寰宇乾堃：简道云助力航天高端装备制造数字化转型

1、企业简介

青岛寰宇乾堃航天特种设备有限公司是江苏寰宇乾堃航天科技集团有限公司旗下的核心子公司，成立于 2021 年 11 月，位于青岛西海岸新区海洋高新区。公司投资 10.88 亿元，占地 80 亩，是国内唯一具备低温液体火箭推进剂贮箱工业化制造能力的商业航天企业。

公司拥有国内唯一商业化低温液体火箭贮箱 HOETS 产线，配备自主知识产权的柔性搅拌摩擦焊设备和全球最长精密折弯设备，可生产直径 5 米以下的薄壁不锈钢 / 铝合金火箭贮箱。2023 年获评 "国家级高新技术企业" 和青岛市 "新经济潜力企业"，年产火箭贮箱 40 只，产值约 4.5 亿元，为国内 80% 以上商业火箭公司提供核心部件。

2、业务需求/挑战

装备制造行业一直以来，都非常考验一个公司的综合运营能力。从项目立项到研发，从报价到投产，从采购到领用，每一个环节都要‘走一步，看三步’。寰宇乾堃也是同样如此，意识到单纯靠‘人喊人’的工作协同方式已经无法满足精细化管理的需求，因此寰宇乾堃总经理决心进行数字化转型，转型的目的就是要从粗放管理走向精细运营，把流程跑通、把数据留住，在进行数字化转型时也梳理当前的信息化情况，明确有如下核心问题需要解决：

2.1 传统协同模式适配性不足：

航天装备制造对各环节精度、数据准确性要求极高，而传统 “人喊人” 的人工协同方式，无法满足行业精密化运作需求，难以保障全流程数据精准无误。

2.2 粗放式管理依赖经验判断：

装备制造行业需覆盖项目立项、研发、报价、投产等多环节，企业此前依赖经验和感觉开展管理，缺乏精细化运营体系，无法实现 “走一步，看三步” 的前瞻式运营。

2.3 传统工作习惯导致数据流失：

员工长期依赖电话、微信等非规范方式沟通协作，未形成系统使用习惯，导致业务流程信息传递零散，核心数据无法有效留存，难以支撑管理决策，比如bom换版、工艺变更等传统方式往往无法及时管控。

2.4 成品软件无法匹配个性化需求：

企业此前的信息化探索未达预期，核心原因是成品软件功能与航天高端装备制造的个性化业务需求不匹配，既缺乏必要功能，又存在冗余功能，无法适配企业专属业务场景。

3、解决方案

寰宇乾堃在明确当前的信息化痛点和转型目标后也调研了多个不同类型的产品，在接触到简道云和青岛英哲后，被英哲专业的项目经验和产品的适配性和一体化的特点打动，选择简道云进行系统落地和数字化转型。

具体实施以“全模块贯通、数据全链路流转”为核心：

一是搭建统一协同入口，替代电话、微信等非规范沟通方式，将项目、生产、采购等16大模块流程线上化，实现任务流转、审批节点、数据记录的全留痕；

二是基于简道云灵活配置特性，适配航天装备精密制造要求，在BOM管理、质量管理等核心模块实现精准数据管控，避免经验判断误差；

三是打通各模块数据壁垒，实现从销售订单到物料需求、生产交付、应收应付的全链路数据联动，支撑数据分析管理模块开展精准决策；

四是通过简道云共建式开发模式，同步落地体系管理、目标指标管理等支撑模块，形成“业务运营-管理支撑-数据决策”的闭环体系，推动企业从粗放管理全面转向精细运营，适配装备制造行业智能化发展趋势，为商业火箭核心部件制造提供数字化保障。

