简道云助力“北京壹号”酒厂从0到1的数字化建设，实现无纸化工厂管理。

企业简介

北京壹号酒厂有限公司，前身为成立于1947年的杨镇酒厂，1982年更名为北京市燕东酒厂，为清代皇族传统名酒府酿技艺传承者。其历史传承可上溯至康熙元年（1661）间的裕增元烧坊，光绪二十四年成为庆亲王府的私酿酒坊。1984年酒厂沿袭庆亲王府香白配方与通县酒厂合力生产的“府酿”酒，在北京广受赞誉。“府酿”作为清代皇族传统名酒为京师三白之一，在《中华酒典》及《明清宫廷生活见闻》中均有记载。爱新觉罗溥杰先生在品尝“府酿”后，给予极高的评价，并赋诗盛赞：“昔时王谢珍家酿，辗转流传历百年，仿膳品尝当日味，飞觞共醉尚方筵。”2020年因首都产业结构调整，公司从北京平谷迁至北京房山区与涿州接壤的东仙坡镇长琉路，新厂占地300余亩，拥有员工500余人，集原酒酿造、窖藏灌装、酒文化体验、生态观光、私享定制为一体，为酒旅融合的3A级特色酒庄。公司年营收突破6亿元，其中主推的“一担粮”系列产品，作为京作壹号的核心品牌，凭借卓越品质和深厚文化底蕴，深受消费者青睐，成为公司发展的重要引擎。

业务需求/挑战

一、行业信息化程度不高，传统软件难以适配

北方酒厂品牌种类多，基本每个市县都有自己的品牌，酒厂生产环节各不相同，多数情况下酒厂管理往往停留在人治和纸治为主，仅使用财务系统进行基本的财务对账，同时市面上也没有相对垂直的软件能够有效适配各个酒厂个性化的业务管理需求。

二、生产过程自动化程度低，人工操作过程多

酒厂生产过程相对自动化程度低，其中核心的酿酒工艺需要人工手工处理，较少有自动化产线，同时酿酒师傅年纪偏大，对于系统的接受程度低，传统系统很难实际落地使用。

三、包装耗材管理粗放，供应商结算追溯难把控

除了主要的生产过程，包装耗材也是当前粗放管理的另一个重要环节，包装物料消耗量大，消耗频次多，当前往往停留在纸质单据填报或估算的情况，无法有效的良性管理耗材库存同时准确的和供应商进行结算。

四、生产过程核心数据纸质化管理多，缺乏数据监控和预警

酒厂生产中除了最直接的产量数据，同时更需要关注生产过程中的曲块、出酒率（大楂/二楂）等核心数据，通过核心数据来动态调整工艺配置和生产细节流程，当前多数停留在线下手动登记，记录数据手动填写不规范，缺乏实时的数据汇总和数据预警实现有效的生产过程优化管理。

解决方案

为了有效的解决上述重点业务需求，提升京作壹号整体的管理效能，对接人也尝试了多种解决方案，包括原有的财务软件做补充更新或者是完全定制代码开发一套京作壹号的管理系统，在调研的过程中发现存在灵活度低、开发周期长、成本高等多方面的顾虑，东方君行了解到京作壹号的需求后，借助在酒厂生产管理的行业沉淀，通过简道云平台快速制作初步的demo进行业务管理和系统技术交流，结合君行专业的项目实施、深厚的行业积累和简道云平台强大的技术支撑，落地了一套全面适配京作壹号的业务管理系统，通过多期项目不断完善优化系统管理。

1. 需求分析：

依托酿酒制造行业的业务积累，东方君行重点关注酒厂在生产和运营中的核心需求，梳理主体框架业务流程，关注业务流转中的重点需求如酿造管理、质检管理、罐装管理等，同时借助简道云零代码平台完善人事行政辅助支撑场景需求。

分析现有流程的痛点，确定需要改进的环节。

2. 应用设计：

根据京作壹号的主体流程和业务管控要点，设计应用功能模块，如办公数字化应用、成品生产管理、酿造生产管理、设备管理、质检管理等。同时在业务落地设计的同时，详细设计系统层面的数据结构和数据流向，确保数据准确性和流程顺畅，便于后续的数据汇总处理和数据分析，实现业务平台和决策平台一体化管理。

3.通过简道云平台，酒厂完成无纸化、数字化的转型：

数据统一化： 统一规范管理生产、库存、销售等数据，提高数据的实时性和准确性。

流程规范化： 规范简化流程，提高效率，减少错误和推诿，实现业务管理的规范化和系统化。

信息实时化：后台 实时更新和处理数据，管理驾驶舱提供管理层数据决策的支撑。

平台拓展化：借助零代码平台，拓展设备管理、人事后勤管理等，实现一体化平台多场景协同办公管理。

典型应用场景

场景一：酿造生产管理

背景信息：

京作壹号酿造生产管理涵盖从原料到半成品的全过程，从原料管理、酿造工艺到出酒入库管理，由于食品加工的安全性和技术性要求，需要进行严格的生产过程管理，由于古法酿造，生产的老师傅习惯原有的线下纸质和经验化管理，如何利用简道云快速便捷的落地进行有效管理也是一大痛点：

