金宸煌精密机械：简道云助力数字化业务闭环

一、企业简介

2010年成立五金模具中心，2015年成立塑料模具中心，2016年成立注塑成型事业处，2018年进入医疗耗材和医疗器械研发领域。公司立足于模具制造业，在五金模具、注塑模具领域横向发展、纵向深挖，力争打造模具行业一流品牌。同时公司在科技研发也加大投资力度，提升产业高质量发展，用先进的科技水平和生产开发团队更好的服务客户。 贯彻"全心全意为客户服务"的企业宗旨，以品质和服务为核心，打造优质客供生态链！不断完善模具制造设备和制造体系，实现产品多元化；广纳高素质、高水平的专业技术人才，努力打造高效的团结团队，竭诚为广大客户提供高质量的服务！ 愿景：在制造业行业有所建树，能用工匠精神影响一些人一些事 宗旨：全心全意为客户服务 经营：以品质和服务为核心，打造优质客供生态链 使命：用先进的科技和技术团队为客户提供更优质的产品解决方案，使客户的产品质量更好成本更低。

二、业务需求与挑战

金宸煌精密机械从一家五金模具加工中心逐步成长为覆盖五金模具、注塑模具及医疗耗材等多业务领域的制造企业。随着客户增多、订单量上升，管理层发现现有的信息化手段已经跟不上业务发展的节奏。

订单、生产与财务之间缺乏统一的数据主线。 模具制造是"一模一单"的项目制生产，每副模具从接单到交付构成独立的经营闭环。但销售订单、采购记录、委外跟踪、财务对账分散在不同的Excel工作簿中，管理层要掌握某副模具的整体状况，得安排专人从多份文件中逐项汇总，往往花费数天才能拼出完整画面。

采购与委外加工的协同依赖人工传递。 一副模具涉及多种原材料和多道委外工序（咬花、热处理、烧焊等），分别由不同供应商承接。采购人员逐一电话通知供应商确认规格和交期，手工登记进度台账，供应商交期变更时信息传递链条容易断裂，管理层对委外环节的执行状况缺乏及时把握。

成本核算停留在月末汇总阶段。 每副模具的成本由原材料和委外加工费两部分构成，但数据分散在采购单据、委外确认单和对账单中，财务只能月底集中核对。管理层在项目执行过程中无法及时发现成本异常，等月底数据出来时已错过调整窗口。

纸质审批拖慢运营节奏。 合同签署、采购审批等依赖纸质文件逐级签字，管理层出差时文件大量积压，一份采购申请从提交到获批通常需要三到七天，直接影响供应链的响应速度。

这些问题叠加在一起，管理层做决策时总是慢半拍，执行环节频频脱节，成本超支往往到月底才被发现，纸质审批更是让紧急事务被迫等待。

三、解决方案

金宸煌选择简道云作为数字化平台，核心考量有三点：上手快，业务人员能直接参与搭建和调整；灵活度高，表单和流程可以随时根据业务变化迭代；投入可控，不需要专职IT团队和大规模前期投入。整个平台的建设遵循一条主线——以模具编号串联全链路，让每副模具的所有业务动作在系统中可追溯、可核算。

平台按业务逻辑分为四层架构：

1. 基础数据层：客户档案、供应商档案、产品信息和委外工序档案，为上层表单提供标准化的选项来源和数据校验依据。

2. 业务执行层：以销售订单为起点，串联采购申请单和委外加工进度表。销售订单生成唯一模具编号，后续所有单据均引用该编号，确保数据从源头到执行的一致性。

3. 财务核算层：月付款统计表按供应商维度管理对账和付款，模具金额汇总表按模具维度归集收入与成本，两个维度互为补充。

4. 经营决策层：通过仪表盘为管理层提供经营决策窗口，核心业务指标实时可见。

此外还覆盖了出差申请、外出申请、付款申请等日常行政流程，将简道云的应用范围从核心业务延伸至日常管理。

关键设计亮点有两个。一是模具编号贯穿全链路——销售订单录入后系统自动生成唯一编号，采购、委外、财务均以此编号关联数据，确保每副模具的所有业务动作可追溯、可核算。二是简道云智能助手驱动流程自动化——审批通过后自动触发下游单据创建，减少人工搬运数据的环节。

