江西高美高：简道云赋能食品加工企业数字化转型

一、客户背景：深耕细分食品领域，定制化需求驱动转型

江西高美高健康食品有限公司（以下简称 “高美高”）是一家专注于乳制品及特色食品研发、生产与销售的企业，核心产品涵盖乳粉、奶片、食品级棒棒糖等多个品类。作为深耕细分市场的食品企业，高美高以 “产品精细化” 为核心竞争力，主打定制化生产服务 —— 客户可根据自身需求提出产品型号、形状、配方等个性化要求，由企业完成从方案设计到成品交付的全流程服务。

在数字化转型前，高美高的业务流程高度依赖人工协同，面临诸多行业共性痛点：定制化订单占比高导致询价、成本核算、方案调整的循环流程繁琐，人工处理效率低下；生产流程涉及研发、销售、采购、库存、生产、质量、财务等多个环节，跨部门信息同步不及时，易出现排产延误、物料短缺或积压等问题；食品行业对质量管控要求严苛，从原材料入库到成品出库的全链条检验需精准记录与追溯，但传统人工记录方式易出错、难留存；物料管理分为原材料与包材两大类，且生产过程中涉及线边仓、主仓库的多场景领料与退料，库存数据实时性不足，影响生产计划准确性。

为破解这些痛点，高美高选择与简道云合作，搭建覆盖研发、销售、生产、采购、库存、质量、财务全业务链条的数字化管理系统，实现 “需求 - 研发 - 报价 - 订单 - 生产 - 交付 - 财务” 的端到端协同，以数字化工具支撑企业定制化生产模式的高效运转。

二、核心需求：围绕定制化生产，构建全流程数字化体系

基于食品行业特性与企业业务模式，高美高明确了三大核心数字化需求：

定制化订单全流程管控：实现从客户需求收集、研发方案设计、成本核算、询价议价到订单下达的闭环管理，提升报价效率与准确性；

生产全链路协同：打通 “订单 - 排产 - 采购 - 领料 - 生产 - 入库 - 退料” 全流程，解决跨部门信息孤岛问题，确保生产计划精准落地；

全链条质量管控与数据追溯：满足食品行业合规要求，实现来料检验、工序检验、成品检验的标准化记录与自动判断，同时保障物料、生产、财务数据的可追溯性；

财务管理高效化：实现应收账款、应付账款的自动对账与发票、收款的规范化管理，衔接业务流程与财务数据，减少人工核对工作量。

三、简道云解决方案：模块化搭建，打造贴合食品行业的数字化运营平台

针对高美高的业务需求与痛点，简道云通过 “模块化设计 + 自动化流转 + 数据联动” 的思路，搭建了覆盖全业务场景的数字化管理系统，每个模块既独立运转又深度协同，形成完整的运营闭环。

（一）研发技术管理：从需求到方案，奠定定制化生产基础

研发技术管理是高美高定制化生产的起点，也是连接客户需求与生产执行的核心环节。简道云系统为其搭建了标准化的研发管理流程，确保客户需求精准转化为可落地的生产方案：

需求收集与方案设计：客户提出个性化需求（如产品型号、形状、配方偏好等）后，销售端将需求录入系统，自动同步至研发部。研发部基于需求进行方案设计，核心是确定 “产品泵”（产品核心参数与工艺标准），明确产品的物料构成、标准用量及生产工艺要求；

用料计算与成本分解：研发部完成方案设计后，系统自动根据物料清单（BOM）计算各类物料的标准用量，同步推送至财务部。财务部基于用料数据与物料单价，进行精准的成本分解，生成成本核算表；

询价与报价循环：财务部将成本核算结果反馈至销售端，由销售端向客户报价。若客户提出价格调整需求，系统支持询价流程的循环迭代 —— 销售端录入客户反馈后，研发部可调整用料方案、财务部重新核算成本，直至双方达成一致并确认成交。

该模块的核心价值在于实现 “需求 - 研发 - 财务” 的无缝协同，避免人工传递信息导致的误差，同时通过标准化流程缩短定制化订单的报价周期，提升客户满意度。

（二）销售与生产计划管理：订单驱动，实现生产精准排产

在定制化生产模式下，订单与生产计划的衔接效率直接影响交付周期。简道云系统通过自动化流转功能，打通了销售订单与生产计划的壁垒：

订单下达与库存判断：客户确认报价后下达订单，销售端在系统中录入订单信息（产品规格、数量、交付日期等）。系统自动关联库存数据，判断现有库存是否满足订单需求 —— 若库存充足，直接触发销售出库流程；若库存不足，自动启动生产计划流程；