过去痛点：

1. 酿造原料线下质检管控，质检数据无法规范填写与异常快捷闭环处理

原先大豆、高粱等原料入库都是通过线下纸质记录，抽检记录没有规范要求，同时出现不同的问题也需要人工主观判断线下电话找人，记录不规范，问题处理也不及时，同时难以有效的对核心供应商进行有效管控。

2. 酿造过程记录纸质化，无法实时查看核心工艺参数并实时调控

京作一号在酿造过程中尤其关注大楂二楂和对应出酒率等关键信息，老师傅纸质记录，当天再汇总电子表格耗时耗力，同时也难以和过程的酸度水份等参数联动比对来科学调整对应的工艺参数配方，酿造过程信息不实时，工艺调整不科学。

3. 酿造原料领料、成品入库的库存纸质化管理，库存管理不精准

原先都沿用传统的纸质单据入库，原料领用和成品入库直接手工单据录入，每日汇总日报计算库存，计算不实时易出错，同时无法对库存进行预警进行采购备料等操作。

解决方案：

借助简道云平台构建酿造管理平台，贯穿原料入库质检-酿造原料领料-酿造过程工艺管理和成品入库全流程，规范原料质检和问题处理流程，实现原料成品出入库无纸化管理，实时核算库存，酿造工艺过程线上化管理，在线汇总看板进行科学调整工艺参数。

应用亮点：

1.原料质检管理

借助简道云流程引擎和移动端便捷操作功能，设计闭环的原料质检入库流程，根据粮食类型自动关联质检标准在线填报，现场拍照存档，同时针对不同问题自动派发线上实时流转，移动端在线提醒进行问题处理，质检数据实时汇总也给供应商管理提供有效的数据支撑。

2.酿造过程管理

利用简道云表单和仪表盘功能，定时提醒帮助老师傅线上便捷录入酿造过程管理，规范录入对应的大楂二楂、水份、酸度等过程记录，并在看板中实时汇总核算对应的出酒率，京作可以实时查看出酒率和大楂二楂的动态变化，同时根据出酒率变化联动当时的酸度、水份等动态参数进行数字化的工艺分析并对后续的酿造过程进行动态管理。

酿造工艺参数汇总看板

3.酿造库存管理

借助简道云聚合表和仪表盘功能，对线上化填写的原料入库和成品出酒入库进行实时核算，避免之前的日报汇总方式，实现酿造库存的在线实时核算，同时借助数据预警功能，可以实现库存的动态预警和提前备货，规避之前库存核算滞后，影响生产的情况。

场景价值：

1. 酿造管理流程规范化，提升填报准确性与及时率

通过简道云规范了酿造生产的全流程，借助信息化工具实现业务流程的重塑和规范，同时有效完成质检问题的合格和留痕，提升质检效率76%，提升质检问题处理及时率90%以上。

2. 工艺参数灵活录入，老师傅使用新工具迭代工艺管理

通过看板实时的展示出工艺变化情况，老师傅也能用信息化工具直观的查看记录信息，无需查看纸质单据手动计算，提升了大楂二楂计算实时性和准确性，工艺调整优化提升。

3. 酿造出入库无纸化管理，库存实时核算与动态预警：

日报、周报、月报实时汇总，生产领导无需等待核算结果，节省纸张的同时，提升库存计算的准确性95%，便于生产和采购进行动态管理，库存风险降低60%。

场景二：销售罐装管理

背景信息：

罐装和包装工序也是酒厂另一个重要的生产环节，京作一号也是按销售订单进行最终的成品罐装和包装进行最终的订单交付，历史无论是生产罐装工单的发放还是包装材料（酒瓶、瓶盖、纸箱）等材料的入库和领用都沿用纸质管理的方式，同时由于成品交付优先，对于材料的使用和过程管理较为粗放。

过去痛点：

1. 生产管理人治为主，基酒消耗过程无记录，罐装任务进度不透明

生产管理基本依靠生产主管和班组长进行人为管控，销售订单人工拆分任务下发，执行环节基本依靠每日汇总，生产进度需要早会查看，数据统计慢影响生产调控，增加订单交付及时风险。

2. 包材人工线下领取，消耗全靠每日核算，领用随意消耗无序

成品酒生产过程中，不同成品酒对应的瓶盖、酒瓶、包装等包材都不一样，现在往往直接按需拉一批到现场，每日汇总消耗情况，过程中的具体使用和损耗无法计算，包材成本无法有效管控。

3. 质检、发货手工单据多，格式杂，手工处理耗时滞后，不便于后续追溯管理。

罐装生产过程中严格需要进行对应的质检抽检，按要求进行记录和生成对应的质检单据，同时成品需要按要求进行喷码，原先都是依托手工单据记录，单据间无法自动关联对应的销售订单或成品信息，无法有效追溯。

