综艺包装：智能表单+云端协作，简道云实现传统包装企业无纸化革命

企业简介

山东综艺联创包装股份有限公司（简称“综艺包装”）成立于2004年，2015年改制为股份制企业，是国内领先的酒类创意包装供应商，专注于为五粮液、泰山酒业、景芝酒业等知名酒企提供高端酒盒设计与生产服务。

公司占地100亩，拥有德国高宝UV胶印机等180余台先进设备，年产能达4-6亿元，员工360人，其中技术研发团队80余人，覆盖设计、印刷、印后全流程。通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证，获评“中国酒业金牌供应商”“全国企业征信系统立信单位”“山东省专精特新企业”，并拥有46项专利技术。

以“还原历史、生态环保”为设计理念，将泰山文化、易经元素融入包装，打造了“五岳独尊”“稳如泰山”等标志性产品，提升品牌文化附加值。公司以“激情、速度、智勤、善勇、荣誉”为宗旨，致力于通过技术研发与数字化创新，成为全球包装产业核心服务商，助力中国白酒包装行业高质量发展。

业务需求/挑战

一、产品差异性大

综艺包装同时为多家知名企业提供包装生产供应服务，对于每家企业来说，都期望自己的产品是独特且具有创意的，而产品的独特性、创意性有相当一部分程度来源于产品包装，所以对于每个产品来说，需要包装的内容物不一样，包装形式、包装材质、包装规格等都会存在较大的差异性，这导致综艺包装出现工单数量过大，对工单的整理与复用是一个漫长而复杂的过程。

二、生产任务不清晰

综艺包装大多数时候由于业务需求，经常会在同一时间内接到多个不同企业的订单，并且这些订单将会同时在产线上同步生产，而不同的产品的工艺流转、加工方式以及设备参数都存在些许差异，因此产线上都会选择进行交叉生产，以减少设备稼动、生产等待的时间，在过去，这一步骤主要由人工进行管控，对于单个订单的生产任务无法清晰追踪，极易出现某个生产订单的某个工序被错漏甚至被遗忘。

三、生产余料难计算

由于包装行业对待同一原料可能因为使用不同工艺而产生不同的半成品和生产余料，以及对于部分原材料在进行加工后产生的生产余料可以进行二次利用。余料的损耗是综艺包装一大重大支出，而原来主要依靠着人工进行分类存储，在效率低的同时还容易误用和积压，所以对于生产余料的回收管理迫在眉睫。

四、采购费用难结算

由于生产所需的原材料众多，原材料的供应商数量就自然众多，采购人员、财务人员同时需要对不同供应商当前的资金往来情况、原材料的入库开票付款进行跟踪查询以及还会存在同一原料供应商之间的比价情况，这些内容往往会消耗大量人力物力，同时由于是人工进行管理，出错的概率也大大提升，每次采购都需要花费大量时间核对费用，影响采购效率，给生产带来阻力。

解决方案

为了有效的解决上述业务需求及挑战，提升综艺包装整体的管理及生产效能，东方君行在了解综艺包装的需求后，通过东方君行专业且丰富的项目实施经验结合简道云平台强大的技术支撑为客户提供了个性化的解决方案。落地一整套满足综艺包装需求且符合实际经验状态的线上数字化平台。

1. 需求分析：

东方君行依托在包装行业以及基础制造业的业务积累，将重要关注点聚焦在综艺包装生产和运营中的核心需求，双方负责人协同配合梳理主体框架业务流程，分析现有流程的痛点，关注业务流转中的重点需求如工单管理、质检管理、生产管理、费控管理等，同时借助简道云零代码平台完善人事行政等基础业务，完善缺失点，丰满薄弱点，为核心需求提供支撑。

2. 应用设计：

根据综艺包装的生产主体流程和业务管控要点，设计应用功能模块，如设备管理、工单管理、质检管理、生产管理等。在业务落地设计的同时，东方君行团队根据综艺包装实际运营情况详细精心涉及系统层面的数据结构和数据流向，确保数据准确性和流程顺畅的同时保障可以确切符合综艺包装的实际工作，并利用简道云平台的数据汇总处理和数据分析功能，实现业务平台和决策平台一体化管理。

