鑫都文化：简道云助力文化用品行业数字化闭环变革

企业简介

浙江鑫都文化用品股份有限公司是中国最大的3D立体橡皮擦、学校橡皮擦、铅笔橡皮擦、文具套装、办公文具、宠物玩具及套装、PU玩具、TPR拉伸玩具、厨房收纳、卧室收纳产品制造商和出口商之一，拥有超过14年的经验。经过多年的发展，鑫都文化用品股份有限公司现在拥有自己的厂房，建筑面积超过15000平方米，拥有自动化生产车间、注塑成型中心、自动包装区和仓库。

业务需求/挑战

鑫都文化和传统注塑制造业类似，还是沿用常规的人工+电子表格的方式，随着企业的逐步发展和客户定制化产品和包材要求越来越多，管理的复杂程度也随着指数型的增长，鑫都文化希望寻求一套适配自己的信息化工具重点解决下述的核心问题：

1. 生产管理不精细：鑫都文化的生产计划和执行依赖于人工及手工单据，人工排产无法精准匹配库存和实时产能数据，难以发现生产过程中的瓶颈和优化点，导致生产效率长期停滞不前以及排产不合理，经常出现生产过剩或生产不足的情况，影响了交货周期和客户满意度，同时由于排产不合理也增加了人工和物料的损耗，大大增加了成本产出。

2. 部门协同难、信息孤岛严重：各部门之间的信息流通不畅，生产、销售、采购、财务、外发等部门的数据无法实时共享，导致决策滞后，影响了企业的整体运营效率。同时企业缺乏有效的数据分析工具，无法对生产、库存、销售、财务、工资等数据进行一体化汇总分析，难以发现问题和优化点。

3.注塑、文创行业因投料控制依赖于人为拍脑袋，呆滞半成品多：注塑橡皮行业是一个典型的组合式产品的生产方式，其生产过程中涉及大量的原材料、半成品和成品库存管理。由于无法抓住过程中的实际损耗，且生产流程长，导致为了满足订单足额交付而多抛数量，其很容易产生呆滞半成品，给企业带来了多余的浪费；比如另外公司常规库存拉动产品企业缺乏有库存预警机制，无法及时跟据市场销售的实时数据及时调整安全库存（如库存过高或过低）。容易造成库存积压或短缺，影响生产和销售。

解决方案与整体架构

为了解决上述的核心问题，鑫都文化进行了多方调研，在了解到简道云平台灵活拓展的平台特性后，对金华区简道云服务商易管公司进行了深入的需求沟通与调研，易管公司结合鑫都文化的管理痛点和注塑的行业特性，为鑫都文化设计了个性化的简道云ERP平台进行管理，构建了闭环的一体化ERP管理系统涵盖新品开发、销售管理、生产管理、外协管理、库存管理、采购管理与财务等板块。

典型应用场景

场景一：半自动化排产，交付准时率提升

背景信息：

在未引入ERP系统前，浙江鑫都文化的生产管理主要依赖人工经验，存在排产不精准、资源浪费、协同效率低、响应速度慢等问题，导致库存积压、交期延误、成本上升、客户流失等经营风险。有如下核心痛点：

1.人工排产主观化，交付及时率低：计划员凭经验安排生产顺序，未考虑模具切换时间，导致设备频繁停机（平均每天浪费2小时），同时注塑、丝印、外协以及装配包装计划严重不匹配与失衡，导致大量半成品产生。另外紧急订单插入时，在制和已排产能无法预估，常导致订单延期。后果：货准时率仅65%，客户投诉率上升；设备利用率不足70%，生产成本居高不下。

2.生产库存失衡，呆滞缺货问题齐发：为避免缺货盲目增产，结果部分SKU过剩1. 如公主橡皮-新30PK瓦楞盒库存积压3万件），另一些畅销款（盖比橡皮-4PK手提盒套装）却因排产延误缺货，客户投诉率上升15%。

3.车间协同困难，资源浪费严重：不同车间（如模具、印刷、包装）独立排产，缺乏系统化协同。产线等待，上游车间（如模具）未按时完工，下游车间（如组装）被迫停工。

4.缺乏实时监控，问题滞后管理：生产进度依赖人工汇报，数据更新慢，管理层难以及时发现问题。生产异常（如设备故障、物料短缺）无法实时预警，往往延误后才被发现。无法准确评估生产效率，改善措施缺乏数据支持。