4、典型应用场景

4.1 场景一：项目制全流程管理

一、背景痛点

1.协同方式低效混乱：传统依赖电话、微信沟通项目事宜，信息传递零散，项目立项、任务拆解等关键环节缺乏统一记录，易出现指令偏差。

2.信息断层严重：销售订单成单后，项目立项与后续BOM设计、采购、生产等环节衔接脱节，各部门信息不对称，导致项目推进滞后。

3.核心数据不规范：项目里程碑节点、任务进度、资源分配等数据无统一标准，多为人工记录，易出现遗漏或错误，无法支撑精准决策。

4.偏差管控滞后：项目执行过程中出现进度延误、资源不足等偏差时，难以及时发现并追溯根源，只能事后补救，影响项目交付效率。

二、解决方案

1.搭建线上项目立项体系：以简道云为载体，构建从销售订单到项目立项的联动流程，明确立项所需的客户信息、订单要求、交付周期等核心要素，实现立项申请、审批全线上化，替代传统线下纸质流程。

2.里程碑与任务精细化拆解：立项通过后，系统内按项目阶段设置关键里程碑（如BOM设计完成、物料采购到位、生产竣工等），并将里程碑拆解为具体任务分配至对应部门/人员，明确任务节点、责任人及交付标准。

3.偏差实时监控与预警：在简道云平台配置偏差管控规则，实时追踪项目进度、任务完成情况，当出现进度滞后、资源短缺等偏差时，系统自动触发预警并推送至相关负责人，同时记录偏差原因及整改措施，实现全流程追溯。

4.核心数据规范留痕：统一项目数据标准，将项目立项信息、里程碑进度、任务执行数据、偏差记录等全部纳入系统管理，实现数据全链路留痕，避免信息断层。

三、场景价值

1.实现项目一体化管控：打通销售订单与项目执行全环节，消除部门间信息壁垒，保障项目推进的连贯性与协同性。

2.提升过程管控精度：通过里程碑拆解与偏差预警，提前规避项目风险，将管理从“事后补救”转向“事前预防、事中控制”，保障项目按时交付。

3.规范核心数据标准：形成统一的项目数据体系，为项目复盘、资源优化配置提供精准数据支撑，避免经验主义决策偏差。

4.提高协同效率：统一线上协同入口，替代传统低效沟通方式，减少信息传递误差，提升跨部门协作效率，项目交付周期平均缩短15%，偏差整改响应效率提升60%。

4.2 场景二：BOM设计和生产执行管控

一、背景痛点

1.BOM设计与生产冲突频发：BOM设计换版后，变更信息无法及时同步至生产环节，导致生产部门仍按旧版BOM组织生产，出现物料错配、产品不合格等问题。

2.生产报工进度不透明：传统生产报工依赖人工填写表单，进度数据传递滞后，管理人员无法实时掌握生产进度，难以合理调配资源。

3.质量管控体系不完善：缺乏统一的质量检验规则，首检、复检等关键检验环节执行不规范，检验数据无系统记录，生产过程质量问题及委外业务质量问题难以追溯。

4.BOM执行偏差难管控：生产过程中BOM实际执行情况与设计要求的偏差无法实时监控，完工后才能发现问题，整改成本高、周期长。

二、解决方案

1.BOM全生命周期线上管理：基于简道云搭建BOM设计与变更管理模块，明确BOM设计流程、版本编号规则，变更申请需经审批后生效，生效后系统自动同步至生产一线，同时保留旧版BOM记录，支持追溯查询。

2.生产报工线上化管控：配置生产报工表单，员工通过系统实时提交工序完成情况、物料使用量、设备运行状态等信息，管理人员通过系统实时查看生产进度，针对滞后工序及时调配资源。

3.标准化质量管控流程：在系统内预设质量检验规则，明确首检、复检的检验项目、标准及合格阈值，检验人员线上记录检验数据，不合格品自动触发整改流程；针对委外业务，同步纳入质量管控体系，要求外协单位线上提交检验报告，实现委外质量全程把控。

4.BOM执行偏差监控：打通BOM设计与生产执行数据，系统实时比对生产实际使用物料、工序与BOM设计要求，出现偏差时自动预警，记录偏差细节并推送至技术与生产部门协同整改。

