金凤气体：借力简道云实现全链路数字化转型

在瓶装工业气体行业，“气瓶” 是贯穿业务全流程的核心载体 —— 从采购提瓶、充装产气，到销售送瓶、回收回空，再到检验报废，每一个环节的流转效率与管控精度，直接决定企业的运营成本、安全风险与客户满意度。江阴市金凤工业用气有限公司（以下简称 “金凤气体”）作为深耕行业 22 年的老牌企业，曾长期受困于人工管理、数据割裂、流程低效等传统痛点，直到携手无锡润创合信息技术有限公司（以下简称 “润创合”），基于简道云零代码平台打造专属 ERP 系统，才实现了从 “经验驱动” 到 “数据驱动” 的跨越式转型，成为瓶装气体行业数字化升级的典型范本。

1、客户背景：22 年行业老兵的 “成长烦恼”

1.1 企业概况：深耕工业气体领域，肩负安全监管重任

金凤气体成立于 2002 年 4 月，注册地址位于江阴市徐霞客镇璜塘外环南路 34 号，是江阴地区工业气体供应的核心企业之一。其主营业务覆盖三大板块：

危险化学品经营：涵盖氧气、氮气、氩气等常规工业气体，以及乙炔、丙烷等危险化学品气体的销售；

工业气体充装运输：自有充装站与配送车队，为周边机械制造、金属加工、建筑建材等行业客户提供 “充装 - 配送 - 回收” 一体化服务；

配套业务：包括五金件生产与消防器材销售，形成 “气体供应 + 配套产品” 的多元化经营模式。

2024 年，为响应环保与安全生产要求，金凤气体实施工业气体充装搬迁项目，新充装站不仅扩大了产能，更通过了严格的环评审批，进一步巩固了区域市场地位。与此同时，作为 “危险化学品经营 + 充装” 双资质企业，金凤气体被纳入江阴市安全生产重点监管单位名录，需接受市级应急管理部门与镇级监管机构的双重监督，对业务流程的规范性、可追溯性提出了更高要求。

1.2 行业特性：气瓶为核，全链路协同难度高

瓶装气体行业的特殊性，决定了其数字化需求与普通制造业存在显著差异：

核心资产循环性：气瓶并非一次性消耗品，而是需在 “仓库 - 客户 - 供应商 - 充装站” 之间高频周转的可循环资产，单瓶使用寿命可达 8-10 年，管理周期长、流转节点多；

业务场景复杂性：销售端需区分 “配送上门（含回空）”“客户自提”“连瓶带气销售（气瓶不回收）” 等场景，采购端需衔接 “提满瓶 - 送空瓶” 的反向流程，财务端需单独核算气瓶押金（单瓶押金 500-1000 元）、按日计算租金（0.3-0.8 元 / 瓶 / 日），流程链路远复杂于普通商品；

安全与合规刚性：气瓶需定期检验（每 3 年 1 次水压试验）、超期必须报废，且充装过程需记录压力、温度等关键参数，任何环节的管理漏洞都可能引发安全事故，合规成本高。

正是这种 “资产循环性 + 场景复杂性 + 合规刚性” 的叠加，让金凤气体在规模扩大后，传统管理模式的短板逐渐凸显，数字化转型迫在眉睫。

2、核心痛点：传统管理模式下的 “三大梗阻”

2.1气瓶周转追踪难，资产利用率低

气瓶作为瓶装气体业务的核心载体，需在 “仓库 - 客户 - 供应商 - 充装站” 之间高频流转，但传统人工登记模式无法实时记录气瓶位置、空满状态及流转节点。例如，客户领取满瓶后未按时归还，无法及时追踪欠瓶情况；供应商送回的空瓶未及时登记入库，导致充装计划延误。同时，气瓶库存分布不透明（如各仓库空瓶数量、客户处欠瓶数量），易出现部分区域库存积压、部分区域短缺的问题，资产利用率低。

2.2气瓶押金和租金管理困难

气瓶押金需按客户单独核算，租金需按日统计并月底挂账，但现有模式下，押金缴纳记录分散在销售表格中，租金计算依赖人工从订单中提取数据，易出现 “押金漏记”“租金计算错误” 的问题。例如，新客户缴纳押金后未及时录入系统，后续退瓶时无法核对押金金额；客户长期占用气瓶但未按时缴纳租金，系统无法自动预警，导致财务坏账风险。