3. 企业转型目标：

数据整合： 生产、采购、仓储等数据无缝对接，提高数据的实时性和准确性，杜绝数据孤岛。流程优化： 规范简化流程，自动触发质检、审批节点，提高效率，减少数据流转错误，实现业务管理的规范化和系统化。

信息实时化：后台实时更新和处理数据，实时生成多维度数据看板，提供管理层数据决策的支撑。

成本降低： 零代码平台云端管理，快速输出新表单、新数据，减少数据新增维护成本，提升运营效率。

典型应用场景

场景一：智能工单中枢管理

背景信息：

综艺包装所有生产都基于生产工单的产出，原料BOM、工艺选择，以及生产数量等关键信息都从工单中导出。所以工单的产出速率决定了生产的速率，如何通过简道云来实现工单的快速产出，并合理展示出关键信息是工程管理的一大关键点。同时对于当前工单的生产进度、物料到位情况等与工单强绑定的重要信息需额外人工进行确认，如何让单个工单承载的信息量增加，减少关键信息查询步骤也是工程管理中一大重要待突破点。

过去痛点：

1. 工单产出速率低

原先工单中物料的使用量、成品预产量都由人工计算后填写，同时对于部分成品可选择多种原料的情况下，需要事先询问仓库中的各原料的库存后进行确定。此外工单中客户信息、物料信息、工艺信息等通用信息则需要需要查询档案后手动录入，导致一个工单需要至少三天时间才能制作完毕，极大的影响了产品从接单到投入生产的阶段转换。

2. 工单传递信息有限

综艺包装之前使用的纸质工单只能传递出物料信息以及物料数量，如果在生产中出现工单信息变更或者工单取消等异常状况，需要立刻进行人工通知，通知不及时会导致原料已投入生产，造成物料的浪费。同时对于工程中比较关注的其他信息，如生产进度、物料到位情况等。无法在纸质工单上进行查看，只能线下进行询问。

3. 工单复用困难

之前在制作相似工单时，是通过excel复制粘贴来实现，并需在数量庞大的历史工单中准确查找到需求工单来进行复制，导致工程人员大部分时间会选择重新制作新工单而不选择工单复用，为工单的产出速率造成了很大的阻碍。

解决方案：

利用简道云平台数据精准定位功能实时调取销售订单信息，快速绑定订单评审表中已通过评审的销售订单，制作与销售订单相对应的产品工单，对于一个销售订单中多个产品的情况，也利用数据工厂来进行智能筛选，保障每个产品都能独立产出对应工单，并在工单制作选用原材料时利用数据联动功能将仓库中该原料的库存信息实时带出，方便工程人员选用合适原料进行生产。

通过简道云平台特色功能智能助手将此工单的原料采购入库情况进行实时展示，在原料采购入库后，自动将工单中的物料状态从未入库状态改为已入库。并同步进行系统通知，告知生产人员此工单所需的原料已准备完毕，可进入生产制作阶段。同时对于工单生产进度的跟踪，利用简道云平台另一强大功能数据工厂来对每日报工数据进行数据清理挑选，准确的将次工单所进行的生产阶段进行展示，完成生产进度的跟踪。

对于相似工单的复用，通过简道云的云端数据库对历史工单进行保存，通过精准查找、模糊查询、条件筛选等功能，挑选目标工单并以目标工单信息为基础进行工单复用。同时利用简道云智能推送功能，及时将新产出的工单按要求推送至各个部门，减少数据传递时间。

应用亮点：

1. 工单制作

借助简道云平台的强大数据处理功能，将原来需要反复输入的客户信息、产品信息、原料信息、工艺信息等大量通用信息从手动输入变为首次维护后续直接选取的模式，极大的减少了文字输入量，同时提供通知部门字段，按需选择部门，在工单提交后自动推送至选择部门，减少线下人力沟通的成本。针对工单审批，简道云平台提供线上数据流转，实时将审批流转向对应负责人，并在线提醒有流程待处理。

（快捷制作新产品工单）

（产品配件工艺信息维护表单）

2. 实时查看原料到库情况、生产进度

借助简道云强大的数据共享能力，将其他表单的重要信息进行回执、例如采购入库单的入库信息，生产日报表的生产详情。并在这些重要信息通过数据工厂、智能助手等简道云特色功能进行加工处理后在工单页面展示出来。

