弘力科技：简道云智慧管理平台案例

一、公司背景介绍

广西弘力科技有限公司是一家专注于汽车、摩托车、通机电喷系统及尾气后处理领域的高新技术企业，集研发、制造、销售于一体。公司以「创新自立」为方向，以「产业自主」为使命，在成立伊始便搭载了高标准专业自动生产线及喷嘴性能检测实验室，始终将技术创新与质量提升列于首位。

弘力科技秉持「卓越品质，至臻完美」的产品理念，在设计、材料、工艺上实现持续创新，已掌握多项自主核心技术。公司致力于成为中国汽车工业核心零部件技术解决方案及高端零部件制造的优质供应商，为国内外客户提供性能可靠、品质卓越的零部件产品。

二、业务需求与挑战

2.1 技术资料管理混乱

弘力科技作为汽车零部件制造企业，产品结构复杂，涉及喷嘴、阀门、传感器等多种类型的核心零部件。在传统的管理模式中，技术部的产品BOM（物料清单）管理主要依赖纸质文档或简单的电子表格。这种管理方式存在诸多弊端：版本更迭频繁导致版本混乱，设计变更无法及时传递到生产、采购等环节，生产车间和采购部门常常因使用旧版本BOM而出现偏差或错误。纸质文档和电子表格分散存储，难以实现集中管理和实时共享，技术人员每次需要花费大量时间在繁琐的文档检索和版本确认工作中。

2.2 生产进度管控困难

生产部门在传统管理模式下，仅能追踪产品的整体生产进度，无法对生产过程中的各个工序进行精细化管控。这种「碎片化」的管理方式导致管理层难以准确掌握订单的实际执行情况，对生产过程中出现的滞后环节缺乏数据支撑，无法及时发现和解决问题。同时，跨部门之间的项目协作缺乏数字化工具，主要依赖人工汇总和线下沟通，责任界定模糊，任务延期风险较高，严重影响了整体生产效率。

2.3 部门间协同效率低下

在企业日常运营中，技术、采购、生产、销售、仓库等各部门之间需要频繁进行数据交换和信息共享。然而，传统模式下各部门的数据分散存储在不同的系统或文档中，缺乏统一的数据平台和有效的协同机制。技术部门完成的设计变更需要通过邮件或纸质文件传递给生产部门，生产部门的需求信息也需要人工汇总后反馈给采购部门。这种低效的信息传递方式不仅容易造成信息失真，还导致大量重复性工作，严重制约了企业的整体运营效率。

2.4 数据资产无法有效利用

作为制造业企业，弘力科技在长期运营过程中积累了大量的生产数据、质量数据、物料数据等宝贵资产。然而，这些数据分散在不同部门和不同系统中，缺乏统一的归集和管理机制。管理层难以获取实时、准确的经营数据作为决策支撑，数据价值无法得到充分发挥。同时，历史数据的追溯和复用也面临很大困难，无法为产品改进和工艺优化提供有效的数据支持。

三、典型业务场景

3.1 场景一：BOM数字化管理

痛点

在传统管理模式下，弘力科技技术部的产品物料清单（BOM）管理面临严峻挑战。技术部门依赖纸质文档或传统电子文档管理BOM数据，这种管理方式存在明显的局限性。首先，版本管理混乱是最大的痛点——每当产品设计发生变更时，需要手动更新多个文档副本，不仅工作量大，而且容易遗漏，导致生产、采购环节使用的是不同版本的BOM数据。其次，BOM信息的传递存在严重滞后：技术部门完成的设计变更需要通过邮件或纸质文件传递给生产部门和采购部门，传递过程中难免出现延误或丢失，导致生产计划与设计不同步。更为棘手的是，当质量问题追溯到设计源头时，往往因为无法确定当时使用的是哪个版本的BOM而陷入困境。此外，BOM信息仅存储在技术部门，其他部门需要使用时只能通过拷贝或截图的方式获取，不仅效率低下，而且容易造成信息不一致。

解决过程

针对BOM管理面临的痛点，弘力科技基于简道云平台搭建了完整的BOM数字化管理体系。系统上线后，首先实现了产品信息的集中统一管理。通过建立标准化的产品编码体系和物料编码体系，确保每一个产品、每一种物料都有唯一对应的编码，有效解决了以往因命名不规范导致的数据混乱问题。