2.3气瓶检验与报废流程不规范

气瓶需定期检验，报废时需记录残值与处理方式，但现有管理中，检验费用登记、报废审批依赖纸质单据，无法与气瓶台账联动。例如，检验合格的气瓶未及时更新状态，导致误判为不合格气瓶；报废气瓶未录入残值信息，影响财务资产核算，且缺乏检验到期自动预警功能，易使用超期未检气瓶引发安全风险。

3、解决方案：基于简道云的 “三阶段定制化 ERP 落地”

面对上述痛点，金凤气体明确：通用型 ERP 系统无法覆盖瓶装气体行业 “气瓶循环管理”“押金租金核算” 等特殊需求，必须选择能贴合行业逻辑的定制化方案。经过对比 3 家服务商，最终选择润创合 —— 其核心优势在于 “深度理解瓶装气体业务 + 简道云零代码平台的灵活性”，能快速落地专属系统。

3.1 方案核心逻辑：围绕 “气瓶” 打通全链路

润创合团队耗时 2 周，深度访谈金凤气体销售、充装、仓库、财务、安全 5 个部门的 12 名核心员工，梳理出 32 个核心业务节点，最终确定方案逻辑：以 “气瓶全生命周期管理” 为核心，串联 “销售 - 采购 - 充装 - 库存 - 财务” 全流程，实现 “流程自动化、数据实时化、业财一体化” 三大目标。

3.2 分三阶段落地：平衡效率与适配性

考虑到金凤气体员工对数字化工具的接受度，系统采用 “分阶段上线、新旧并行过渡” 的策略，每阶段聚焦 1-2 个核心模块，确保平稳落地。

第一阶段：销售管理 + 气瓶管理 + 基础数据（匹配上线并行阶段初期业务切换需求）

以 “前端业务线上化、核心资产可控化” 为核心，优先打通 “客户接触 - 订单转化 - 气瓶追踪” 前端流程，解决 “气瓶追踪难”“订单开单低效” 的核心痛点，同时完成基础数据标准化，为后续全链路协同奠定基础，降低初期业务切换复杂度。

第二阶段：采购管理 + 充装管理 + 库存管理（匹配上线并行阶段中期流程优化需求）

基于第一阶段沉淀的订单与气瓶数据，聚焦 “采购补库 - 充装生产 - 库存管控” 核心链路，解决 “采购与库存脱节”“充装数据手工记录低效” 问题，实现 “采购提瓶 - 充装生产 -订单配送” 的业务闭环，同时衔接前端销售与后端财务，为全链路协同打基础。

第三阶段：业财一体管理 + 资金管理 + 成本管理（匹配上线并行阶段后期全链路闭环与运维保障阶段持续优化需求）

基于前两阶段的业务数据积累，聚焦 “业财数据贯通 - 资金管控 - 成本核算” 核心需求，解决 “业财数据割裂”“成本核算难” 的痛点，实现业务数据自动同步至财务，减少人工录入与对账成本，同时通过成本数据支撑定价、生产优化决策，形成完整的数字化管理闭环。

3.3 简道云平台的核心支撑：灵活、轻量化、易上手

系统之所以能快速落地并适配行业需求，核心得益于简道云零代码平台的三大优势：

灵活定制：无需编写代码，通过 “表单 + 流程 + 报表” 即可搭建模块，例如 “气瓶检验提醒” 功能，仅需在表单中设置 “检验周期” 字段，通过流程规则配置 “到期前 15 天推送提醒”，几分钟即可完成配置；

轻量化部署：采用云服务部署，金凤气体无需搭建本地服务器，仅需员工下载简道云移动端 / 登录网页端即可使用，硬件投入成本降低 90%；

易操作：界面设计贴合传统企业员工习惯，例如充装员多为中年员工，系统简化操作步骤，扫码后仅需填写 “充装量” 1 个核心字段，其他信息自动带出，培训 1 小时即可独立操作。

4、转型成效：效率、成本、安全 “三重突破”

系统运行以来全流程数字化管控带来了显著的经营改善，核心成效可概括为 “效率提升、成本降低、安全可控、数据驱动” 四大维度。

4.1 气瓶管理：全生命周期可控，资产利用率提升 30%

依托气瓶管理模块，实现气瓶从入库、流转、盘点到报废的全流程数字化管控，核心价值体现在三方面：

气瓶流转实时可视：通过 “气瓶编号” 扫码即可查询实时位置（仓库 / 客户 / 供应商）、空满状态、流转历史（如 “2024-10-01 销售出库至 A 客户→2024-10-15 客户回空入库”），解决 “气瓶看不见、追不着” 的痛点；“气瓶空满库存报表”“欠瓶跟踪统计报表” 实时更新，超期欠瓶自动提醒，气瓶流失率从 10% 降至 2%。