四、典型应用场景

场景一：以模具编号串联的销售-生产全链路管理

背景痛点

模具制造每副模具都是独立的项目，管理层理想中的状态是随时能查到任意一副模具的阶段、成本和交付预期。但过去模具编号虽然存在于各类单据中，却并不真正"串联"信息——销售的订单台账、采购的进货记录、生产的委外台账各自维护，彼此没有系统关联。

过去要摸清一副模具的全貌，得分别找各个部门核实再人工比对。比如客户打电话询问编号JCH25272的模具进度，业务人员需要先问销售确认订单状态，再问采购确认材料到货情况，最后问生产确认委外工序完成度，拼凑出大致画面。管理层评估某个客户的盈利水平，需要财务花两三天从各份表格中逐项提取和汇总。信息割裂不仅拖慢效率，更让经营决策长期处于滞后状态。

解决方式

金宸煌在简道云中搭建了销售订单流程表单，作为业务链路的起点。表单涵盖客户编码、订单日期、产品名称、模具编号、试模日期、模具金额等字段，录入客户信息后系统自动生成唯一模具编号（如JCH25272），成为该模具在全链路中的身份标识。

下游的采购申请单通过子表单中的"模具编号"字段与上游关联，每笔原材料采购都明确指向具体的销售订单。委外加工进度表同样以模具编号为组织维度，标注了委外工序名称（烧焊、咬花等）、对应供应商和交货日期。

管理层通过简道云仪表盘搭建的经营分析看板，实时查看经数据工厂聚合后的核心指标——订单总金额、采购总金额、委外加工费、材料费用、委外开票金额、委外未付金额等，数据直接从各业务表单汇总，无需人工介入。以实际运营数据为例，平台累计归集的订单总金额超过3360万元，采购总金额超过2146万元，委外加工费超过745万元，这些数字随业务发生实时更新。

场景价值

· 建立了以模具编号为索引的全链路追溯体系。任意环节输入编号即可追溯订单来源、采购进度和委外状态，过去半天才能汇总的信息现在几秒钟就能查到。

· 经营数据从月底汇总变为实时更新。管理层随时打开看板就能看到截至当天的订单总额和采购支出，对经营状况的判断从"凭经验估算"变为"看数据说话"。

· 客户响应速度明显提升。业务人员可以即时查到模具当前的采购到货和委外工序状态，给出准确的交付预期，客户满意度随之提高。

场景二：采购与委外执行的智能协同

背景痛点

一副模具可能同时需要钢材、铜料、标准件等多种物料，加上咬花、热处理、烧焊等委外工序，供应链上可能有五六家供应商在并行作业。采购员充当"信息中枢"——手工填单、送审、电话通知供应商、跟踪进度，大量时间花在重复性事务上。

纸质审批是最大瓶颈。一份采购申请单需要逐级签字，审批人出差时文件搁置在办公桌上等待。有一次紧急采购钢材，供应商等着排产，审批单却在等签字，采购员两头催了两天才走完全流程。确认供应商后还需手工将审批单内容转录成正式采购订单文档，再打印盖章发送，既耗时又增加出错风险。

委外加工进度跟踪同样原始——采购员用Excel记录每道工序发往哪家供应商、预计何时交回，定期电话确认。管理层对委外环节缺乏实时可见性，问题往往临近交付时才暴露，留给处理的时间已经非常有限。

解决方式

金宸煌利用简道云的流程表单和智能助手，将采购与委外流程从"人工驱动"改造为"系统驱动"。

销售订单确认后，简道云智能助手自动触发采购申请单和委外加工单的创建，系统将模具编号、零件品名、委外工序名称等信息自动带入下游表单，采购人员只需补充数量和特殊加工要求即可提交审批。

审批通过后，智能助手联动简道云打印模板，自动生成包含公司Logo、地址、联系电话的PDF采购订单，以标准格式列出模具编号、品名、规格、件数、加工要求等明细。采购人员无需二次录入，直接将PDF发送给供应商即可作为正式采购凭证。

委外加工进度表按供应商、模具编号、工序名称三维组织数据，供应商交货后状态自动更新。管理层可按供应商维度了解各家的在手任务量和交付表现，也可按模具编号查看一副模具各工序的推进情况。