（工单台账采购入库信息、配件工序完成信息）

3. 旧工单复用

对于部分产品变更版本或是有相同工艺路线，由专人通过简道云平台云端数据管理功能进行历史工单查询复制，按需调用曾经维护的产品BOM来快速更新工单版本或制作相似工单。一键选择将大部分内容进行复用，对于少数资料进行手动修改，极大的节省重复工作量，实现快速推进生产。

（历史工单数据查看）

场景价值：

1. 工单快速产出，快速审批

通过简道云的数据联动功能，快速的实现旧产品BOM、工艺等数据录入，为旧工单的服用提供数据基础，并再次基础上进行优化修改，新工单平均产出效率从72h提升至4h，效率提升83%，工单审批流转效率提升70%以上。

2. 工程关键信息丰富，快捷查看

通过简道云的数据工厂功能、数据联动功能，将其他表单的信息进行智能处理、并将处理结果反映在工单看板之上，方便用户快捷获取重要信息内容，减少80%线下沟通时间，生产排产、工序流转效率加快20%。

3. 历史工单即时复用，快速下单

通过简道云精准查找、模糊查询、条件筛选等功能查询目标历史工单，利用复制功能快速建立新工单，只需修改部分信息如版本、数量等字段便可直接提交新工单进入到工单审批流程中。历史工单的复用率从10%提高至40%，重复工作量减少80%。

场景三：生产闭环协同管理

背景信息：

对于部分需要多车间协作的产品，上一个车间加工完毕后，都依靠人工进行通知下一个车间跟进加工，现场实际生产情况多变，人工通知不及时会导致生产任务过期，甚至影响最终的交付。同时对于生产排工来说，原料是否采购入库，设备是否能投入生产等生产前置条件都需要排产人员到相关办公处进行人力核对，且容易出现错误，影响生产协同管理。

同时部分生产工序精细度要求较高，需要及时质检，出现问题也需要闭环快速处理，如何及时安排质检人员进行质检工作，对生产效率的提速有着重要意义，如何在满足实际生产的情况下，为生产提速，这是一个迫切需要解决的难题。

过去痛点：

1. 生产报工困难

过去员工在每日下班前进行纸质生产报工单的填写，对当日一整天的生产进行填写，生产进度更新依靠人工通知或是人力查看大量报工单来判断，同时对于车间协作生产的产品，产品流转依赖人工通知，流程被动且容易遗漏，导致生产任务的延误。

2. 设备状态不清晰，生产排产困难

排产人员在进行生产排产前，设备状态依赖人工核对，信息相对滞后且容易出错，无法立刻知晓当前机床设备的生产状态，抑或是当机器出现故障无法投入生产时，容易排产人员依然给故障机器安排生产，影响整个生产的推进。

3. 质检工作进行困难

过去在需要质检人员参与工作时，通过线下通知质检人员进行工作，依赖人工协调分配，容易与生产节奏脱节，导致生产速率下降。同时质检人员工作结束后也需及时和市场人员对接，反馈质检问题或是注意事项，业务多环节协同，人员易出现错漏的情况，为生产埋下隐患。

解决方案：

借助简道云平台的流程表单实现业务流程的规范流程，由每日的生产人员报工直接反馈生产情况，并由车间主任进行核对，保障数据的准确。并由数据工厂来对当前工单的生产进度进行实时更新，方便生产人员查看工单时同时查看当前工单生产进度，为接下来的生产做好安排。

同时对于设备进行单独的管理，当设备出现异常状态时，借助简道云平台智能助手功能立刻将设备状态进行更新，保证排产人员可以实时查看到设备状态。为接下来的排产工作做好数据支持。

最后将将质检流程嵌入生产节点中，由生产人员在进行生产报工的同时对此批产品进行是否需要进行质检的判断，若确认需要将直接给质检人员下发待办任务，不仅解决质检任务的通知难题，也直接将质检任务和生产任务进行直接关联，为未来任务回溯提供便利。

应用亮点：

1. 生产报工管理

借助简道云平台的流程表单进行数据填报管理，可随时且快速的完成当前生产的报工，并立刻更新工单进度，为后续生产提供进度安排，并在出现异常生产状况时，提供额外的异常情况填写窗口，通过统一的审批流程通知到相关管理人员，减少额外表单的填写。