解决方案：

通过简道云平台搭建罐装成品管理，从销售订单拆分生产任务执行，到生产过程报工、过程质检抽检和成品包装，最终订单交付发货完成成品全流程管理，有效的管控基酒和包材的消耗和使用，管控生产进度和生产过程质检追溯，最终可以实时查看成品、包材、基酒等各类库存看板实时查看并实现预警，同时有效的拓展了生产精益管理，如日常环境检查，员工消毒记录等。

应用亮点：

1. 生产任务线上下发，各班组按计划执行，生产进度实时查看并管控：

根据销售订单内容按罐装要求进行工单拆分和下发，责任到班组长进行线上管理，同时将生产过程中的基酒出库和包材领用按工单进行消耗领用，线上进行快捷报工，实时查看生产任务进度，降低订单逾期风险60%。

2.包材bom结构化管理，有效管控成品，提升整体利润率

针对不同的成品包装要求设计包材的消耗bom，关联生产任务的成品信息进行一键消耗核算，同时能实时的推送提醒到指定人员进行库存管理，无需再等每日日报核算，提升包材领用的准确性和及时性，有效的降低了包材损耗率15%。

3.巧用智能助手，简道云实现流程自动化管理

针对各类单据的流转和派发，巧用简道云平台智能助手功能，实现多样化的自动化业务流转，如销售订单拆分生产任务后自动更新生产任务池，生产质检完工后自动更新任务状态，自动生成产品喷码，实现自动化管理，提升业务流转效率23%。

4.自主拓展生产管理，无纸化规范每日行为动作

罐装生产过程中除了对罐装过程和物料消耗进行严格管理外，同时对人、环两大要素也要进行严格的管理，通过简道云每日格式化勾选记录日常行为动作，定时填报每日人员消毒记录、环境检查、防鼠防虫等环节，同时还可以快速记录上岗培训、每日晨会等日常管理动作，有效的实现精细化生产管理。

场景价值

1. 全流程管理罐装生产过程，实时查看进度，提升订单交付及时率

借助成品生产管理平台，有效的线上管理生产任务派发执行和成品交付，通过看板实时汇总订单滞留情况，借助看板可以动态调整生产计划和执行，预先发现预先管控，提升交付及时率60%。

2. 系统化包材消耗，及时库存预警，提升整体利润率

通过包材bom设计和在线领用，系统领料科学准确，同时可以有效的在线预警库存不足和查看消耗异常情况，降低了包装材料的浪费和损耗，有效的提升包材损耗率15%，提升整体利润情况。

3. 自定义精细化管理细节，有效提升生产精益改善

通过简道云平台快速落地精细化的生产过程精益改善场景，规范管理生产环境、人员素质、日常培训动作，提升员工的安全生产规范生产的意识，有效提升生产隐性竞争力。

场景三：拓展场景：办公数字化管理

背景信息：

除了核心的生产过程外，酒厂基本的办公管理要求也有各式各样的管理要求，往往都是依靠线下单据、聊天信息等进行管理。此类型需求零散而碎片，酒厂也难以通过垂直软件和定制开发实现，办公数字化需求更多停留在设想阶段。

解决方案：

利用简道云平台零代码多快好省的特点，快速落地各类型的办公数字化管理需求，同时借助简道云平台拓展性的特点，在实际使用过程中不断迭代更新，完成了京作一号的办公数字化管理，涵盖人事管理的入转调离、假勤管理，行政的办公资产、车辆管理、后勤物资等，实现一体化办公数字管理。

办公数字化首页

场景价值：

通过简道云平台搭建一体化的办公数字管理，覆盖各方面的办公需求，有效的提升了行政办公空间数字化的覆盖，借助一个平台实现多方面信息化需求，大大降低了需求落地的成本和时间，同时激发了京作数字化转型的活力，逐步拓展精细化和全面化的数字化管理。

总结与展望

一、 项目成果与价值

自2024年下半年引入简道云以来，酒厂在生产和运营管理上取得了显著成效。京作壹号通过简道云成功实现了企业数字化转型从0到1的突破，全面规范了酿造生产、库存、耗材打包业务管理，显著提升了数据的及时性和准确性。借助简道云的灵活性和高效性，企业业务流转效率提升了90%，数据及时性提高了90%，数据准确性更是达到了99%。此外，简道云还助力公司实现了绩效考核、质检管理和设备管理的线上化，推动各类业务全面数字化，大幅提升了整体管理效率，为企业的高效运营提供了坚实保障。

二、 展望：未来规划与发展方向

未来，酒厂的信息化和数字化建设将围绕以下方向展开：

深化简道云应用： 拓展简道云在生产、质量、设备等领域的应用，实现全面数字化管理。

数据挖掘与分析： 利用大数据技术挖掘数据价值，为生产、销售等提供智能决策支持。

产业链协同： 通过简道云与上下游企业实现数据共享和业务协同，提升产业链效率。

打造智慧酒厂： 结合物联网、人工智能等技术，实现生产过程的智能化控制和管理。

酒厂将继续推进数字化转型，打造智慧酒厂，提升核心竞争力，实现高质量发展。