浙江帝玖玩具:简道云助力出海,数字化支撑业务闭环管理
企业简介
浙江帝玖玩具有限公司是一家集设计、生产、销售、批发为一体的公司,公司前身成立于2007年,位于浙江省金华市金东区金义都市经济开发区,注册资本1000万元人民币,公司主营充气玩具、节日装饰品、仿真恐龙等产品,工厂总面积12000平方米,生产工人1000+,拥有多项专利、商标及作品著作权,是国家高新技术企业和创新型中小企业。
帝玖玩具集设计、生产、销售于一体,产品主要出口欧美市场,尤其在疫情期间通过跨境电商实现逆势增长。公司拥有强大的研发团队,注重产品创新,已推出100多套IP系列玩具,并在亚马逊等平台拓展线上销售。2017年,公司在美国洛杉矶设立分公司,配备专业设计、销售、网络运营团队及仓储中心,以高效服务拓展国际市场。凭借多年发展,产品远销全球,与多家外贸公司及国外超市建立长期合作。
此外,公司还涉及木质玩具、布艺玩具、帐篷等产品的制造与销售,经营范围广泛。
一、 业务需求/挑战(面临的挑战/痛点/问题,或由此带来的应用需求)
浙江帝玖是深耕多年的玩具制造业同时随着业务的飞速发展和出海的战略部署,对管理的要求也指数级的增长,面临如下的管理困境:
1. 线下文档管理,计划、生产、交付管理不清晰,交付难保障
新品研发、生产计划、业务跟单都停留在线下Excel管理,生产计划人工主观排单,业务需求量大,主观派单改单,导致生产过程难管控,产品交付保障。
2. 外贸要求提高,质量问题频发成本损耗增加,品牌力难打造
随着战略出海的逐步发展,外贸订单也随之激增,在生产计划管理的无序下,企业的质量问题也频发,为了保障外贸的订单的交付,产生大量的半成品和不合格库存,成本损耗增加,企业的品牌力和交付质量也难以保障。
3. 员工主观管理,员工积极性不高凝聚力不强,人效难提升
同样的由于交付的压力,无论是采购计划还是一线员工经常为了交付进行加班救火,员工疲于救火只关注工资结果,对工作内容、工作质量没有积极性,凝聚力不高,人效难提升。
二、解决方案(业务和管理挑战下,搭建简道云应用平台的思路、方法、架构、过程等)
为了解决上述的核心问题,鑫都文化进行了深入的需求调研,结合帝玖管理层的需求和一线的痛点,易管公司结合简道云平台灵活拓展的特点为帝玖玩具创建了一体化的ERP管理平台,助力帝玖玩具出海的战略目标和全面数字化的管理方针,构建了全面的ERP管理系统从产品设计、订单排期、生产执行和销售发货完成全面的线上化业务管理,再聚焦企业品质管理,实现全流程品质管控提升企业的质量和产品力,最后关注员工绩效,实现全面数字化绩效管理,大大促进了员工的积极性和企业文化的认同。
三、典型应用场景
3.1 场景一:订单交付全流程闭环管理
随着出海贸易的增加,订单按时保质保量的交付是帝玖玩具品牌出海的最基础保障,通过简道云平台搭建一套订单交付的全流程业务管理系统,涵盖订单管理跟进、生产计划排单、委外跟单和订单发货排单,实现全流程的订单交付和跟踪,保障品牌出海。以下是典型应用场景:
1. 订单跟踪管理
历史背景与痛点:
原有的订单管理都依靠传统的Excel登记,订单下单、订单跟进与发货等都依靠跟单员线下主观跟进,随着海外业务的发展,订单跟进的复杂程度也逐步增加,手动更新复制历史订单经常出现错乱,而更新数据后由于交接不畅和Excel记录无痕,有需要耗费大量的时间进行二次校对和管理,在未进行数字化改造前,21年单年由于无序化管理,大约多生产了15000个货,直接经济损失达到100万元以上。
解决方案:
设计一体化的订单管理平台,借助简道云实现打样-销售合同-生产订单-物料采购-外协生产-车间生产-成品出货闭环数据链,主数据互相传递和引用,数据有记录操作有留痕,订单管理有序高效:
货号唯一性管理:
- 在系统的基础数据库中,设置不同节假日的货号规则,操作人员只需要输出生成货号个数即可;
- 不同节假日的货号规则由系统固化,新人可以大大节省交接时间,且不容易出错。
- 在下订单前,配置新品货号时,选择已经确认过的样品(未确认样品已过滤),选择货号中只显示跟当前样品节假日一致的且未被选中的货号,从而防止货号忘用浪费或者重复选择,导致数据错误。
订单统计与管理
针对加单和减单等常见的订单变更简化和规范操作,加单,未生产可直接变更订单数量,若已生产,则按正常流程下单且备注加单,未排产时,系统设计实现自动合并订单,同样的在减单情况下,若已生产,则跟据订单进度,选择在想要停止的终止订单,则多余订单会自动转为备货订单。