场景价值

· 审批线上化后签字周期从三到七天缩短至当天，审批人在简道云移动端即可完成签批，采购申请不再因人员外出而积压。

· PDF采购订单自动生成省去了手工制单，过去每笔需要十五到二十分钟转录和排版，现在一键输出且杜绝了转录错误。

· 委外进度从"电话追问"变为"系统可查"，哪家供应商未交货、哪道工序临近交期一目了然，异常情况可以提前介入处理，不再等到临近交付才发现问题。

· 采购人员整体工作强度降低约20%，精力从重复性事务转向更有价值的供应商管理和价格谈判工作。

场景三：单模具成本核算与供应商对账管理

背景痛点

模具制造的成本核算有一个天然的最小单位——单副模具。用了哪些材料、花了多少委外费、最终销售金额是多少，三者相减才能得出盈利水平。但原材料费用和委外加工费产生于不同环节，不同供应商的结算周期和付款条件各不相同——有的月结30天，有的月结90天，发票金额和含税金额也需分别核算。月底对账时财务人员需要把各类单据摊在桌面上，逐笔匹配供应商、模具编号和金额，遇到单据缺失还要回头找采购员和供应商反复确认。

管理层在月中阶段几乎无法了解在制模具的成本消耗。某副模具因反复修模或委外返工导致成本超支，要等月底核算后才能发现，而项目往往已经交付，失去了中途调整的空间。供应商对账同样依赖手工台账，财务人员维护Excel记录每家供应商的交易金额和付款状态，供应商催款时要翻查台账才能确认欠款情况，效率低且容易遗漏。

解决方式

金宸煌在简道云中搭建了模具金额汇总表，利用数据工厂自动从采购申请单和委外加工进度表中归集每副模具的成本数据。每条记录以模具编号为核心，系统自动汇总该编号下的原材料金额和委外金额，再与销售订单中的模具金额对比，计算出毛利水平。管理层可以逐条查看每副模具的委外金额、原材料金额、采购金额合计、销售金额和金额汇总。

供应商对账方面，月付款统计表按供应商维度组织，每条记录包含对账月份、月结天数、发票金额、发票税额、发票含税金额、已付款金额和未付款金额。录入发票信息后系统自动计算未付金额，管理层可按供应商查看对账历史和付款状态。

两个维度互为补充：模具金额汇总回答"每副模具赚了多少"，月付款统计回答"每家供应商还欠多少"，前者服务经营决策，后者服务资金管理，两者共同构成金宸煌的财务数据底座。

场景价值

· 成本核算从月底集中处理变为实时自动归集。每副模具的成本随业务发生实时更新，一旦发现委外费用异常攀升，可以立即追溯到具体工序和供应商进行干预，将事后复盘转变为事中管控。

· 供应商对账从手工核对升级为系统自动汇总，每笔往来有清晰的电子记录，月结天数和付款状态一目了然，财务月底对账效率提升约50%。

· 经营分析颗粒度细化到单副模具。管理层可以按客户对比不同订单的盈利水平，按工序分析委外成本结构，按供应商评估采购价格合理性——这些过去需要财务部门花数天手工完成的分析，现在通过简道云仪表盘实时呈现。

五、总结与展望

经过持续搭建和迭代，金宸煌基于简道云构建的数字化管理体系已初见成效。

金宸煌用不到一年时间完成了从Excel管理到系统化管理的跨越。最核心的变化是，管理层现在只需输入一个模具编号，就能在几秒内掌握一副模具的全部经营数据，过去需要跨部门花半天拼凑的信息现在一个编号就能追溯到底。审批效率、数据时效和成本管控三个维度的改善最为明显：审批周期缩短80%以上，成本核算从月底集中处理变为实时归集，异常项目能在执行过程中被及时发现和干预。

展望未来，金宸煌计划在现有基础上继续深化。一方面，将信息化触角延伸至生产执行环节，逐步覆盖派工报工、质量检验等工序级管理场景；另一方面，进一步整合数据资源，向ERP+OA+BI三位一体的方向演进，让简道云平台从业务记录工具成长为企业级的经营管理中枢。