生产计划自动推送与提醒：系统生成生产需求后，自动推送至生产计划模块，并通过企业微信发送提醒给排产人员，明确订单信息、所需生产周期及交付要求。排产人员基于系统中的产能数据（关键工序自动计算产能）与现有生产任务，制定合理的排产计划；

生产工单自动生成：排产计划确认后，系统自动生成对应的生产工单，明确生产任务、工序要求、物料需求等核心信息，为后续生产执行提供依据。

通过该模块，高美高实现了 “订单驱动生产” 的精准运转，避免了生产计划与订单需求脱节的问题，同时通过自动化提醒功能确保排产人员及时响应，缩短生产准备周期。

（三）采购管理：按需采购，筑牢供应链与质量第一道防线

食品行业的原材料质量直接影响产品安全，且物料供应的及时性决定生产能否顺利推进。简道云为高美高搭建了覆盖 “需求 - 采购 - 入库 - 检验” 的全流程采购管理模块：

采购需求自动触发：生产工单生成后，系统根据物料清单与现有库存数据，自动计算原材料与包材的缺口。若缺口存在，系统自动生成采购申请，推送至采购员的工作端，明确采购物料的名称、规格、数量及需求日期；

询价与合同管理：采购员收到采购申请后，通过系统记录与供应商的询价过程、报价信息，筛选合适的供应商后签订采购合同，合同信息同步录入系统备案，便于后续追溯；

来料检验与入库：供应商送货后，仓库人员在系统中发起来料检验流程。检验人员按照食品行业标准进行抽样检测，将检验结果录入系统 —— 系统根据预设的检验标准自动判断单项及总体是否合格。只有检验合格的物料，系统才允许办理入库手续；若检验不合格，可通过系统发起退货、换货流程，确保入库物料 100% 符合生产要求。

该模块不仅实现了采购需求的精准触发与自动化流转，更通过来料检验的标准化与数字化，筑牢了产品质量的第一道防线，同时避免了因物料不合格导致的生产返工或产品安全风险。

（四）生产管理：全流程数字化，实现高效协同与精准管控

生产环节是高美高业务的核心，涉及物料领用、多工序生产、报工、入库、退料等多个场景。简道云系统针对食品生产的特殊性，搭建了精细化的生产管理流程：

物料需求细分与推送：生产工单下达后，系统自动拆分物料需求 —— 分为原材料需求与包材需求两大类，同步推送至仓库管理模块，生成详细的物料领用清单；

灵活领料与线边仓管理：班组长根据生产计划与物料领用清单，可选择从主仓库领料或直接从生产线上的线边仓出料（系统支持线边仓与主仓库的分类管理，常用物料提前部署至线边仓，提升领料效率）。领料过程通过系统记录，确保物料领用与工单需求精准匹配；

分工序报工与进度追踪：生产过程中，员工按照工序分工进行报工，每完成一道工序就在系统中录入生产进度、合格数量、不合格数量等信息。管理人员通过系统实时查看各工单的生产进度，及时发现生产瓶颈并调整；

成品入库与退料管理：产品生产完成后，由检验人员进行成品检验，检验合格后通过系统办理成品入库手续，系统自动更新库存数据。若工单执行完毕后存在多余物料，员工可通过系统发起退料申请，将多余物料退回仓库，系统同步更新物料库存，避免物料浪费。

此外，系统针对压片机、打包线等关键工序，设置了产能自动计算功能，基于历史生产数据与实时生产情况，精准核算工序产能，为生产计划调整与效率优化提供数据支撑。

（五）质量管理：全链条覆盖，实现合规与追溯双重保障

食品行业对质量管控的要求贯穿生产全流程，简道云系统为高美高构建了 “来料检 - 工序检 - 成品检” 的三级质量管控体系，确保每一批产品都符合标准：

来料检验：如采购模块所述，所有入库原材料、包材必须经过检验，系统记录检验标准、检验结果、检验人员等信息，实现物料质量可追溯；

工序检验：在生产过程中，针对关键工序设置检验节点，检验人员按照预设标准进行抽样检验，将检验数据录入系统。系统自动判断检验结果，若出现不合格项，自动触发预警，提醒管理人员及时处理，避免不合格半成品流入下一道工序；