在数据结构设计上，系统采用多级BOM架构，将产品分为成品、半成品、组件、零件、原材料等多个层级，每个层级之间建立了清晰的父子关系。这种结构化设计不仅能够完整呈现产品的物料构成，还支持快速查询任意层级物料的上下级关系，为生产计划和物料采购提供了准确的数据基础。

为了实现图纸与BOM数据的统一管理，系统专门设计了技术文件库模块。所有产品的设计图纸、工艺文件等技术文档均统一存储在系统中，并与对应的BOM记录建立关联。当技术部门对设计进行变更时，只需在系统中更新相关数据，系统会自动将变更信息同步到所有相关记录中，并记录变更时间和变更人，确保所有使用方获取到的都是最新版本的数据。

系统还建立了完善的版本管理机制。每一次BOM的修改都会生成新的版本记录，历史版本自动归档保留，支持随时查阅和对比分析。这一功能在产品质量追溯和工艺改进中发挥了重要作用——当发现某个批次的产品存在问题需要追溯原因时，技术人员可以快速查看当时生产所使用的BOM版本，准确分析问题根源。

通过权限管理功能，系统实现了BOM数据的分级共享。不同部门、不同岗位的员工可以根据权限访问相应的数据范围。生产部门可以查看生产所需的物料清单，采购部门可以获取采购所需的关键物料信息，质量部门可以调取检验标准相关的技术资料，各取所需、互不干扰。

场景价值

BOM数字化管理的实现为弘力科技带来了显著的管理提升。首先，版本混乱问题得到彻底解决。BOM的快速迭代和更新更加便捷高效，每一次变更都能自动同步至所有相关环节，杜绝了因版本不一致导致的生产偏差。图纸与BOM数据的统一存储和实时更新机制，让设计变更能够在第一时间传递到执行层面，大幅缩短了信息传递周期。

其次，产品信息的唯一性和及时性得到保障。通过数据管理逻辑的优化，系统确保每一个产品信息都是唯一且最新的，生产、采购、质检等所有相关部门均可按权限快速调用最新数据，有效避免了因信息不对称导致的沟通成本和错误损失。

第三，历史数据的追溯和复用变得更加便捷。所有BOM版本均有完整记录，支持随时查阅和对比分析。历史数据的可追溯性为产品质量分析和工艺改进提供了有力支撑，数据复用效率大幅提升。整体管理效率的提升使得技术部门能够将更多精力投入到产品研发和技术创新工作中。

3.2 场景二：生产进度可视化管控

痛点

弘力科技的生产部门在传统管理模式下，仅能对产品的整体生产进度进行追踪，无法对生产过程中的各个工序进行精细化管控。这种粗放式的管理模式带来了一系列问题：管理层难以准确了解每个订单的实际执行情况，当订单数量较多时，只能靠人工记录或简单的表格来追踪进度，不仅效率低下，而且数据准确性难以保证。

在生产计划执行过程中，计划下达、派工、设备问题、产品检验等各环节的信息分散在不同系统和不同人员手中，无法形成完整的生产过程数据链。当某个订单出现延期时，难以快速定位是哪个环节出了问题，责任界定模糊。对于跨部门的生产任务，由于缺乏统一的协调工具，常常出现各部门各自为战、沟通不畅的情况，严重影响整体交付效率。

此外，生产数据的统计分析也面临很大困难。传统的管理模式中，生产日报由车间工人手工填写，然后汇总到管理部门，不仅时效性差，而且数据质量参差不齐。管理层看到的往往是几天前的数据，无法实时掌握生产状况，导致决策滞后。

解决过程

弘力科技基于简道云平台搭建了完整的生产管理模块，实现了生产进度的全流程实时可视化管控。系统的核心是生产工单管理功能，覆盖从任务下达到车间执行的全生命周期。

在生产工单创建环节，系统支持从销售订单或独立需求自动生成生产任务，也可以手动创建临时生产任务。每个工单都包含完整的基础信息：产品编码、物料名称、规格型号、计划数量、实际所需数量、计划开始日期、计划结束日期等，确保生产任务信息完整、准确。