押金与租金自动管理：客户缴纳押金后，系统自动关联客户档案与气瓶编号，退瓶时一键核对押金金额，避免 “押金漏记、错退”；租金按日自动计算（如 10 个工业气瓶 ×0.5 元 / 个 / 日 = 5 元 / 日），月底自动生成租金挂账报表，同步至财务应收模块，租金核算时间从 2 天缩短至 1 小时，坏账风险降低 40%。

检验报废规范高效：系统记录气瓶检验周期，到期前 15 天自动提醒检验；检验合格后一键更新 “合格” 状态，不合格则标记 “待维修 / 报废”；报废气瓶需提交审批，记录残值金额，同步至财务资产台账，避免超期未检气瓶投入使用，减少安全风险。

4.2 销售管理：订单效率提升 50%，客户满意度提高

销售管理模块覆盖瓶装气体销售全场景，通过流程优化与数据协同，实现多维度价值提升：

场景化快速开单：针对 “配送、自提、连瓶带气” 三大场景固化开单模板，选择客户后自动带出气体单价、押金标准，填写数量后系统自动计算总金额，开单时间从 30分钟缩短至 5 分钟；订单生成后同步至仓库备货、配送员接单，无需人工传递单据，配送超时率下降 35%。

订单履约全程跟踪：销售与客户可通过系统实时查看订单状态（“已开单→已备货→配送中→已送达→已回空”），客户回空时扫码记录，系统自动更新 “欠瓶” 数据，避免 “客户还瓶后仓库未登记” 的纠纷；退货订单线上审批，流程周期从 3 天缩短至 1 天，客户满意度提升 25%。

销售数据实时分析：自动生成 “销售订单统计报表”“销售业绩分析看板”，展示月度销售额、区域分布、Top10 客户、气体类型占比等数据，管理层无需人工汇总，可快速判断 “哪类气体销量高、哪个区域潜力大”，为销售策略调整提供支撑，例如针对销量下滑区域增加推广资源，推动销售额提升 15%。

4.3 采购管理：采购效率提升 40%，成本可控

采购管理模块与库存、充装需求深度联动，解决 “采购盲目、协同低效” 的痛点，核心价值如下：

采购与库存联动补库：当仓库空瓶库存低于安全阈值（如空瓶数量＜50 个），系统自动提醒采购补瓶；采购申请需关联空瓶库存数据，避免 “盲目采购导致积压”；采购订单生成后同步至仓库，仓库提前准备收瓶，采购回库时间从 2 小时缩短至 30分钟。

采购流程规范透明：采购申请、订单审批、退货处理线上化，每一步操作留痕可追溯；供应商档案记录供货周期、价格、质量反馈，采购人员可通过 “采购订单分析看板” 对比不同供应商表现，优先选择 “供货快、价格优” 的供应商，例如更换供应商后，采购成本降低 8%。

采购数据自动汇总：月度自动生成 “采购订单汇总表”“Top10 采购产品报表”，无需人工整理；财务核算采购成本时，直接调取系统数据，无需反复核对订单与发票，采购对账时间从 3 天缩短至 1 天，效率提升 60%。

4.4 充装管理：充装效率提升 25%，数据精准

充装管理模块实现充装生产从 “手工记录” 到 “系统驱动” 的转变，核心价值体现在：

充装数据实时记录：充装员通过手机端扫码提交 “充装入库申请”，填写充装量后系统自动标记气瓶为 “满瓶”，同步更新满瓶库存；气体领用时提交领用申请，审批通过后扫码出库，自动减少库存；月度自动生成 “气体充装 / 领用统计表”，无需人工录入数据，统计时间从 1 天缩短至 1 小时。

生产工单与库存协同：生成充装工单时，系统实时显示空瓶库存与气体原料库存，确保工单与产能匹配；若空瓶不足或原料短缺，自动提醒采购或调整工单，避免 “有单无瓶、有瓶无原料” 的生产停滞，充装计划完成率提升 30%。

充装成本精准归集：充装人工、原料成本自动关联充装工单，分摊至对应销售订单，为成本核算提供数据支撑，例如通过分析发现某类气体充装原料浪费严重，调整充装标准后，原料成本降低 10%。