（生产报工页面）

2. 产线设备管理

为设备单独进行独立管理，一方面可以为生产提供确切的设备状态，也为车间设备进行报修、保养提供了便捷入口。当设备出现异常时，利用简道云智能助手功能为设备及时更改设备状态，为多设备协同排产提供可视化数据，生产串联任务链条，同时在需要进行紧急插单时，可以快速筛选满足工艺要求的空闲设备，加快生产推进。

（设备看板页面）

3. 质检协同管理

利用简道云流程表单自动流转功能，在生产需要进行质检时添加质检工作流程，在生产提交报工后自动通知质检人员进行质检工作，减少线下人力通知的时间损耗，同时将质检流程标准化，避免人员经验差异导致的误判，并将检验结果和生产批次进行强绑定，直接溯源不良原因。

（质检流程）

（质检内容提交）

场景价值：

1. 生产实时追踪，快速报工

简道云的智能助手快速响应能力能够使得在生产报工成功后立刻更新工单生产进度，为车间内生产流程快速推进提供可视化数据，整个生产周期缩短30%。同时在报工提交异常情况情况后，立即反馈至相关人员处，为异常处理提供快速反应条件。异常情况连发率降低80%。

2. 设备状态可视化，排产减压

利用简道云的数据共通能力，将设备状态进行实时更新，为排产人员实时提供每台设备的当前状态，减少人工线下核对成本，排产效率提高50%，同时为设备保养计划和生产排期进行联动提供了数据支持。设备停机时进行设备保养，降低停机损失，非计划停机时间减少40%。

3. 生产质检零距离，快速纠错

质检嵌入生产流程，按需进行，从人力协调变为标准化流程，减少人为低效环节，质检时间从平均3小时压缩至平均2小时，并通过质检快速反应，将生产异常控制在发生早期，减少原料浪费的同时速断生产周期，原料成本节约10%，整体交付周期缩短20%。

场景三：动态包材库存管理

背景信息：

同工单管理一致，历史的出入库业务都是通过使用纸质单据或者EXCEL表格进行填报收集，填写过程中人为填写随意，数据统计需要人力校对、手动录入，每日统计库存数据时需要等到晚上下班前进行盘库后汇总数据才有库存数据，库存管理具有滞后性。

同时由于原料出库后进入车间进行半加工后不再重新入库，导致生产余料堆积在生产车间，对于部分可复用的生产余料无法及时查询并使用，导致车间余料积压，影响生产效率的同时还增加呆滞成本。

（成品库存EXCEL表）

过去痛点：

1. 纸质表单填报

综艺包装原先的出库入库单以手写单为主，手工填写随意性大，每人的书写习惯各不相同，同时填写的数据格式不规范不统一，容易出错，对于关键操作也常常缺少主管审批，单据流转不规范。同时，纸质表单的传递依赖人工汇总，效率低下且无法保证更新时效性，还容易出现单据丢失、破损等意外情况，为库管人员的之后需进行的数据整理带来相当大的困难。

2. 库存数据不准确

原先库存数据基本依靠每日的盘库信息，时间在工作日早上或临下班的时候，对于工作日当天内的库存数据无法进行展示，库存动态信息无法追踪，给当日的生产、采购等工作带来不小阻力。

对于生产余料，过去综艺包装是各车间自行处理，未纳入系统管理，导致账实不符，也常常会出现，记忆中余料消耗完毕，但实际余料积压严重的情况出现，导致采购过多，造成物料损耗过大。

3. 信息查询费时费力

过去想要查询库存信息，只能通过线下询问库管人员，请求库存人员帮助查询库存明细表，甚至部分数据还分散在不同纸质文件和Excel中，当查询量较大的时候，这步骤往往会需要花上数个小时。

解决方案：

通过简道云表单功能设计业务单据的无纸化管理，通过简道云线上化表单规范录入数据，同时借助移动端便捷性特点完成无纸化数据录入，同时借助简道云打通企业微信，将库存流转业务实时通知到对应的人员实现线上业务实时流转。