解决方案：

通过简道云平台设计了生产管理模块，优化生产排产计划，线上管理生产过程，实现无纸化领料、工序报工，同时工序信息实时流转打通车间协作，汇总生产进度、成品库存等数据，能实时查看并实现数据预警。

1.系统落地半自动排产逻辑：基于模具、颜色、机台等数据，自动产出最优生产计划，并实时调整排产顺序。自动算出总工时、预计下机时间。排产时还会根据颜色由浅到深排，防止生产过程中洗颜料桶的次数增加。通过优化排产逻辑，减少换模、洗颜料桶等非生产时间，提升设备利用率，减少损耗，系统通过颜色相近部件集中排产，减少颜料浪费，通过精准的模具和机台管理，减少生产中的物料损耗。

2.数据整合与实时库存管理：将借助简道云平台聚合表和仪表盘看板的功能，将生产过程中的领料单据、完工入库单据、出库单据、销售订单数据等多表整合至简道云聚合表，实时计算库存，实时查看生产库存情况，对于异常情况通过仪表盘自动预警，规避库存不足再加急插单处理的境地。

3.生产进度跟踪表：借助简道云平台数据工厂的功能，将系统线上的生产计划、报工信息、出入库信息进行全链路分析，订单的状态、工序进度、各个工序的延误天数、发货状态等核心管理信息一张看板实时监控，可根据报表直接追踪到部门或人员，避免之前问题滞后处理的情况。

场景价值：

1. 操作效率提升

库库存盘点效率提升：从人工盘点升级为系统自动更新，减少错误，提升效率。

排产效率提升90%：从数小时降至10分钟，大大提升了排产效率。

2.业务执行优化

订单准时交付率提升20%+：减少因排产错误或物料短缺导致的延误

设备利用率提高15%-20%：优化排产，减少设备闲置

库存周转率提升30%：减少呆滞库存，降低资金占用

3.数据驱动决策

实时生产看板：管理层可随时查看车间生产进度、设备状态、库存水平。

历史数据分析：优化排产规则，预测未来产能需求，提升供应链响应速度

4.整体提能提效

跨车间协同优化：减少物料调拨时间，提升整体生产效率。

减少生产异常：系统自动预警，提前规避设备故障、物料短缺等问题。

场景二：生产BOM优化管理，物料消耗更精准

背景：没上系统前，鑫都文化产品生产过程中，BOM管理存在诸多问题。由于产品结构复杂，通常由多种成品组成，成品又由多个组件和部件构成，而组件和部件又涉及多种原材料和辅料。往往存在下述问题：

1.手工搭建BOM：BOM的搭建完全依赖手工操作，生产管理人员需要手动整理产品结构、组件和部件的组成关系，以及每种原材料的用量。由于产品种类繁多，手工搭建BOM耗时耗力，且容易出错。

2.BOM管理混乱：不同产品的BOM分散在不同的Excel表格中，缺乏统一的管理平台，导致BOM版本混乱，难以维护和更新。由于BOM不准确，生产过程中经常出现物料短缺或浪费的情况。

3.物料需求计算困难：由于BOM不准确，物料需求的计算完全依赖人工估算，导致采购计划不合理，经常出现物料过剩或短缺的情况。物料需求的计算过程繁琐，财务人员需要花费大量时间核对数据。

4.生产计划难以执行：由于BOM不准确，生产计划难以执行，经常出现生产中断或延误的情况。

解决方案：

为了解决上述痛点，易管智能在简道云系统中搭建BOM管理模块，通过以下方式实现了BOM的标准化管理和物料需求的自动化计算：

1. BOM精细化管理

按需求拆分不同的bom类型，将复杂的bom板块分割成独立又关联的标准bom便于管理和后续物料计算和生产计划的引用：

注塑主料BOM：定义产品由哪些组件和部件组成，明确每个组件和部件的用量。

注塑配方BOM：定义注塑环节需要用到的PP料和色粉的克重比例，确保注塑过程的物料配比准确。

辅料包材BOM：定义每个订单的成品需要用到哪些包材和辅材，确保包装和辅料的用量准确。

2. BOM的标准化管理

通过系统的BOM功能，将注塑主料BOM、注塑配方BOM和辅料包材BOM整合到一个平台上，实现BOM的标准化管理。系统支持BOM的版本管理，确保每个产品的BOM都能够及时更新和维护。