场景价值:
- 订单管理全流程线上管控,操作便捷且规范,数据实时更新,且操作记录可通过数据日志实时查询,方便、快捷。
- 订单货号管理与订单变更操作系统优化便捷,提升效率的同时更有效的提升数据的准确性和管理的规范性,
- 订单跟踪规范与科学,有效的规避多产、未产等订单异常,累计降低生产损耗百万元以上。
2. 生产过程管理:
历史背景与痛点:
类似于订单管理,生产任务也是人工通过excel进行排单,排单过程主观随意,同时生产计划进度情况,关联委外进度情况也不清晰不透明,生产管理急需解决如下痛点:
- 生产无计划,变更随意化,一线持续加班却难以保障生产按期交付:由于生产排单没有明确的排单规范和线上管控,同时针对原料需求、委外进度不透明,生产计划随意变更,一线高压持续加班救火却难以保障按时交付;
- 产线加班救火,外部小时工效率低,质量难保障、成本持续增加:由于生产计划的变动,导致一线员工持续高压加班,同时招聘的小时工兼职效率低,质量差,用工成本持续增加,员工效率不增反降,产线交付苦不堪言。
- 委外进度不透明,产能不清晰,对账不实时,外协难管控:由于计划不清同时对加工厂产能进度不了解,发料仓促齐套差跟进慢,甚至有委外烂尾导致的法律纠纷,难以保障后续生产交付的执行。
- 发货计划难排期,货运成本持续增加,出海利润难管控:过去的排柜款式和数量,跟单需要问生产完工进度,往往生产数据也不准确,跟单只能在预估排柜数量,而出海业务货运成本也是重要的一部分,加急情况下走美森快船,甚至空运,空运费比产品卖价还高,利润难以把控。
解决方案:
1. 生产计划科学排单,生产进度实时跟踪,保障订单交付:借助简道云平台将生产计划实现线上化编制,同时在线实时透明各环节进度,将滚动跟进的管理理念融入简道云平台,实现实时跟进与动态调整,调整后实时通知避免无序生产、进度黑盒等状态,实现透明化管理。
2. 委外管理协同化,科学派单高效对账,有效构造委外良性生态链:有效打通委外工厂协同,透明化加工厂产能情况,工厂现有生产订单的数量,以及计划完成时间,可快捷地推算出待排生产订单的上线时间与预计完成时间,同时借助系统更高效的进行供应商结算,增加双方信任度,规避烂尾纠纷情况。
3. 发货排柜关联生产委外,科学排柜规范报关出海发货:通过简道云设计跟单发货流程,设计业务发货关联规则,辅助精准排单发货,自动区分过滤可排柜货品、未车缝回货,选择某款货后会显示可出货数量(可自己更改),已出货数量进行关联查询和排单。
4. 库存实时管控,动态调整物料计划,从生产呆滞到提前管控预警:通过系统实现无纸化和条码管理,实现库存的在线管控,能直观的查看到当前库存情况,借助系统关联bom信息自动计算物料需求实现精准把控,借助看板实时汇总库存情况实现动态预警,避免库存不足和库存呆滞等情况影响生产交付。
场景价值:
1. 生产排单标准化,滚动跟进实时调整,交付质量两手抓:通过系统实现全公司透明的生产计划排单,根据实际情况滚动跟进调整,计划、一线、委外协同发力,从通宵赶班到按时交付,提升生产准时率60%以上,同时有效降低半成品、不良品积压成本500万元以上。
2. 委外管理透明化,跟单、结算协同管理,实现良性运转:委外排单系统打通工厂产能和过程进度,返修扣款、补料销/退货等结算明细自动汇总,有效提升结算效率和委外质量,规避不良烂尾法律纠纷。
3. 跟单发货科学化,实时跟进发货进度,订单交付精准高效:跟单发货精准匹配委外和生产进度,系统智能业务管控提高排单准确性30%以上,同时精准排箱报关,有效的管控了出海物流货运的成本,实现整体的利润把控。
4. 库存管理条码化,规范库存管理,库存呆滞不复存在:在单据管理线上化的同时实现库存的条码化管理,通过系统实现管理规范的落地,实现库存实物管理的规范有序,同时通过库存的动态预警,实现呆滞和不足风险管控,库存呆滞率降低80%以上。
3.2 场景二:品质闭环管理
在传统的管理方式下,生产管理疲于救火,仓储由于不良积压的半成品、不合格品造成极大的呆滞物资成本损耗,同时重点发展海外贸易的战略目标下,产品的品质也极大的影响着帝玖玩具的订单交付和品牌力的构建。
历史背景与痛点:
1.品质管理不闭环,问题处理不清晰:历史生产往往为了赶制订单疲于加工救火,现场质检也采用纸质线下管理,问题记录不清晰,处理不透明,甚至出现前序问题流转后道的情况,问题处理不闭环,且无记录
