简道云赋能森友全屋定制:全流程 ERP 管理系统的数字化转型实践

在全屋定制行业竞争日益激烈的当下,企业管理效率与数字化水平已成为决定发展上限的关键因素。茂名市茂南区森友全屋定制装饰设计服务部(简称 “森友全屋定制”),作为一家专注于高品质全屋定制家具的企业,自 2018 年成立以来,凭借超过 8000 平方米的现代化厂房与 80 余人的专业团队,在橱柜、衣柜、酒柜及榻榻米等定制家具领域稳步发展。然而,随着业务体量扩大,传统管理模式与行业标准 ERP 的适配难题逐渐凸显。最终,森友全屋定制选择简道云平台,联合立捷科技搭建贯穿全流程的 ERP 管理系统,成功实现数字化转型,成为中小企业降本增效的典范。

一、企业概况:深耕定制领域,夯实发展根基

森友全屋定制扎根广东省茂名市,专注全屋定制家具的设计与制造,历经数年发展,已构建起从客户需求沟通、方案设计、生产制造到安装售后的完整服务链条。公司的核心优势体现在两大维度:

一方面,硬件实力雄厚。8000 平方米的现代化厂房划分出清晰的功能区域,涵盖原材料存储区、高精度生产加工区、成品检验区与智能仓储区,配备开料机、封边机等先进生产设备,既能满足规模化生产需求,又能通过自动化设备保障产品精度与品质稳定性,为客户提供符合环保标准与审美需求的定制家具。

另一方面,产品体系多元。公司以 “品质为本、设计为魂” 为理念,产品覆盖简约现代、轻奢复古、温馨田园等多种风格,可根据客户户型结构、生活习惯与审美偏好,量身定制橱柜、衣柜、酒柜、榻榻米等家具。无论是注重空间利用率的小户型橱柜设计,还是强调收纳功能与美观性的整体衣柜,均通过严格的质量检测,在茂名及周边地区积累了良好的市场口碑。

二、数字化转型背景:直面管理困境,精准选择破局方案

2.1 传统管理与标准 ERP 的双重瓶颈

在业务扩张初期,森友全屋定制依赖 Excel 表格管理客户、财务、生产等核心数据。随着订单量逐步增长,这种模式的弊端愈发明显:数据分散在不同表格中,缺乏统一管理,为解决这一问题,公司曾尝试引入行业标准 ERP 系统,却陷入新的困境。传统标准 ERP 的业务逻辑与企业实际流程严重不符,表单字段冗余,数字化转型迫在眉睫。

2.2 选择简道云与立捷科技的核心原因

在多方对比后,森友全屋定制最终选择简道云平台,并联合立捷科技推进数字化项目,核心源于四方面的契合度:

其一,行业经验深厚。立捷科技团队拥有 10 余年全屋定制工厂管理经验,熟悉 “订单 - 设计 - 拆单 - 生产 - 安装” 全流程痛点,对成本控制与效率提升的重要性,能精准设计适配企业需求的功能模块。

其二,实施能力专业。立捷实施团队全员持有简道云 FCA(高级应用工程师)、FCP(专业实施顾问)证书,有着清晰的项目方法论,能有效降低项目风险。

其三,平台易用性强。简道云零代码特性大幅降低操作门槛,销售可通过手机端 3 分钟完成订单录入,生产工人无需专业培训即可扫码报工;同时支持流程灵活调整,旺季可快速新增 “加急订单审批节点”,无需复杂代码开发。

其四,性价比突出。简道云采用 “按用户数 + 功能模块” 的透明收费模式,年费用仅为传统 ERP 的 1/3,且无后续维护费用,对于年营收千万级的森友而言,在控制成本的同时,能快速实现管理升级。

三、核心痛点:制约企业发展的五大管理难题

在简道云系统上线前,森友全屋定制的管理痛点集中在五大模块,直接影响运营效率与盈利水平:

  • 订单管理:跨部门协同依赖微信群,信息传递滞后,漏单、错单率高;售后查询需翻查大量 Excel 表格,且表格更新不及时,信息遗漏错误频发,影响售后响应速度。
  • 生产管理:缺乏扫码报工机制,生产进度依赖文员人工巡厂获取,信息滞后严重;排产无序,依赖产线师傅随机选择,急单延误、慢单提前生产问题突出;余料未规范记录,售后补板多需重新采购,延误安装进度。
  • 财务绩效管理:业绩统计依赖人工,数据滞后超 7 天,管理层无法实时调整业务方向,员工缺乏竞争意识;提成计算复杂,需次月人工核算,员工积极性受挫;收支分析维度单一,无法精准识别成本优化点,影响开源节流。
  • 成本管理:订单量大,人工难以核算单订单毛利,无法根据市场竞争及时调整销售策略,部分低毛利订单持续接单,拉低整体盈利水平。
  • 数据分析:缺乏实时数据支撑,无法掌握业务员意向订单转化、设计师订单设计、拆单员拆单进度等情况,人员调配失衡;

