和士美饮品：简道云生长型平台 —— 助力和士美饮品实现工厂管理数字化转型

一、企业简介

和士美饮品是本地头部饮用水生产企业，核心业务涵盖循环桶装水、一次性大包装水、瓶装水生产，同时为国内知名企业提供授权加工与 OEM 服务。公司采用流水线作业模式，现有员工 40 余人，产品规格与品类丰富，凭借稳定的品质在区域市场占据重要地位，是本地饮用水生产领域兼具规模与口碑的代表性企业。

二、业务需求 / 挑战

随着业务发展与行业管理要求提升，和士美饮品工厂管理的短板逐渐凸显，数字化转型需求迫切，具体痛点如下：

2.1 核心管理流程不清晰，职责界定模糊

工厂的质量管理、设备管理、生产管理、安全管理缺乏标准化流程，各环节操作依赖员工经验，部门间职责划分不明确。例如质量检验环节，无固定流程规范检验节点与反馈机制；设备管理中，点检、保养、维修的责任归属未清晰界定，易出现问题推诿现象。

2.2 纸质化管理效率低下，数据利用困难

各管理环节依赖纸质报表记录，存在诸多问题：一是填写耗时，员工需花费大量时间手工填写表单，且易出现字迹潦草、信息遗漏等错误；二是管理成本高，每月需消耗大量打印纸、墨盒，还需占用空间存放文件柜；三是数据查询与统计不便，如需追溯某批次产品质量记录，需翻找大量纸质档案，耗时且易出错；四是数据无法联动，生产、质量、设备等数据分散在不同纸质报表中，难以整合分析以支撑决策。

2.3 进销存与工作报告管理粗放

进销存完全依赖 Excel 记录，库存数据更新不及时，易出现 “账实不符” 情况，如成品入库数量漏记、物料出库未及时登记等，影响生产计划制定与销售发货；工作报告较少使用 PPT，信息呈现不直观，管理者难以快速掌握工厂运营整体情况。

2.4 跨部门协作效率低

跨部门的送检、巡查、培训等协作事项，缺乏线上流转机制，需通过线下沟通、签字确认推进，流程周期长。例如成品送检需质量部、生产部、仓储部依次线下签字，平均耗时 3 天，延误成品出库效率。

三、解决方案

3.1 选择简道云的核心原因

和士美饮品曾尝试飞书多维表格管理部分报表，但因功能有限、无法满足复杂流程需求而停用；传统 ERP 系统则存在定制成本高、实施周期长的问题，不符合企业实际需求。此前与简道云团队有项目合作基础，通过系统介绍，和士美认可简道云的数字化优势：