4.5 库存管理：库存准确率提升 90%，预警及时

库存管理模块实现多类型库存统一管控，解决 “库存混乱、预警缺失” 的痛点，核心价值如下：

多类型库存统一台账：瓶装气体、液体产品、气瓶附件的入库 / 出库 / 调拨线上化，扫码即可完成操作，系统生成统一库存台账，支持按 “产品类型、仓库、时间” 查询，库存数据实时更新，避免 “账实不符”；跨仓库调拨时，提交调拨单后自动更新双方库存，无需人工核对，调拨效率提升 40%。

库存预警自动化：支持为气体产品、空瓶设置安全库存阈值（如氧气安全库存100 瓶），库存低于阈值时自动提醒采购；高值物料（如进口特种气体）设置效期预警，到期前 30 天提醒使用，避免物料过期浪费，近一年减少高值物料损失 5 万元。

盘点高效化：支持扫码盘点，通过扫描气瓶编号、产品条码快速核对实物与台账，盘点结果自动生成报表，差异数据突出显示，便于快速核查；月度盘点时间从 2 天缩短至 2 小时，盘点准确率提升至 95%。

4.6 财务管理：业财协同效率提升 60%，资金可控

财务管理模块实现业务与财务数据自动贯通，解决 “业财割裂、资金分散” 的痛点，核心价值体现在：

应收应付自动核算：销售订单金额自动同步至应收模块，客户付款后实时更新回款状态，生成 “销售应收往来明细”；采购订单验收后自动生成应付台账，付款时关联订单与发票，避免错付、漏付；月度对账时，系统自动匹配订单与回款 / 付款数据，对账时间从 5 天缩短至 1 天。

资金管理统一化：自动汇总现金、微信、支付宝、银行账户的收支数据与余额，生成 “账户收支明细表”“账户余额汇总表”，财务人员无需登录多个平台，10 分钟内即可掌握企业资金状况；日常费用支出线上报销，关联凭证与审批流程，资金流向可追溯，费用管控精度提升 30%。

开票与对账自动化：开票申请关联销售订单，一键生成发票信息，支持批量开票；“待开票订单报表”“待对账订单报表” 自动汇总未处理订单，避免遗漏；对账时系统自动发送对账单至客户，客户在线确认，减少沟通成本，回款周期缩短 15%。

4.7 成本管理：成本核算精准，支撑决策

成本管理模块实现瓶装气体业务成本的精细化归集与分析，核心价值如下：

项目成本实时核算：按 “气瓶折旧、气体原料、充装人工、运输” 等科目自动归集订单成本，例如某销售订单成本 = 气瓶折旧（5 元）+ 气体原料（80 元）+ 充装人工（10 元）+ 运输（15 元）=110 元，系统自动汇总，无需人工分摊，成本核算周期从10天缩短至3天。

成本结构清晰可视：自动生成 “成本分析看板”，展示不同气体类型、客户、区域的成本占比，管理层可快速识别高成本环节，例如发现某区域运输成本过高，调整配送路线后，运输成本降低 12%。

支撑利润分析与定价：基于订单成本与销售额，自动计算单订单利润与利润率，例如某工业气体订单销售额 150 元、成本 110 元、利润率 26.7%，为定价调整提供依据，避免 “低价接单导致亏损”，整体利润率提升 5%。

5、案例总结：传统工业企业的数字化转型启示

金凤气体的案例，为瓶装气体乃至传统工业企业的数字化转型提供了三大启示：

痛点导向：数字化不是 “为了数字化而数字化”，而是从核心痛点出发，例如金凤气体以 “气瓶管理” 为突破口，先解决最紧急的问题，再逐步拓展全流程；

行业适配：通用型系统无法满足行业特殊需求，需选择 “懂行业 + 强平台” 的服务商，简道云的零代码灵活性，让方案能快速贴合瓶装气体的 “循环资产管理” 逻辑；

循序渐进：传统企业员工对数字化工具的接受度有限，分阶段上线、新旧并行过渡，能降低落地阻力，确保系统真正用起来、用得好。

从 2002 年的传统人工管理，到 2024 年的全链路数字化，金凤气体的转型之路证明：即使是重资产、强合规的传统工业企业，只要选对方向、找对伙伴，就能通过数字化实现效率革命与价值重生，在行业竞争中占据先机。