成品检验：成品生产完成后，进行全面检验，检验项目包括外观、口感、成分、保质期等。系统根据检验结果自动生成检验报告，只有全部项目合格的产品才能入库销售。检验数据永久留存于系统，便于后续产品质量追溯与问题排查。

（六）财务管理：业务财务联动，实现收支精准管控

财务管理模块作为业务流程的收尾环节，与销售、采购、生产等模块深度联动，实现财务数据的自动同步与精准核算：

应收账款管理：销售订单完成交付后，系统自动生成应收账款记录，关联订单信息、客户信息、收款金额及账期。财务人员通过系统跟踪应收账款到账情况，发起对账与催款流程，确保资金及时回笼；

应付账款管理：采购物料入库并检验合格后，系统自动生成应付账款记录，关联采购订单、供应商信息、付款金额及付款期限。财务人员基于系统数据与供应商对账，安排付款计划，避免逾期付款或重复付款；

发票与收款管理：系统支持发票信息的录入与归档，关联对应的订单或采购单，实现发票与业务的一一对应。收款完成后，财务人员在系统中记录收款信息，系统自动更新应收账款状态，形成“订单 - 交付 - 收款 - 发票” 的财务闭环。

该模块通过业务数据与财务数据的自动联动，减少了人工录入与核对的工作量，提升了财务核算的准确性与效率，同时实现了收支情况的实时监控与管控。

四、实施成效：数字化转型驱动企业高效运营，筑牢核心竞争力

通过简道云系统的落地实施，高美高彻底摆脱了传统人工协同的低效模式，实现了全业务流程的数字化、标准化与自动化，在运营效率、质量管控、成本控制等方面取得了显著成效：

（一）定制化订单处理效率提升 60%

研发、财务、销售的协同流程从人工传递、线下核算，转变为系统自动流转与数据联动。客户需求提出后，研发方案设计、成本核算、报价的循环周期从平均 5 个工作日缩短至 2 个工作日以内，订单成交效率大幅提升，客户满意度显著提高。

（二）生产协同效率提升 50%

通过系统自动推送排产提醒、采购申请、物料需求清单，跨部门信息同步时间从几小时缩短至分钟级。生产计划与订单需求的匹配度提升至 95% 以上，物料短缺导致的生产停工现象彻底杜绝，线边仓的分类管理使领料效率提升 40%，整体生产周期缩短 30%。

（三）质量管控精准化，合规风险降低 90%

三级质量检验流程通过系统标准化记录与自动化判断，检验数据留存完整、可追溯，避免了人工记录的遗漏与误差。原材料合格率提升至 100%，工序不合格率降低至 1% 以下，成品合格率稳定在 99.8% 以上，完全满足食品行业合规要求，未发生一起质量安全投诉。

（四）成本核算精准度提升 80%

研发部的用料计算与财务部的成本分解通过系统自动联动，基于实时物料单价与标准用量核算成本，成本误差率从传统的 15% 以上降低至 3% 以内。同时，退料管理与库存联动避免了物料浪费，采购按需触发减少了库存积压，整体运营成本降低 12%。

（五）数据追溯与管理决策更高效

系统沉淀了研发、生产、采购、质量、财务等全链条数据，管理人员可通过系统实时查看订单进度、生产状态、库存水平、质量数据等核心信息，无需再依赖人工统计汇报。数据化的管理方式为企业优化产品结构、调整生产计划、筛选优质供应商提供了精准依据，决策效率与科学性显著提升。

五、案例总结

江西高美高的数字化转型实践，是简道云赋能食品行业中小企业的典型案例。简道云基于高美高“定制化生产 + 多环节协同 + 严格质量管控” 的核心需求，未采用复杂的定制开发，而是通过模块化搭建、自动化流转、数据联动的方式，快速构建了贴合企业业务的数字化运营平台。

该案例的核心价值在于证明：食品行业的数字化转型无需追求 “大而全”，而是要 “精准适配”—— 针对企业的核心业务流程与痛点，搭建覆盖全链条的数字化体系，实现 “需求 - 研发 - 生产 - 交付 - 财务” 的端到端协同。简道云的灵活性与易用性，使其能够快速响应食品企业的个性化需求，帮助企业以较低的成本实现数字化转型，提升运营效率、降低合规风险、增强核心竞争力。