奥蓝德钢管：简道云SRM赋能钢管智能制造数字化管理

1、企业简介

河北奥蓝德钢管制造有限公司是厚壁大口径双面埋弧焊钢管生产厂家之一，公司诞生于中国管道装备之乡——河北省沧州市，坐落于沧县纸房头工业园区，总投资5亿元人民币，其中固定资产4亿元，流动资金1亿元，总占地面积60000平方米。公司实现年产JCOE直缝埋弧焊钢管20万吨、风力发电塔杆5000根的生产能力。公司现有职工300多人，其中各类技术人员40多人。

公司引进先进的整套埋弧直缝钢管JCOE生产设备和检测设备，专业生产厚壁大口径直缝双面埋弧焊钢管，产品规格为φ406mm-φ1422mm，长度3m-12m，壁厚7mm-40mm，产品执行标准为GB/T3091、GB/T9711 PSL1/PSL2、API 5L PSL1/PSL2、EN10219等。公司产品广泛适用于各类油气输送管线及建筑钢结构，包括石油管道、天然气、城市管网、矿山水煤管线、高压输电线路、风电、桥梁、高速铁路的钢结构建筑等。

公司下设防腐公司，拥有三条国际先进水平的钢质管道防腐作业线，年生产能力为400万平方米；另设贸易公司专门从事国际贸易进出口。公司坚持以质量为本，被中国农业银行河北省分行授予"AAA级信用企业"、被河北省工商局授予"沧州市重合同守信誉企业"，在行业内积累了良好的市场口碑。

2、业务需求/挑战

奥蓝德钢管作为钢管制造企业，对于原材料的质量把控、到货周期的管理至关重要。在采购管理方面，企业此前未部署专业的供应商管理系统，供应商信息完全依赖采购部门手工记录，采购流程通过微信、电话与供应商沟通对接，缺乏系统化的管控手段。在当今激烈的市场竞争环境下，企业采购管理作为供应链的重要组成部分，已成为构建核心竞争力的关键要素，原有管理模式严重制约采购效率与成本优化。在此背景下，企业领导层决定引入简道云SRM系统，对供应商及采购流程进行系统化管理，减少采购成本、提升运营效率。

结合企业核心业务特点，原有管理模式存在诸多核心痛点，严重制约采购效率与精细化管理水平，具体如下：

1. 供应商信息繁杂且缺乏有效整合：

目前没有软件统一管理供应商信息，完全凭借采购部门手工记录，导致采购人员难以快速准确地筛选出优质供应商，供应商资质、合作历史、价格水平等关键信息分散，无法形成有效的供应商画像。

2. 采购流程不够透明，缺乏系统管控：

询报价环节依赖微信联系供应商，发送询报价清单后等待供应商回复，询价员汇总报价结果上报采购主管核价。所有环节人为管理，过程不透明、缺少监督，采购周期冗长，无法及时了解采购进程，影响企业生产运营效率。

3. 供应商绩效评估缺乏科学标准：

对供应商的绩效评估缺乏科学合理的标准和方法，难以激励供应商持续改进，进而影响采购质量，无法形成良性的供应商竞争机制。

4. 采购成本居高不下：

由于缺乏有效的成本控制手段，询报价环节基本只有一次询价，无法通过竞价环节获得最低价格和最优供应商，企业在采购环节难以实现成本优化，压缩利润空间。

5. 沟通成本高，反馈不及时：

通过微信或电话与供应商进行采购流程对接，沟通效率低、反馈不及时，影响采购效率。发货执行情况同样依赖电话微信询问，生产部门无法直观了解物料在途状态，影响生产进度把控。

3、解决方案

针对奥蓝德钢管的业务痛点，通过简道云标准SRM模版进行优化调整构建奥蓝德专属SRM供应商管理系统，实现询报价、发货协同、生产质检等全流程数字化管控：

1. 采购协同管理程标准透明，打破采购协同低效难题。梳理需求导入、采购发起询价、供应商线上报价、多部门共同查询比价分析、识别最佳价格上报批准、下单合同、协同发货等全业务流程，实现各环节流程线上闭环管控。采购部门在系统内发起询价，供应商线上报价，系统自动汇总生成比价表，多部门协同查询比价分析，核价流程线上审批，彻底打破原有微信沟通的低效模式。