3. 物料需求的自动化计算

系统根据BOM生成用料需求单，并确认采购计划，确保物料的及时供应。系统支持物料需求的实时监控，确保生产过程中物料用量的准确性。

价值层面：

1. 线上操作提升准确性

简化BOM搭建流程，提升效率：系统支持BOM的标准化管理，可选择相似BOM进行修改，简化了BOM的搭建流程，减少了手工操作的工作量。

减少人工干预，提升准确性80%：系统自动计算物料需求，减少人为错误，提高物料需求的准确性。

提高工作效率60%：系统通过BOM生成用料需求单和采购计划，无需Excel编制手动核算比对，大幅提升工作效率。

2. 业务上BOM管理实现标准化

标准化BOM管理：系统将BOM管理标准化，确保每个产品的BOM都能够及时更新和维护。

提升生产计划的可执行性：系统根据BOM和物料需求自动生成生产计划，确保生产计划的准确性和可执行性。

3. 数据系统关联，实现整合和追溯

数据自动整合：系统将注塑主料BOM、注塑配方BOM和辅料包材BOM整合到一个平台上，实现数据的自动整合。

数据可追溯：系统记录每个产品的BOM和物料需求，方便后续查询和审计。

4.整体提能提效

节省人力成本：系统上线后，BOM搭建和物料需求计算的工作量大幅减少，节省了人力成本。

提高物料使用效率：系统实时监控物料用量，确保物料损耗在可控范围内，提高了物料使用效率。

场景三：库存无纸化管理，实时核算预警提醒

背景：鑫都文化同样在原材料库存管理方面存在诸多问题。由于缺乏有效的库存预警机制，企业经常面临关键原材料不足的情况，导致生产线停工，影响订单交付。

1.手工记录库存：库存管理依赖手工记录，仓库管理人员需要定期盘点库存，并手动更新库存数据。由于手工操作容易出错，库存数据不准确，导致采购部门无法及时掌握库存情况。

2.缺乏库存预警机制：企业没有设置库存预警阈值，无法及时发现库存不足的情况。当库存不足时，通常是通过生产线停工或紧急采购来解决，增加了生产成本和交货周期。

3.采购计划不合理

由于库存数据不准确，采购计划完全依赖人工经验，导致采购计划不合理，经常出现原材料过剩或短缺的情况。原材料短缺导致生产线停工，影响订单交付；原材料过剩则增加了库存成本和资金占用。

4. 信息传递滞后：库存信息传递依赖纸质文件或口头传达，信息传递效率低，容易出现信息遗漏或误解。采购部门无法及时获取库存信息，导致补货不及时。

解决方案：

为了解决上述痛点，在简道云平台上搭建库存管理系统，通过系统实时计算库存数据，同时结合平台配置个性化的业务设计实现了库存管理和预警：

1.库存预警阈值设置：在库存计算系统中设置库存预警阈值，当库存低于设定值时，系统自动发出预警，提醒采购部门及时补货。

2.库存数据实时更新：系统与仓库管理系统对接，实时更新库存数据，确保库1. 存数据的准确性。仓库管理人员可以通过系统实时查看库存状态，无需手工记录和更新库存数据。

3.信息传递自动化：系统自动将库存预警信息发送给采购部门，确保信息传递的及时性和准确性。采购部门可以通过系统实时查看库存预警信息，并及时采取补货措施。

价值层面：

1. 操作无纸化库存管理

简化库存管理流程：系统实时更新库存数据，简化了库存管理流程，减少了手工操作的工作量。

减少人工干预，提升准确性50%：系统自动发出库存预警，减少人为错误，提高库存管理的准确性。

2. 业务上提升订单交付率

避免生产线停工：通过库存预警，确保关键原材料的及时供应，避免生产线停工。

提升订单交付率20%+：确保生产计划的顺利执行，提升订单交付率，提高客户满意度。

3. 数据上库存实时核算与追溯预警

数据实时更新：系统实时更新库存数据，确保库存数据的准确性。

数据可追溯：系统记录库存预警和采购计划的历史数据，方便后续查询和审计。

4. 整体提能提效

节省人力成本：系统上线后，库存管理和采购计划的工作量大幅减少，节省了人力成本。

提高库存管理效率：通过库存预警和数据分析，优化库存管理策略，提高库存管理效率。

场景四：工资系统智能核算，定时计算准确高效

背景：鑫都文化的工资核算流程完全依赖手工操作，以往的报工数据都是班组长手动统计，定时统计到财务，财务反查历史计件数据核算工资，计算工作量大，往往需要专人多天实现，存在下述痛点：

