德悟增材：助力德悟增材实现3D打印管理数字化转型

1、企业简介

苏州德悟增材技术有限公司是一家专注于创新3D打印的高科技企业，拥有自主知识产权的仿真设计平台和打印设备构成的完整产品线。通过持续创新和技术积累，苏州德悟增材为客户提供从设计、材料到制造的完整解决方案。公司汇聚了一批在3D打印、流体力学、机械设计、材料科学、人工智能等领域的专业人才，建立了完善的研发、生产、销售和服务体系。 德悟增材产品和服务已广泛应用于热管理、医疗器械、3C电子、eVTOL等高端制造领域。

2、业务需求/挑战

随着业务量拓展与产品多样化，企业沿用初期线下纸质单据的管理模式已无法适配发展需求，核心信息化问题凸显，具体如下：

2.1 项目立项流转信息化缺失，设计信息传递滞后。

企业未搭建专项信息管理系统，销售人员与客户确定合作后的3D打印细节参数等关键信息，需依赖线下沟通传递给排产负责人。该模式受人员在岗状态限制，易导致信息传递中断，同一事项需多次碎片化沟通，大幅耗费时间成本，影响项目立项流转效率。

2.2生产对接无数字化支撑，流程协同效率低下。

订单对接全流程依赖纸质文档，项目负责人汇总订单后需打印文档流转至各生产负责人，且每个环节均需人工逐一沟通确认。纸质流转与人工沟通的模式繁琐冗余，不仅延长了对接周期，还易因版本更新、信息传递偏差产生协作问题，显著增加运营耗时。

2.3缺乏全局数据汇总信息化平台，管理层决策支撑不足。

由于无线上化信息系统，所有项目数据无法实时自动汇总，需安排专人收集整理。人工汇总方式不仅耗时费力，还导致数据时效性差、统计难度大，使得管理层无法及时、全面掌握订单项目进度，难以形成精准决策，制约企业全局管控能力。

3、解决方案

3.1选择简道云的核心原因

德悟增材选择简道云，最大的优势就是简单云的审批流程和传统的工作流程非常接近，可以说直接把线下的工作搬到线上，不改变员工的工作习惯，非常灵活，也认可平台的优势。

灵活性强：可以把线下工作快速搬到线上，无需专业 IT 团队即可调整；

成本可控：相比传统 ERP 系统，投入成本更低，且能快速落地核心功能，满足中小企业数字化预算与时效要求；

平台完善：提供标准的ERP模版可以开箱即用的同时，可以灵活的自定义调整，设计专属的统计看板进行个性化适配。

3.2 实施路径

基于 “系统上线不增负” 的原则，苏州云润结合德悟增材的核心需求和痛点，同时根据实际情况分阶段落地简道云工厂管理系统：

第一阶段（1个月）：调研企业内部各个岗位工作流程，形成业务ER图；

第二阶段（2个月）：基于前期的调研，把线上表单和审批搭建进系统；

第三阶段（3个月）：公司人员参与测试，满足需求后上线

3.3 系统核心架构

简道云为德悟增材管理系统，以 “表单 + 流程 + 仪表盘” 为基本核心，借助智能助手、数据工厂等高级功能，设计一套全流程的ERP管理系统，从业务立项到订单执行、生产交付、库存管理和财务管理等打通全流程业务，主要覆盖五大核心模块：

业务管理：基于业务订单立项，实现信息标准化；

生产管理：基于销售订单安排生产排产，关联核心工艺参数；

生产执行：基于生产排产的流程，按照工序bom制作生产；

进销存管理：实现半成品、物料、成品、托盘隔板的出入库与库存管理；

财务管理：基于销售、采购订单自动关联对账单，解放财务基础数据处理时间

4、典型应用场景

4.1场景一：销售订单交付全流程打通

背景痛点

作为专注3D打印的高科技企业，德悟增材的销售订单关联客户个性化设计需求、3D打印核心工艺参数等复杂信息，且产品应用覆盖热管理、医疗器械等高端领域，对订单流转的精准性和时效性要求极高。但传统线下纸质单据模式下，销售订单全流程存在多重梗阻，具体如下：

1. 订单立项阶段信息传递受阻：

销售订单敲定后，详细的技术参数可能会后续确认定稿或变更，3D打印参数等关键信息需依赖面对面沟通传递给排产负责人，若人员不在岗则导致信息传递中断，同一事项需多次碎片化沟通，大幅耗费时间成本；