三、场景价值

1.消除BOM设计与生产冲突：通过变更信息实时同步与版本管控，确保生产环节使用最新版BOM，降低因BOM问题导致的生产失误率，产品合格率提升20%。

2.实现生产进度透明化：实时掌握生产动态，资源调配更精准，生产效率提升18%，有效缩短生产周期。

3.完善质量管控体系：标准化检验流程与数据记录，实现质量问题可追溯，降低质量整改成本，同时提升委外业务质量稳定性。

4.精准管控BOM执行偏差：提前发现并解决BOM执行问题，减少返工损耗，提升生产精细化水平，为后续BOM优化提供数据支撑。

4.3 进销存&财务管理

一、背景痛点

1.业务环节割裂：销售、采购、库存、生产等核心业务环节数据不互通，形成信息孤岛，无法实现业务全链路联动，影响运营效率。

2.客户与销售信息分散：客户档案、销售订单、发货记录等信息多分散在不同部门或个人手中，缺乏统一汇总，无法精准分析客户需求与销售趋势。

3.库存管控低效：库存数据依赖人工盘点，实时性差，易出现库存积压或短缺，同时物料出入库记录不规范，成本核算不准确。

4.财务核算不统一：库存、成本、应收应付等数据无法联动，财务核算需人工整合多部门数据，效率低且易出现误差，无法支撑精准的财务决策。

二、解决方案

1.全链路业务串联：以简道云为核心，打通销售管理、采购管理、仓库管理、应收应付管理等模块，实现从客户下单、采购入库、生产领用、销售发货到财务结算的全链路数据联动，替代传统割裂的业务管理模式。

2.动态汇总看板搭建：配置客户与销售信息动态看板，整合客户档案、销售订单进度、发货记录、回款情况等数据，支持多维度筛选与分析，实时呈现销售趋势与客户价值。

3.精细化库存管控：实现物料出入库、库存盘点、库位管理全线上化，系统实时更新库存数据，设置库存预警阈值，避免库存积压或短缺；同时记录物料成本信息，为成本核算提供精准数据。

4.财务统一核算体系：打通业务与财务数据，系统自动同步销售回款、采购付款、库存成本等数据，实现应收应付管理、成本核算、财务分析全流程自动化，减少人工干预。

三、场景价值

1.实现业务协同一体化：消除信息孤岛，全链路业务数据联动，提升运营效率，销售订单到发货的流转周期缩短25%。

2.精准支撑销售决策：通过动态看板实时掌握销售动态与客户需求，助力精准制定销售策略，提升客户满意度与复购率。

3.优化库存管理水平：实时精准的库存数据的库存数据，降低库存积压风险，库存周转率提升30%，同时保障生产物料供应稳定。

4.提升财务核算效率与准确性：实现业务与财务数据自动联动，减少人工核算误差，财务结算效率提升40%，为企业成本控制与财务决策提供可靠数据支撑。

5、总结与展望

5.1价值总结：

1.协同效率显著提升：通过简道云搭建统一线上协同平台，替代传统电话、微信等低效沟通方式，打通销售、项目、生产、采购等全环节信息壁垒，跨部门协作效率大幅提升，项目偏差整改响应效率提升60%，销售订单到发货流转周期缩短25%。

2.运营管控精度优化：实现项目全生命周期、BOM设计与生产执行、进销存全链路的精细化管控，将管理模式从“事后补救”转向“事前预防、事中控制”，项目交付周期缩短15%，生产效率提升18%，产品合格率提升20%。

3.数据体系规范统一：建立全业务链路数据标准，实现核心数据全流程留痕与联动，消除信息断层与数据分散问题，库存周转率提升30%，财务结算效率提升40%，为决策提供精准数据支撑，规避经验主义偏差。

4.业务质量持续保障：构建标准化质量管控体系，规范检验流程与委外质量管控，实现质量问题可追溯，同时通过BOM版本管控消除设计与生产冲突，降低返工损耗与质量整改成本，提升业务稳定性。

5.2未来展望：

未来基于现有数字化基础，引入AI赋能，优化生产排程、库存预警、质量检测等核心环节，实现从“数字化”向“智能化”升级，进一步提升运营效率与决策精准度。同时深化数据分析管理模块应用，挖掘全业务数据价值，构建覆盖经营、生产、财务、质量等多维度的决策驾驶舱，支撑企业长期战略规划与精细化运营优化。