1. 手工核算计件工资：计件员工的工资需要根据生产报工单手工核算，财务人员需要逐一核对每个员工的报工记录，计算工作量并匹配对应的计件单价。由于生产任务繁多，报工数据量大，手工核算容易出错，且耗时耗力。

2. 考勤数据手工统计：员工的考勤数据（如迟到、早退、旷工等）需要从考勤机导出后，由财务人员手工统计并计算扣款。考勤数据与请假单、加班单等单据分离，财务人员需要手动整合这些数据，增加了工作量和出错概率。

3. 应发应扣款项手工计算：员工的应发款项（如加班费、奖金）和应扣款项（如借款、请假）需要从不同的单据中手工提取并计算。由于数据来源分散，财务人员需要花费大量时间核对和整合数据。

4. 月底集中核算压力大：每到月底，财务部门需要抽出3-5天时间集中核算全公司员工的工资，尤其是计件工资部分，核算工作量巨大。对于人员较多的公司，甚至需要4个财务人员同时工作才能完成核算任务，效率低下且成本高昂。

解决方案：

为了解决上述痛点，系统搭建工资核算模块，关联生产管理的报工数据实现了工资核算的自动化和智能化：

1.工资自动计算：计件员工通过系统报工，系统自动记录每个员工的工作量并匹配对应的计件单价，自动计算计件工资。财务人员无需手工核算，只需在系统中确认报工数据即可。

2.应发应扣款项自动计算：系统自动关联员工的请假单、加班申请单、借款单、报账单等单据，自动计算员工的应发款项（如加班费、奖金）和应扣款项（如借款、罚款）。财务人员只需在系统中输入少量特殊款项（如临时奖金或罚款），系统即可自动生成工资表。

3.工资核算自动化：系统根据计件工资、考勤数据、应发应扣款项等数据，自动计算每个员工的当月工资。财务人员只需在系统中确认数据并生成工资表，无需手工计算。

4.数据透明可追溯：系统记录每个员工的工资计算明细，员工可以通过系统查看自己的工资构成，提高透明度，减少内部矛盾。

价值层面：功能分点阐述

1. 操作上系统自动核算，省时省力省心

简化操作流程：财务人员无需手工核算工资，只需在系统中确认数据即可，操作简单易用。

减少人工干预准确性99%：系统自动计算工资，减少人为错误，提高核算准确性。

提高工作效率95%：工资核算时间从5天缩短至半天，大幅提升工作效率。

2. 业务规范核算，提升员工满意度

标准化工资核算流程：系统将工资核算流程标准化，确保每个环节都有明确的操作规范。

提升员工满意度：工资核算透明可追溯，员工可以随时查看工资明细，减少内部矛盾。

3. 数据上自动整合归档，便于查看追溯

数据自动整合：系统自动整合考勤数据、请假单、加班单、借款单、报账单等数据，减少财务人员的工作量。

数据可追溯：系统记录每个员工的工资计算明细，方便后续查询和审计。

4. 整体提能提效

节省人力成本：系统上线后，工资核算工作由4个财务人员减少至1个，节省了2-3个财务人员的人力成本。

缩短核算周期：工资核算时间从5天缩短至半天，大幅提升工作效率。

提高核算准确性：系统自动计算工资，减少人为错误，提高核算准确性。

总结与展望

解决长期业务痛点，实现业务流程标准化

易管智能通过定制化的数字化解决方案，成功解决了浙江鑫都文化用品有限公司长期存在的生产排产不合理、订单跟踪不透明、成本核算不准确等核心业务痛点。通过系统的实施，企业实现了业务流程的标准化和规范化，显著提升了运营效率和管理水平。

数据驱动决策，促进业务模式创新

系统提供的实时数据分析和报表功能，为管理层提供了科学的决策依据。通过对生产、库存、销售等数据的深度分析，企业能够快速发现业务瓶颈并优化资源配置，促进了业务模式的创新和优化，增强了市场竞争力。