灵活性强：支持无代码搭建表单与流程，可贴合工厂质量管理、设备管理等核心场景需求，无需专业 IT 团队即可调整；

成本可控：相比传统 ERP 系统，投入成本更低，且能快速落地核心功能，满足中小企业数字化预算与时效要求；

易用性高：界面简洁，员工上手快，可快速推广至各部门使用；

数据联动：能实现表单数据的整合与线上存储，解决 “数据孤岛” 问题，支持跨部门协作流程线上化。

3.2 实施路径

基于 “先解决核心痛点，再逐步完善” 的原则，分阶段落地简道云工厂管理系统：

第一阶段（1个月）：聚焦质量管理与设备管理，搭建核心表单与基础流程，实现质量表单数字化、设备档案线上化；

第二阶段（2-3个月）：上线生产管理与安全管理模块，同步优化跨部门协作流程，实现生产日报线上填报、安全管理全环节覆盖；

第三阶段（3-4 个月）：完善进销存管理模块，搭建全局仪表盘，整合各模块数据，实现工厂管理数据可视化。

3.3 系统核心架构

简道云为和士美搭建的工厂管理系统，以 “表单 + 流程 + 仪表盘” 为核心，覆盖五大核心模块：

质量管理：包含原水检验、车间巡检、成品送检等表单与复核流程；

设备管理：涵盖设备档案、保养计划、保养实录、报修单、备品备件管理等功能；

生产管理：支持线上生产日报填报，自动统计生产效率、单位能耗等关键数据；

安全管理：整合安全培训、安全检查、劳保用品发放、隐患排查等模块；

进销存管理：实现办公劳保用品、物料、成品、托盘隔板的出入库与库存管理。

四、典型应用场景

4.1 质量管理：从 “周复核” 到 “次日结”，全流程数字化

过去痛点

质量表单全为纸质填写，每周统一复核，问题反馈滞后；跨部门送检需线下跑签，协作效率低；纸质表单存储占用空间，查询困难。

解决方案

表单数字化：搭建原水进货查验、车间巡检、成品送检等线上表单，设置必填项校验与数据关联，避免信息遗漏与错误；

流程自动化：建立部门内表单复核流程，检验员提交表单后，系统自动推送至审核人，复核周期从 1 周缩短至次日完成；搭建跨部门送检流程，质量部审核通过后，数据自动同步至生产部与仓储部，无需线下沟通；

数据线上化：所有质量表单线上存储，支持按生产批号、检验日期等维度快速查询，同时通过 “通用化学品进货查验管理看板” 实时展示检验合格率、滤接收次数等数据，直观监控质量状态。

应用成效

表单填报效率提升 80%，减少人工填写时间与错误率；

节约打印纸、打印机耗材、文件柜等办公成本，降低管理开支；

跨部门协作时间从 3 天缩减至 1 天，成品送检与出库效率显著提升；

检验合格率稳定保持 100%，质量管控能力大幅增强。

4.2 设备管理：从 “分散管理” 到 “全生命周期线上管控”

过去痛点

设备档案分散在纸质文档与 Excel 中，维修、保养时查找资料困难；设备保养无固定计划，依赖人工记忆，易出现漏保；备品备件管理混乱，无法实时掌握库存状态。

解决方案

档案集中化：搭建 “设备档案” 模块，录入设备型号、安装位置、技术参数、采购信息等内容，上传设备说明书等附件，形成统一的线上设备档案库，如小瓶线车间的 “纸箱成型机（DRZ-CXI40）”“冰水机组①（205TB-N12.5AI3）” 等设备信息均可快速查询；

维保流程化：建立设备保养计划，系统按周期自动推送保养任务至责任人，保养完成后填写 “保养实录” 并上传现场照片；搭建 “设备报修单” 流程，员工发现设备故障后线上提交报修申请，系统自动派单至维修人员，维修完成后记录维修内容与耗材使用；

备件精细化：上线 “备品备件管理” 表单，记录备件名称、规格、库存数量、安全库存阈值，库存低于阈值时自动提醒采购，同时关联设备报修单，维修时可快速调取所需备件信息。

应用成效

设备档案查询时间从数小时缩短至分钟级，维修、保养效率提升；

设备点检、润滑、紧固、清洁等工作定期开展，设备利用率提高，故障率明显减少；

备品备件库存状态透明，避免因缺货导致的设备维修延误，保障生产连续性。

4.3 生产管理：从 “人工汇总” 到 “数据驱动决策”

过去痛点

生产日报手工填写，需班组长线下汇总，数据滞后超 12 小时；生产效率、单位能耗、单位损耗等关键数据需人工计算，易出错且无法实时分析；管理者无法及时掌握生产动态，调整计划滞后。

解决方案

日报线上化：设计 “生产报表”（如 2025-08-30-A 班生产报表），支持移动端填报，表单自动关联生产线别（一次性桶、小瓶线等）、上班 / 下班时间，自动计算本班时长；成品入库数据与生产报表联动，避免数量错填；

