下单到收货平均需要15个工作日,其间经常因信息传递延迟、物料短缺等问题导致交付延期。生产部门与销售团队各自为政，紧急插单需要3-5天协调周期。现在交付周期缩短至12个工作日，系统自动同步客户需求与产能规划，智能排产使插单响应时间压缩到8小时内。某重点客户的定制订单甚至实现10日交付，比行业平均快30%，成为赢得年度大单的关键竞争力。

以及库存周转的智能化飞跃，原材料和成品库存长期维持在45天周转水平，仓储面积30%被呆滞物料占用，每年产生约80万元资金积压和仓储成本。现在通过动态安全库存算法和供应商协同平台，库存周转提升至31.5天。系统智能预警功能使呆滞库存占比从12%降至4%，释放仓储空间1500㎡，相当于每年节省60万元综合成本。更惊喜的是，精准库存使生产线缺料停工次数归零。

最后是利润增长的乘数效应，传统管理模式下，企业净利润率长期徘徊在5.8%，供应链隐性成本（包括延迟交付赔偿、紧急物流、库存损耗等）蚕食了近2个点的利润空间。改造后6%的利润提升看似不大，实则带来链式反应：准时交付使客户续约率提升15%，库存优化减少的资金占用可投入新品研发，智能排产降低的能耗又带来额外1.2%成本节约。这些改变使企业净利润率突破7%，在行业利润率普遍下滑的背景下尤为可贵。

随着绿色发展理念深入人心，WMS系统各种企业集成系统还可助力企业推行绿色仓储管理。通过优化仓储布局与作业流程，降低能源消耗，减少仓储活动对环境的影响，提升企业社会形象，契合可持续发展趋势，为企业赢得更多潜在的市场份额与发展机遇。WMS仓储管理系统与ERP、SCM、CRM系统的深度集成，将构建企业全链路数字化生态，通过实时数据驱动智能决策，持续优化"端到端"运营效率，最终实现从供应链敏捷响应到客户价值创造的闭环增长。