2.品质管理无规范无体系:原材料接收、生产过程和委外加工的质量管理无规范的要求和明确的标准,出现问题、定位问题等没有明确的规范标准,不同问题的处理方式也完全依靠人工进行线下判断管理。
3.品质管理没有持续改善,企业品牌力难打造:历史的质量问题管理往往停留在发现问题处理的问题阶段,历史的问题没有分类汇总,质量问题也没有进行有效的持续改善,重复问题频出,造成出海交付问题和品牌力难打造
解决方案
设计了全面质量管理系统,从系统设计和企业管理两手抓,通过系统落地全面规范的质量管理制度:
1. 明确质量管理重要性,管理先行:
帝玖玩具在实现生产订单交付线上化系统化管理的基础上,深刻总结品质管理的重要性,回顾历史的质量问题进行规范总结,在战略出海目标的指引下重点突破品牌力的构建,从管理思路上统一、明确企业的品质管理的重要性。
(帝玖内部质量问题分析示例)
2. 规范质量管理流程,高效质检:
借助历史的问题进行总结,帝玖明确在计件管理的模式下重要的是管理人性的过程,管理的关键是员工漏检、漏工序后如何知道并追溯管理与控制,通过简道云设计质检规范基础,通过线上化的流程进行快捷高效的质检,同时将质量问题定位到最小的层级进行快速处理:
(帝玖质量闭环管理流程图)
3. 科学设计质量溯源流程,持续改善:
除了发现问题规范处理问题的同时,帝玖也规范设计了品质早会、品质标准管理和品质追溯的管理方式和系统落地,借助简道云每日记录品质早会回顾昨天的异常,安排今天的重点进行持续改善,同时借助系统规范汇总问题定位和分析,明确来料问题、加工问题、工艺问题等问题分析,从源头进行优化改善,实现持续优化改善。
场景价值:
1. 科学规范品质管理流程,全面实现闭环管理
从材料到生产各环节及成品入库,实现,环环相扣、可追溯,通过数字化工具实现闭环品质管理,从问题发现、问题定位和问题处理,全流程闭环处理,提升了问题处理及时性70%以上,实现闭环规范。
2. 持续优化改善,从源头提升质量合格率
构建品质优化改善机制,设计品质管理规范,同时根据实际质检结果不断更新反哺品质管理规范的持续优化,同时通过质量分析从源头优化改善来料问题、加工问题,实现质量精益改善的目标,同时给供应商评估提供强有力的数据支撑。
3. 质量绩效激励,从员工到产线全面提升质量品牌力
设计质量激励管理,通过看板实时汇总,大大提升了员工发现问题、解决问题的积极性,实现科学的管理制度和员工的主观积极性二者的良性循环,大大提升了工厂的质量和品牌力
(外协加工厂管理追溯)
(包装车间员工追溯)
3.3 全面绩效管理
历史背景与痛点:
之前一线员工工种类型多,管理模式杂,同时如果有加急需求还有流动量大的临时工,每个月核算工资就需要30多份不同的excel来汇总,同时员工只关注工资结果,对工作质量和工作内容也没有太多的积极性。
解决方案:
1. 员工工资线上实时管理:
通过流程梳理,数据的环环相扣,把工资核算从手动核算实现了数字化系统的一键核算,借助简道云数据关联和汇总分析的强大数据处理功能实现薪酬的在线核算和实时展示。
2. 全面绩效数字化管理:
解决了基础的薪酬问题,帝玖更聚焦在员工的绩效管理上,通过全面绩效管理将不同部门、不同工种、不同工序的员工进行量化,借助全面的ERP系统中的数据实时汇总实现绩效的在线管理,同时将客观的绩效评分和业绩奖金关联,实现数字驱动、绩效驱动,大大提升了员工的积极性和企业的透明和公开,有效的提升了企业的人效。
场景价值:
1. 工资在线核算,提高薪酬计算的准确性和及时性:通过简道云自动核算薪酬,减少了每月线上收集校准核算的工作量,从3-5个工作日到一键核算,提升准确性和及时性;
2. 全面绩效管理,数字体现价值,提升员工的积极性和企业的文化认同:通过简道云平台的逐步规范企业全面绩效管理,从绩效签订到数字展示到奖金发放,促进了员工对工作质量的责任心和企业的认同感,同时提升了企业的整体人效,为帝玖出海打下坚实的基础。
(一线车间工资明细表)
(品质部绩效规范与绩效签署)
四、总结与展望
通过简道云平台,帝玖实现从业务线上化的地基到质量闭环管理的精益改善提升,同时借助全面绩效管理完成企业人效的提升和企业文化的建设,通过零代码工具这样生长型的工具平台,帝玖玩具已经实现了数字化的全面升级,借助数字化的助力,实现了产品不良率从18年的8%下降到了去年的0.6%,年均降幅达到40%,生产产值年化增长26.8%、电商销售额年化增长70+%的傲人成绩,同时后续也将持续发展企业数字化,不断拓展其他的管理场景,为企业品牌建设和企业出海添砖加瓦。