数据自动核算：通过系统公式自动计算生产效率、直接单位人工、单位能耗、单位水耗、单位物耗、单位损耗等核心指标，无需人工统计；

数据可视化：通过仪表盘展示各班组生产数据，一线管理者可实时查看生产动态，如发现某班次单位损耗过高，可及时调整操作规范，制定改进计划。

应用成效

生产数据统计从次日汇总变为实时更新，管理者决策依据更及时；

生产绩效较过去提升 10%，单位能耗、物耗等指标得到有效管控；

员工填报难度降低，生产日报提交效率提升，减少人工统计工作量。

4.4 安全管理：从 “碎片化管控” 到 “全模块系统覆盖”

过去痛点

安全培训无记录、安全检查靠人工登记、隐患排查无闭环；劳保用品发放无台账，易出现发放不均；安全管理数据分散，无法系统监控工厂安全状态。

解决方案

模块全覆盖：在简道云上搭建安全培训、安全检查、劳保用品发放、隐患排查、风险管控、事故处理、绩效管理等模块，形成完整的安全管理体系；

流程闭环化：安全检查发现隐患后，线上生成 “隐患排查单”，明确整改责任人与期限，整改完成后上传佐证材料，检查人确认后流程闭环；劳保用品发放通过线上表单记录领取人、物品名称、数量、领取日期，避免发放混乱；

数据可追溯：所有安全管理记录线上存档，支持按时间、部门、事件类型等维度查询，如查看 “2025-08-30 生产部劳保用品发放记录”“2025-06-29 隐患排查整改情况” 等。

应用成效

安全管理流程标准化，隐患整改率达 100%，未发生安全事故；

安全培训、检查等记录可追溯，满足行业安全管理合规要求；

劳保用品发放规范有序，员工安全防护保障能力提升。

4.5 进销存管理：从 “Excel 记账” 到 “全环节线上管控”

过去痛点

Excel 记录进销存，数据更新不及时，易出现账实不符；库存查询需翻找 Excel 表格，效率低；成品、物料的出入库无痕迹，追溯困难。

解决方案

出入库线上化：搭建办公劳保用品、物料、成品、托盘隔板的出入库表单，记录出入库类型、日期、数量、责任人、关联订单等信息，如一次性桶装水入库时，填写 “归属类别、产品类型、生产批号、生产数量”（如 20250830 批次一次性模式天然泉水 19 升，生产数量 2976 桶）；

库存透明化：通过 “简道云成品进销存管理仪表盘” 展示循环桶发货数量、小瓶水库存数量、送检出入库数据等，实时掌握库存动态；设置库存预警，当物料库存低于安全值时自动提醒；

数据可追溯：出入库记录与表单关联，支持按批次、日期、物料名称等查询流转记录，实现 “做有痕、查有踪、查有据”。

应用成效

仓库部门工作效率整体提高 30%，出入库记录准确率提升；

库存数据实时透明，避免因库存不清导致的生产停滞或过量采购；

进销存数据可追溯，解决过去 “账实不符”“追溯难” 的问题。

五、总结与展望

5.1 转型成果

通过简道云工厂管理系统的搭建，和士美饮品实现了工厂管理的全面数字化升级，核心成果如下：

流程标准化：质量管理、设备管理等五大核心模块流程清晰，职责明确，告别 “经验化” 管理；

效率显著提升：表单填报、跨部门协作、库存管理等效率大幅提高，生产绩效提升 10%，设备故障率下降，质量合格率保持 100%；

成本有效控制：减少纸质耗材、文件存储等成本，同时通过数据优化生产与库存，降低运营损耗；

决策更科学：仪表盘实时展示各模块核心数据，为管理者提供精准数据支撑，助力快速制定调整策略。

5.2 未来展望

后续和士美饮品将继续深化简道云的应用，进一步优化系统功能：一是加强各模块数据的深度联动，如生产数据与设备状态、质量数据的实时关联分析；二是拓展移动端应用场景，让一线员工操作更便捷；三是结合工厂发展需求，补充个性化功能，持续提升工厂数字化管理水平，实现更高质量的提质增效。