四、价值实现:全流程数字化升级,重塑森友全屋定制管理效能

4.1 方案设计:锚定核心需求,筑牢数字化落地根基

在系统方案设计阶段,简道云与立捷科技团队以 “解决实际问题、贴合业务场景” 为核心原则,充分考量全屋定制行业 “生产流程复杂、跨部门联动紧密、数据需求多样” 的特点,重点突破三大关键难点,为后续价值落地奠定基础。

4.1.1 梳理生产任务逻辑,破解工序衔接难题

全屋定制生产环节涉及开料、封边、侧孔、打包等多道工序,且各工序间存在严格的先后依赖关系 —— 如必须完成开料后才能进入封边环节,封边结束后才可开展侧孔加工。针对这一特性,系统通过 “工序关联规则设置” 功能,将每道工序的启动条件与上一工序的完成状态绑定:当工人通过扫码完成前序工序报工后,系统自动触发下一工序的任务通知,并同步推送至对应设备操作员的移动端,避免出现 “工序颠倒”“漏工序” 等问题。同时,针对特殊订单(如含弧形门板、异形柜体的定制需求),系统支持手动添加 “特殊工序节点”,并自动关联对应的设备与技术参数,确保复杂生产任务也能按规推进。

4.1.2 打通跨部门数据链路,消除信息孤岛

传统管理模式下,森友全屋定制存在 “生产不知采购进度、财务难获订单数据” 的信息割裂问题。为解决这一痛点,系统构建了 “订单 - 生产 - 采购 - 财务” 全链路数据闭环:彻底打破了部门间的信息壁垒,避免了人工传递数据的误差与延迟。

4.2 各模块价值落地:从痛点解决到效能跃升

4.2.1 订单管理:从 “人工传递” 到 “数字流转”,效率与准确性双突破

在订单管理模块,系统通过 “移动端录入 + 自动流转 + 实时可视” 的设计,彻底改变了过去 “文员抄录、微信传递、表格查询” 的低效模式,实现订单全生命周期的数字化管控。

订单录入与流转:减少中间环节,压缩处理周期

销售人员在客户现场沟通确认需求后,可直接通过手机端简道云填写订单信息 —— 无需记忆复杂字段,系统会根据 “销售渠道” 自动匹配必填项(如直销订单无需填写 “经销商信息”,经销商订单则强制要求选择经销商名称),并提供 “定制内容” 下拉选项(如 “橱柜 + 衣柜”“酒柜 + 榻榻米”),避免人工输入错误。订单提交后,系统无需人工干预,自动推送至设计总监的待办任务中;设计总监打开系统即可查看订单详情,通过 “指派设计师” 功能,一键将订单分配给对应设计师,并同步发送消息通知相比传统模式(需文员次日整理订单、设计总监线下分配),效率提升 60%,且省去 1 名专职订单登记文员的人力成本。

订单状态与信息查询:实时可视,售后响应提速

系统为销售、跟单、售后等岗位人员开放 “订单全景视图”,通过手机端即可实时查看订单所处阶段(如 “业务开单”“设计中”“CAD 拆单”“生产中”“已发货”)、收款比例、设计师、收货人信息等关键内容。

4.2.2 生产管理:从 “人工管控” 到 “数字驱动”,降本增效成果显著

生产管理是全屋定制企业的核心环节,也是森友全屋定制此前痛点最集中的领域。简道云系统通过扫码报工、科学排产、余料管理、物料清单优化四大功能,彻底改变了生产环节的混乱状态。

  • 扫码报工:实时掌握进度,减少沟通成本

系统为每一份生产工单生成唯一内链二维码,二维码中包含订单名称、工序名称、设备编号、计划完成时间等信息。产线工人完成对应工序后,只需用手机扫描工单上的二维码,在弹出的界面中确认 “完成数量”“是否合格” 等信息并提交,系统即可实时将报工数据同步至生产管理后台。一方面,销售员无需再频繁电话询问生产进度 —— 系统会自动向销售员推送订单关键节点通知(如 “开料完成”“封边完成”“已打包”),另一方面,生产文员无需再人工巡厂统计进度,在办公室通过系统后台即可查看各订单、各工序的完成情况,若某工序超出计划完成时间 1 小时,系统会自动发送预警消息给生产组长,及时协调资源解决问题,订单交付准时率从原来的 75% 提升至 98%。