2.订单对接环节协同低效：

项目负责人汇总订单后需打印纸质文档流转至各生产负责人，每个环节均需人工逐一沟通确认，不仅延长对接周期，还易因版本更新不及时、信息传递偏差产生协作问题；

2. 订单进度管控缺失：

所有项目数据无法实时自动汇总，需专人收集整理，导致管理层无法及时掌握订单推进状态，难以精准调配资源，无法适配高端制造领域客户的快速响应需求。

解决方案

依托简道云零代码工具“表单+流程+仪表盘”的核心架构，结合企业业务特性定制销售订单全流程管理方案，分阶段落地实施，具体措施如下：

1. 规范订单与项目立项主数据表单：通过表单关联订单、客户、项目基本信息，维护主要的工艺参数，系统自动勾选填充标准化信息录入动作；

2. 线上流程流转规范便捷：搭建订单审批、生产排产等对应的审批流程，同时设置不同的业务规则，通过智能助手自动推送避免人工遗漏，如标准订单通过后自动推送排产；

3. 订单全流程数据自动汇总：设置不同的状态标签动态刷新更新订单、项目、生产的状态，系统自动汇总到看板中，能实时查看订单审批、非标立项状态、打样确认情况、生产进度，对订单进度进行全过程把控。

价值成效

通过上述解决方案落地，销售订单全流程管理实现显著升级，价值成效如下：

1.流程标准化水平显著提升：构建起端到端的销售订单标准化流转机制，订单信息传递全程可追溯，数据精准、流程合规；

2.业务效率大幅提升：订单从立项到排产的流转周期缩短60%以上，通过系统实时同步仅需2小时内完成，人工数据录入、核对工作量减少70%；

3.决策支撑能力增强：管理层通过可视化仪表盘可实时掌握各订单进度、产能匹配、交付状态等核心数据，能够快速应对高端制造领域客户的需求变化，提升客户满意度，助力企业在热管理、医疗器械等关键领域的市场拓展。

4.2 场景二：原料、成品、托盘库存动态管理场景

背景痛点

德悟增材的库存管理涉及3D打印原料（特殊金属、树脂等）、半成品、成品及托盘隔板等多种品类，其中原料特性特殊、成品精度要求高，托盘需循环周转使用，传统线下管理模式弊端凸显，具体如下：

1. 库存信息不透明：

原料、成品、托盘的出入库均依赖纸质记录，数据录入滞后且易出错，常出现“账实不符”情况，如原料短缺未及时发现影响生产，成品积压占用资金；

2. 库存管控缺乏精准性：

无法实时掌握各类库存的动态水位，采购计划仅凭经验制定，易导致原料积压或短缺，托盘周转效率低，影响订单交付进度；

3. 差异处理滞后：

采购入库时供应商短送、多送问题需月底盘点才能发现，销售出库时多发、少发情况难以实时校验，补救成本高；

4. 库存数据汇总繁琐：

需专人整理纸质单据形成报表，耗时费力且数据时效性差，无法为生产计划、采购决策提供有效支撑。

解决方案

基于简道云进销存管理模块，构建覆盖原料、成品、托盘的全品类库存动态管理体系，核心依托“表单+流程+数据联动”实现精细化管控，具体措施如下：

1.库存管理适配多场景快捷使用：包括采购入库、销售出库、库存盘点、调拨等根据不同的库存管理校验库存数量、订单额定数量等进行线上库存管理和校验，实现库存操作全流程记录；

2.搭建动态流转流程：原料入库经质检后自动录入系统，成品入库关联生产订单，托盘出入库实时更新周转状态，所有流程均设置审批节点，确保数据精准；

3.实现数据分析与智能提醒：通过简道云数据工厂关联生产订单与库存数据，当原料库存低于安全阈值时自动提醒采购，成品库存积压时同步至销售部门；同时通过数据工厂进行多表整合处理，实时展示各类库存的数量、位置、周转天数等核心数据；

价值成效

库存动态管理体系落地后，实现库存管理全维度优化，价值成效如下：

1.库存透明度与精准度大幅提升：彻底解决“账实不符”问题，原料、成品、托盘的库存数据实时可查，出入库差异可实时发现并闭环处理，库存数据准确率提升至99%以上；

2.库存周转效率显著优化：通过动态管控与智能提醒，实现生产计划与库存需求的精准匹配，库存周转天数优化30%，其中原料采购周期缩短40%，避免了原料积压与短缺问题，托盘周转效率提升50%，保障订单交付顺畅；