同时依托简道云聚合表合仪表盘的功能，后台实时计算库存数据，当库存数据流转时，可以实时进行数据处理更新库存驾驶舱看板，针对库存进行动态调配和管控。

应用亮点：

1. 移动办公管理

仓库管理员、采购员、销售人员等均可随时随地处理入库、出库、盘点、查询等业务，对于需要审批的工作，可以按实际需求在线上随时提交审批流，系统将同步给管理层发送待处理工作信息，管理层也仅需在线上进行业务审批，杜绝时间地点对工作流程推进的影响，提高业务流转率。

（移动端表单提交页面） （移动端消息通知界面）

1. 表单规范管理

在对线下表单进行去纸化工作的同时，借助简道云平台数字化系统来对表单的填写格式进行限制，强制规范字段格式，为表单数据的准确性提供保障，直接从根本解决出现类似无库存却有领用单的情况。杜绝数据遗漏或格式混乱，减少人工清洗数据的成本，避免因不规范填写而产生歧义情况出现。并在出现错误的时候快速定位问题环节。

（入库单提交页面）

（请领单页面）

3. 库存智能管理

凭借简道云平台强大的计算能力，按不同的类别进行分别计算，对业务人员提交的各类表单进行数据清洗，按各自类别的逻辑进行精准计算，一方面减少库管人员需要人力对数据进行收集计算的工作量，另一方面从根本杜绝了人力计算失误而出现的库存数据错误。同时可以借助简道云数据预警功能在库存进入危险库存时及时对相关人员发出预警通知，进行提前备货，避免库存不足影响生产交付。

（生产余料库存看板）

（普通库存看板）

场景价值：

1. 线上表单填写，移动办公

借助简道云移动端便捷操作功能，打破地点限制，移动端可利用手机、平板等设备线上进行表单填写，同时PC端、移动端实时同步数据，任何业务变动都能第一时间通知相关人员，方便快速响应和处理，例如及时补货、调整采购计划等，避免因信息滞后造成损失。无需受限于固定办公地点，业务流转效率提升30%，工作便捷度提升20%。

2. 数据规范提交，精准计算

通过简道云表单设计器的字段约束功能从源头杜绝随意书写的情况出现，并在表单提交时自动出发校验规则，如库存余量检查、必填字段为空等。减少事后人工纠错成本。保障数据的质量，同时利用简道云聚合表功能对所有有效的数据进行实时计算，数据准确性达到99%，在出现错误时，问题回溯速率提高80%，形成规范输入-自动校验-无缝流转-精准追溯的闭环管理。

3. 数据实时更新，决策精准

简道云提供丰富的报表模板和自定义功能，为综艺包装根据自身需求定制将余料库存与普通库存报表分开展示，并对普通库存的出入库明细进行实时展示，掌握库存动态数据，为采购、销售、财务等决策提供数据支撑，更科学的制定采购计划和生产计划。

数据实时随着表单的提交进行自动采集、自动计算更新，数据及时性提高90%， 确保库存数据的准确性和及时性，避免因数据延迟或错误导致的决策失误。

总结与展望

一、 项目成果与价值

自综艺包装在2024年下半年携手简道云数字化转型成功后，在生产和运营管理上获得了显著优化。运作模式成功从纸质线下办公转型到数字化线上办公。全面规范了工单制作、余料库存、质检管理等业务的流程及审批，在保证数据质量的同时还兼顾了流转及时性、安全性。凭借简道云平台的强大数智功能，综艺包装企业业务流转效率提升了80%，数据及时性提高了95%，数据准确性提高了99%，为整个生产赋能提速20%。此外，简道云还助力公司实现了人事行政、质检管理、设备管理等基础模块的优化迭代，实现各类业务全面数字化，提升了50%整体管理效率，为企业的未来高速发展提供了坚实基础。

二、 展望：未来规划与发展方向

未来，包装企业的发展与竞争将重点围绕数据驱动和敏捷创新展开，而简道云平台将成为实现这一目标的核心工具，通过其灵活性和扩展性，不仅能为企业优化现有流程，还将帮助企业继续探索新业务模式，构建可持续的数字化生态。做到生产流程全链路闭环式管理，排产工作、协同生产工作动态平衡，减少人工调度延迟，实现车间任务自动化流转。并向跨系统集成与生态协同方向进一步努力，和其他细分化数字平台进行强强联手，为企业的发展共同注入强大动力。