  • 科学排产:优化生产顺序,提升产线利用率

针对过去 “产线师傅随机选单生产” 的无序状态,系统开发了 “线上排产” 功能:每天早晨,排产人员根据 “订单交付周期(急单优先)、物料齐套情况(物料齐全优先)、生产设备负荷(避免某台设备过度拥挤)” 三个维度,提报排产计划,通过车间大屏投屏展示;

针对生产余料浪费问题,系统设计了 “余料库管理” 功能:开料工人在加工完成后,需将剩余板材的 “品牌、颜色、尺寸、仓位编号” 等信息,通过手机端录入系统余料库;拆单人员在进行新订单拆单时,可先在系统中查询余料库,若有尺寸、材质匹配的余料,可直接在生产单中备注 “使用余料”,并关联对应的余料编号,

  • 物料分拣零遗漏:系统根据订单需求自动生成物料清单,实时更新物料库存状态,分拣人员按最新清单分拣,完成后在系统内确认,实施后,物料分拣遗漏率从 8% 降至 0,安装延误率减少 90%,客户投诉量下降 30%。

4.2.3 财务绩效管理:从 “人工统计” 到 “实时计算”,激活团队动力

财务绩效管理的滞后性,曾导致森友全屋定制出现 “决策难、积极性低” 的问题。简道云系统通过业绩实时统计、提成自动计算、多维度收支分析,彻底扭转这一局面。

  • 业绩实时统计:数据驱动决策,营造竞争氛围

系统将 “业绩统计” 与 “订单收款” 直接关联:当销售订单收到预付款或全款时,系统会自动根据预设规则计算对应业绩,并实时更新至 “业绩仪表盘”。管理层通过仪表盘可查看 “公司总销售额(日 / 周 / 月)、各部门业绩排名、个人业绩趋势” 等数据,可及时调整促销策略;员工通过手机端可查看同部门同事的业绩情况,形成 “比学赶超” 的竞争氛围 —— 过去因数据滞后,员工不清楚自身与他人的差距,缺乏动力;现在实时看到业绩排名后,销售人员主动开发新客户的数量增加 20%,团队整体业绩提升 18%。

  • 提成自动计算:实时透明,减轻财务负担

针对各部门提成算法复杂、核算滞后的问题,系统会自动根据对应规则计算提成金额,并同步至员工个人账号,员工随时可查。提成反馈周期从 30 天缩短至 1 天,员工工作积极性显著提升;同时,财务部门无需再逐一核对订单、计算提成,每月只需通过系统导出提成明细表审核,工作量减少 40%,出错率降至 0。

  • 多维度收支分析:精准定位痛点,实现开源节流

系统打破了过去 “仅统计总收支” 的单一模式,支持按 “产品类别、客户群体、时间段、费用类型” 等多维度分析收支情况:在 “年收支统计分析” 中,可清晰看到 “工厂收入(含订单收入、卖板费)、展厅收入、其他收入” 的占比,以及 “订单成本支出、物流费用、售后费用” 的明细;

4.2.4 成本管理:从 “模糊核算” 到 “实时精准”,优化销售策略

过去因订单量大,人工无法核算单订单毛利,导致部分低毛利订单持续接单,拉低整体盈利水平。简道云系统通过 “订单毛利实时核算” 功能,解决了这一痛点:当订单完成拆单后,系统会自动归集该订单的所有成本,自动计算毛利与毛利率,并生成 明细表。

4.2.5 数据分析:从 “经验判断” 到 “数据驱动”,优化人员调配

全流程数据归集至简道云平台后,系统通过 “拖拽式仪表盘” 实现了数据分析的便捷化 —— 无需专业的数据处理技能,管理层只需在仪表盘界面拖拽所需字段(如 “业务员”“订单状态”“量数时间”),即可生成可视化报表,精准解决人员调配失衡问题。

综上,简道云 ERP 管理系统为森友全屋定制带来的,不仅是 “流程线上化” 的表层改变,更是 “管理模式升级” 的深层变革。通过订单、生产、财务、成本、数据分析五大模块的价值落地,企业实现了 “效率提升 30%、成本降低 15%、客户满意度提升 25%” 的显著成效,为全屋定制行业中小企业数字化转型提供了可复制、可借鉴的实践范式。

五、总结与展望

简道云 ERP 管理系统的落地,为森友全屋定制带来了全方位的数字化变革,不仅解决了传统管理的痛点,更实现了 “流程优化、效率提升、成本降低、决策科学” 的多重价值。从人工统计到数据实时同步,从部门割裂到跨部门协同,从经验决策到数据驱动,森友全屋定制将更多精力投入到产品品质提升与客户服务优化中,在行业内卷加剧的背景下,进一步巩固了区域市场竞争力。

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