3.运营成本有效控制：减少纸质耗材、仓储记录等直接成本每年约2万元，同时通过精准把控物料消耗，生产物料损耗率下降18%，降低无效损耗。

4.3 场景三 财务对账有效协同场景

背景痛点

德悟增材的财务对账涉及销售订单、采购订单、应收应付款项等多个维度，传统线下模式下协同效率低下且风险较高，具体痛点如下：

1. 对账基础数据处理繁琐：

财务人员需手动收集销售、采购部门的纸质单据，逐一核对订单信息、金额、付款状态等，不仅耗时费力，还易因单据丢失、信息偏差导致对账错误；

2. 对账单生成滞后：

销售、采购订单与对账单无法自动关联，需人工录入整理，导致对账单生成周期长，影响应收款项回收与应付款项支付效率；

3. 协同沟通成本高：

当对账出现差异时，财务需与销售、采购部门逐一沟通核实，线下明细一笔笔核对汇总，追溯问题源头困难，差异处理周期长；

4. 数据支撑不足：

对账数据无法实时汇总分析，管理层难以及时掌握企业资金流动状态，影响资金调配与经营决策。

解决方案

依托简道云财务管理模块，构建“订单-单据-对账单”全链路自动关联的对账协同体系，核心实现财务数据的自动化流转与精准管控，具体方案如下：

1.搭建标准化财务表单体系：包括销售订单表单、采购订单表单、对账单表单，通过简道云数据工厂功能设置自动关联规则，实现销售、采购订单信息自动同步至对账单，无需人工录入；

2.优化对账审批流程：设置对账单生成、审核、差异核实等节点，当对账出现差异时，可通过系统直接关联对应订单与出入库单据，快速追溯问题源头，明确各部门责任；

3.定制财务对账仪表盘：实时展示应收应付款金额、对账进度、差异处理状态、资金流动等核心数据，支持多维度筛选分析；

4.灵活适配业务变化：结合简道云灵活性优势，根据企业业务变化（如新增高端领域客户的特殊付款条款）快速调整表单与对账规则，无需专业IT团队支持；

5.强化跨部门协同测试：实施过程中同步完成财务与销售、采购部门的流程对接测试，确保协同顺畅。

价值成效

财务对账协同体系落地后，实现对账效率与精准度双提升，价值成效如下：

1.财务对账效率大幅提升：对账单生成周期从原来的5-7天缩短至1-2天，财务人员基础数据处理工作量减少80%，彻底摆脱繁琐的人工录入与核对工作，将精力聚焦于财务分析与资金管理核心工作；

2.对账精准度显著提高：通过订单与对账单的自动关联及系统校验，对账错误率降至1%以下，有效规避因对账偏差带来的资金风险；

3.跨部门协同成本降低：对账差异可通过系统快速追溯核实，处理周期缩短60%，减少财务与销售、采购部门的重复沟通；

4.资金管理与决策支撑能力增强：管理层通过财务仪表盘实时掌握企业资金流动状态、应收应付款项进度，为资金调配、成本控制提供精准数据支撑，提升企业资金使用效率；同时，标准化的对账流程与精准的财务数据。

5、总结与展望

5.1转型成果

5.1.1. 流程标准化体系成型：

全面覆盖订单立项、3D打印参数录入、排产计划制定、采购申请、库存出入库等核心业务环节，构建起端到端的标准化流转与自动汇总机制。彻底消除了原业务流程中“碎片化沟通”“流程断点”等问题，实现各业务环节的无缝衔接，流程合规率提升至100%，确保业务开展有章可循、可追溯。

5.1.2. 业务效率显著提升：

借助系统各模块的自动对接与数据联动，大幅简化了人工干预流程。订单从立项到排产的流转周期缩短60%以上，单据出错率从转型前的15%以上降至3%以下，有效释放了员工精力，聚焦核心业务推进。

5.1.3. 运营成本精准管控：

一方面，彻底摒弃纸质单据依赖，每年减少纸质耗材、文件打印、仓储存储等直接成本约2万元；另一方面，通过系统实时汇总生产与库存数据，精准把控物料消耗、库存水位，实现生产计划与库存需求的动态匹配，显著降低了运营过程中的无效损耗，提升资金使用效率。

5.1.4. 决策支撑科学高效：

基于系统搭建的可视化仪表盘，实时展示订单进度、产能利用率、库存余量、采购进度等各模块核心数据，为生产调整、订单优先级排序、资源调配等策略制定提供了精准的数据支撑，助力快速应对市场变化。

5.2未来展望

后续，德悟增材将以现有简道云ERP系统为基础，持续深化数字化应用深度与广度，推动企业从“流程数字化”向“智能数字化”进阶，后续将逐步拓展系统覆盖范围，将财务核算、人事管理、销售管理、客户关系维护等全维度业务纳入统一平台。通过数据打通实现各业务模块的深度协同，构建“一个平台管全局”的一体化运营体系，消除信息孤岛，提升企业整体运营协同效率。