工单进入执行阶段后，系统支持全流程状态跟踪。工单状态分为待派工、已派工、生产中、已完成、已入库等多个阶段，每个阶段都有明确的时间记录和责任人信息。当工单状态发生变化时，系统会自动更新并记录变更时间，实现生产过程的全程可追溯。

为了让管理层能够一目了然地掌握整体生产状况，系统提供了多维度的生产看板。看板支持按产品、按订单、按车间、按日期等多种维度进行筛选和汇总，实时展示各工单的执行进度、入库数量、待入库数量等关键指标。通过不同颜色的状态标识，管理者可以快速识别哪些工单正常推进、哪些工单存在异常，从而及时采取干预措施。

在工序级管控方面，系统支持将生产任务细化到具体工序。通过工序日产量报表功能，每个工序的生产数量、合格数量、不良品数量等数据都可以实时记录和统计。当某个工序出现质量问题时，系统可以快速定位到具体的批次和工序，为质量分析和改进提供数据支撑。

跨部门协同方面，系统打破了部门壁垒，实现了数据的跨部门共享。生产数据不再局限于生产部门，计划部门可以实时了解生产进度以便合理安排后续订单，销售部门可以查看订单的生产状态以便与客户沟通交期，仓库部门可以提前准备入库和发货……各环节高效协同，整体交付能力显著提升。

场景价值

生产进度可视化管控的实现让弘力科技的生产管理水平迈上了新台阶。生产过程从「碎片化」管控转变为全流程可视化管控，订单执行情况一目了然，管理层可以随时掌握每个订单的实时状态，对生产进度的把控能力大幅提升。

生产数据的实时性和准确性得到根本改善。生产日报、工序产量、质量检验等数据都可以在系统中实时记录和查询，管理层可以随时调取最新的生产数据，为决策提供及时、准确的数据支撑。同时，历史数据的积累为生产效率分析、产能规划等长期工作提供了丰富的数据基础。

跨部门协同效率显著提升。通过统一的数据平台，计划、销售、仓库等部门都可以按需实时获取生产相关信息，减少了大量的信息确认和沟通协调工作。责任界定更加清晰，每个环节的进度和问题都能在系统中直观呈现，有效避免了相互推诿的情况。

整体生产效率的提升直接体现在交付能力的增强上。系统上线后，企业能够更加准确地评估产能和交期，订单准时交付率明显提升，客户满意度也随之提高。这不仅增强了企业的市场竞争力，也为后续业务拓展奠定了坚实基础。

四、总结

广西弘力科技有限公司通过简道云平台成功搭建智慧管理平台，实现了技术资料数字化、生产过程可视化、跨部门协同高效化的管理目标，为汽车零部件制造企业的数字化转型提供了有价值的借鉴经验。

从实施成效来看，弘力科技的数字化转型取得了阶段性成果。在技术管理方面，BOM数字化管理彻底解决了版本混乱、传递滞后等长期困扰企业的难题，产品信息实现统一管理和实时共享，设计变更能够快速同步到各执行环节，跨部门协同效率显著提升。在生产管理方面，生产进度可视化管控让订单执行情况一目了然，生产数据的实时性和准确性大幅改善，跨部门信息共享机制有效建立，整体交付能力明显增强。

弘力科技的实践表明，中小制造企业的数字化转型不必追求一步到位，而应采取「轻量化、可配置」的渐进式策略。通过简道云这类低代码平台，企业可以用较小的成本快速搭建核心业务模块，建立规范、透明的业务数据流，为后续深度应用打好基础。这种「小步快跑」的数字化路径，特别适合资源有限但转型意愿强烈的中小企业。

下一阶段，弘力科技计划在现有基础上继续深化数字化应用，重点推进精益生产与数据追踪模块建设，通过工单与工序数据的自动采集实现生产进度、良品率、设备效能的实时可视化；同时逐步拓展OA人事行政模块、计费与工资模块等，构建覆盖企业核心业务的完整数字化管理体系。

弘力科技的成功实践不仅提升了企业自身的运营效率，也为南宁市乃至广西地区的制造业数字化转型提供了一个可复制、可推广的实践样本，积极响应了「智改数转」的政策方向。相信随着数字化转型的持续深入，弘力科技将在汽车零部件领域取得更加辉煌的成就。