2. 供应商精细化管理优化采购成本与质量。线上化统一管理供应商资质、合作历史、价格水平等关键信息，形成有效的供应商画像。通过系统化的询报价管理，实现多次询价、竞价对比，自动识别最佳价格供应商，有效降低采购成本。搭建供应商绩效评估体系，为供应商持续改进提供数据支撑，形成良性的供应商竞争机制。

3. 数据价值钻取，采购科学决策。规范各业务环节数据录入标准，自动汇总询报价、发货协同、到货接收等各模块数据，彻底打通数据孤岛。搭建采购需求池、询价看板、比价表、核价看板等可视化看板，实现核心采购数据实时展示，实现数字价值钻取，科学决策支持。

4、典型应用场景

4.1 场景一：供应商询报价管理

一、管理痛点

奥蓝德钢管作为钢管制造企业，原材料采购是生产运营的核心环节。此前询报价管理依赖微信联系供应商，存在诸多核心痛点：

1. 询报价过程不透明：有需求时直接微信联系供应商，发送询报价清单，供应商回复报价后，询价员汇总结果上报采购主管核价。所有环节人为管理，过程不透明、缺少监督。

2. 询价效率低，无法竞价：微信报价效率低，基本只有一次询价，无法通过多次询价、竞价环节获得最低价格和最优供应商，采购成本居高不下。

3. 比价分析依赖人工：询价员需手动汇总各供应商报价，制作比价表，耗时耗力且易出错，无法快速识别最佳价格供应商。

4. 核价流程线下审批：核价结果需线下上报采购主管审批，流程繁琐、效率低，无法及时响应采购需求。

二、解决方式

1. 采购需求池统一管理：用料部门在系统内填入需求后，需求自动进入采购需求池，采购部门可快速识别采购需求，向供应商发起询价。

2. 询价发起线上化：采购部门在系统上向供应商发起询价，供应商收到通知后线上报价，报价数据自动汇总，无需人工收集。

3. 比价表自动生成：系统自动汇总各供应商报价，生成比价表，多部门可共同查询比价分析，快速识别最佳价格供应商，透明高效。

4. 核价流程线上审批：比价分析完成后，系统自动识别最佳价格，上报批准流程线上审批，核价结果实时通知相关人员，审批效率大幅提升。

三、场景价值

实现询报价全流程数字化、透明化管控，彻底解决人为管理不透明、询价效率低、比价分析依赖人工等痛点，成效显著：

1. 询价效率提升60%：从"微信逐一联系"到"系统批量发起"，询价周期从3天缩短到1天，供应商响应更及时。

2. 采购成本降低20%：通过多次询价、竞价对比，自动识别最佳价格供应商，采购成本显著优化，年节省采购成本约150万元。

3. 比价分析效率提升70%：比价表自动生成，无需人工汇总，多部门协同查询透明高效，决策周期缩短50%。

4. 核价审批效率提升：线上审批流程替代线下上报，审批响应时间从1天缩短到4小时，采购决策更及时。

3.2 场景二：发货协同管理

一、管理痛点

采购合同执行情况此前全靠电话微信联系供应商询问发货时间、到货时间，存在诸多核心痛点：

1. 发货状态不透明：供应商发货后，需人工电话询问发货时间、到货时间，对接人以外的人员无法直观了解物料在途状态。

2. 生产部门信息滞后：生产部门无法及时了解物料的发货情况、到货情况，难以对生产进度进行精准把控和调整，影响生产效率。

3. 到货接收无系统记录：物料到货后，接收情况依赖人工记录，无法及时通知供应商已接收到货物，协同效率低。

4. 管理人员监控困难：管理人员无法在系统上查看哪些订单已发货、哪些订单已到货，订单执行状态难以监控。

二、解决方式

1. 发货协同单线上提交：供应商订单发货后，可在系统上提交发货协同单，自动通知公司对接人，发货信息实时透明。

2. 到货接收单系统记录：物料到货后，公司在系统上提交到货接收单，自动通知供应商已接收到货物，协同闭环高效。

3. 发货状态看板可视化：搭建发货状态看板，管理人员可在系统上查看哪些订单已发货、哪些订单已到货，订单执行状态一目了然。

4. 生产部门自主查询：生产部门可在系统上自行查看某一批物料的发货情况、到货情况，方便对生产进度进行精准把控和调整。

三、场景价值

实现发货协同全流程数字化、透明化管控，彻底解决发货状态不透明、生产部门信息滞后等痛点，成效显著：

1. 发货协同效率提升50%：从"电话微信询问"到"系统自动通知"，发货信息获取时间从1天缩短到实时，沟通成本降低60%。

2. 生产进度把控更精准：生产部门可自主查询物料在途状态，生产进度调整响应时间从半天缩短到2小时，生产效率提升15%。

3. 订单执行监控透明：管理人员可实时查看订单发货、到货状态，订单执行监控效率提升40%，异常问题及时发现处理。

3.3 场景三：生产流程管理

一、管理痛点

钢板在钢厂出厂时带有出厂批号，奥蓝德通过钢板生产成钢管时也会有本厂的出厂批号，方便追溯。此前生产流程追溯存在诸多核心痛点：

1. 投料记录依赖纸质单据：投料员在纸质单据上记录投料的每一块钢板的批号和本厂批号，易丢失、难查询。

2. 原料源头追溯困难：钢板到钢管的全工序流程缺乏系统记录，质量部门难以追溯原料源头，影响质量管控。

3. 生产进度不可视：生产排产、投料情况缺乏系统管理，生产进度难以实时掌握，影响生产调度效率。

二、解决方式

1. 排产单线上管理：通过简道云搭建生产排产系统，排产单线上录入管理，生产计划规范化、可追溯。

2. 投料单系统记录：投料员在系统上记录每一块钢板的批号和本厂批号，数据自动保存备查，"二码"到底，方便追溯。

3. 生产看板可视化：搭建生产看板，实时呈现生产进度、投料情况、产出情况，生产状态一目了然。

三、场景价值

实现生产流程全流程数字化追溯，彻底解决纸质记录易丢失、原料源头追溯困难等痛点，成效显著：

1. 投料记录准确性提升至100%：从"纸质单据易丢失"到"系统永久保存"，投料数据可查性、可追溯性大幅提升。

2. 质量追溯效率提升：钢板到钢管的"二码"到底，质量部门可快速追溯原料源头，追溯时间从半天缩短到10分钟。

3. 生产进度可视化：生产看板实时呈现生产状态，生产调度效率提升25%，异常问题及时发现处理。

5、总结与展望

通过简道云平台，奥蓝德钢管实现了从供应商管理到询报价、从发货协同到生产质检的全流程数字化管控，彻底打破原有微信沟通、手工记录的低效模式，数据准确性提升至99%，采购协同效率提升50%。对接80多家主要供应商，询报价全流程线上化、透明化，采购成本降低20%，年节省采购成本约150万元。发货协同实现系统自动通知，生产部门可自主查询物料在途状态，生产进度把控更精准。生产质检系统实现钢板到钢管的"二码"到底，质量追溯效率大幅提升。公司采购部门及领导层对此次合作表示满意，简道云系统功能全面，企业互联功能极大地提高了与供应商的沟通效率，所有数据可保存备查，可查性、可追溯性更强。

未来，公司还计划在ERP全流程的销售、仓储、财务、行政绩效考核等方面以及日常管理流程中继续发挥简道云的作用，加强公司信息化程度的覆盖。相信在信息化的助力下，奥蓝德将能用更低的成本、更高的效率，生产出更好的产品，为管道装备行业的高质量发展贡献力量。