爱生电器：简道云集成鼎捷ERP，打通供应商全链路协同

1、企业简介

台山爱生电器有限公司（以下简称"爱生电器"）前身为1985年创立于佛山的华兴电子电器厂，2009年迁至江门台山并更名，厂区占地58,000平方米。作为深耕电子家电制造近四十年的企业，爱生电器已发展成为集研发、生产、销售于一体的现代化制造基地。

公司硬件实力雄厚，拥有6条先进装配线、SMT设备、配备30台自动机床的射出车间，以及五金、丝印、喷漆、木工等全套配套车间，月产能超过10万台。在软实力方面，爱生电器坚持"品质即生命"，建立了完整的质量控制体系，30余名QC人员从原材料到成品进行全流程检验；同时拥有30余人的研发团队，独立掌控从产品设计、模具开发到样品测试的全生命周期。

凭借卓越的OEM/ODM交付能力，爱生电器产品远销欧洲、美洲、俄罗斯、中东等50多个国家和地区。

2、业务需求/挑战

随着业务规模扩大和供应链复杂度提升，企业原有的信息化体系——以鼎捷ERP为核心、钉钉为辅助办公工具——已难以支撑目前跨组织协同和移动化办公的需求。

2.1 采购审批困于内网，一张单流转3-5天

爱生电器使用鼎捷易飞ERP管理采购业务，但ERP部署在公司内网，没有可用的移动端，也不支持外部人员访问。这意味着采购单的多级审批只能在办公电脑上完成——一旦审批人出差或外出，流程就停滞。一张采购单从提交到审批完成，通常需要3至5天。更关键的是，审批过程中没有直观的消息提醒，审批人往往不知道自己有待办事项，只能靠同事口头催促。

2.2 供应商协同全靠线下，送货标签无法标准化

ERP作为内部系统，供应商无法在线查看采购订单、确认交期，更无法自主打印送货单和标签。采购员需要通过电话、微信逐一与供应商沟通订单细节，供应商送货时携带的标签格式不统一，到厂后仓库人员需要重新核对、补贴标签才能扫码入库，增加了收货环节的出错风险和时间成本。

2.3 产品技术档案分散，查找依赖"问人"

爱生电器拥有大量产品技术文档——涵盖不同机型的设计图纸、认证资料、研发文件等，但这些文档分散在各个部门的电脑和共享文件夹中，没有统一的管理平台。工程师需要查找某款机型的技术档案时，往往要逐个文件夹翻找或打电话问同事，效率低下且容易遗漏关键版本。

2.4 研发项目管理停留在线下，进度不透明

爱生电器拥有30余人的研发团队，然而研发项目从立项到验收的全过程都在线下管理：项目进度靠周会口头汇报，版本变更记录散落在聊天记录和邮件中，各部门之间的协作信息缺乏统一归集，管理层无法实时掌握项目整体进展和资源负载情况。

2.5 品质管控数据碎片化，模具维修无迹可寻

在生产环节，IQC（进料检验）报告、纠正预防措施（CAPA）、模具维修跟踪等关键质量数据主要依靠纸质单据或钉钉自定义表单记录。这些数据分散在不同部门，缺乏统一的追溯体系。例如，模具的维修历史和改进记录往往只存在于个别工程师的笔记本或Excel表中，导致模具故障重复发生，维修效率低下；IQC检验结果也无法快速关联到具体批次和供应商，影响质量问题的快速定位。

3、解决方案

3.1 整体思路

爱生电器以"简道云为协同中枢、鼎捷ERP为数据底座、企业微信为统一入口"为核心思路，构建覆盖内部管理和外部供应商协同的一体化平台。简道云承担流程审批、供应商协同、文档管理、项目管理、品质管控等场景化应用，鼎捷ERP继续作为核心业务数据源，两者通过API实现数据互通；企业微信替代钉钉成为全员统一办公入口，简道云应用集成至企微工作台。

3.2 应用架构 - 整体架构分为三层

数据层：

鼎捷ERP（易飞）负责产品主数据、采购单据、仓储管理等核心业务数据；智物流（WMS）负责仓库扫码入库。

协同层：

简道云承载SRM供应商协同、文件管理、研发项目管理、行政OA（含业务管理、假勤、人事）、HR OA等应用模块，通过企业互联连接若干供应商。其中"业务管理"模块涵盖IQC检验、模具维修、样板单、纠正预防措施等核心生产质量流程。

入口层：

企业微信作为统一入口，简道云应用嵌入企微工作台，员工在手机端即可完成审批、查看、协同等操作。

数据流向：

鼎捷ERP的产品信息定时同步至简道云文件管理模块；采购单在ERP录入后推送至简道云走审批流程，审批完成后回写审核状态至ERP；供应商在简道云端完成交期确认、送货单填写和标签打印，标签按WMS规则生成，到厂后直接扫码入库。

3.3 实施策略

项目采用"先广后深"的实施策略：优先搭建覆盖面广的基础应用（SRM、文件管理、OA流程迁移），快速解决最紧迫的供应商协同和文档管理问题；再逐步深化研发项目管理、品质管控（IQC、模具维修）等模块，根据各部门的实际使用情况迭代优化。

4、典型应用场景

4.1场景一：SRM供应商协同——采购审批从3天缩至20分钟

痛点：

采购部在鼎捷ERP中录入采购单后，需要逐级提交审批。但ERP只能在内网操作，经理或财务一旦外出，审批就搁置。采购员经常遇到的情况是：一张紧急采购单提交后，经理在外出差两天才回到公司，审批再流转到财务又等了一天半，整张单走完流程已经过去了三四天。供应商催货时，只能反复解释"还在审批中"。

解决方案：

爱生电器将采购审批流程从鼎捷ERP迁移至简道云。采购员在ERP中录入采购单后，数据自动推送至简道云，触发多级审批流程。审批人通过企业微信收到待办推送，在手机端即可完成审批，不受地点限制。审批过程中如需调整金额或采购数量，修改后自动同步更新ERP中的对应数据。审批完成后，审核状态回写至ERP。

供应商通过简道云企业互联接入平台，收到采购单后在线确认交期。送货时，供应商在简道云端选择对应采购单、填写送货数量，系统自动生成送货单和物料标签。标签按照鼎捷WMS的编码规则生成，分为整包标签和尾数标签，供应商打印后贴在货物外包装上，到厂后仓库直接扫码入库，无需二次处理。

场景价值：

采购审批周期从3-5天缩短至约20分钟：移动端审批+消息推送消除了"等人回来"的等待时间，线上联络顺畅时，一张单十几分钟即可跑完全流程

供应商协同从线下搬到线上：供应商通过企业互联自主查看采购单、确认交期、打印送货单，采购员不再需要逐一电话沟通

送货标签标准化：标签按WMS规则统一生成，到厂即扫，消除了过去到厂后重新核对、补贴标签的环节，收货效率显著提升

权限精准管控：每个供应商只能看到自己的采购单和送货单，数据安全有保障

4.2 场景二：产品文档集中管理——2万+产品数据一键可查

痛点：

爱生电器的产品线覆盖多种机型，每款产品从设计到量产会产生大量技术文档——设计图纸、认证资料、客户定制文件等。过去这些文档分散在各部门的电脑和共享文件夹中，没有统一的分类和检索体系。当工程师需要查找某款机型的认证文件时，往往要翻遍多个文件夹，或者直接打电话问同事"那个文件放在哪里了"，一次查找可能耗费半小时以上。

解决方案：

爱生电器在简道云上搭建了文件管理应用，并与鼎捷ERP做数据集成。ERP中的产品信息（编号、机型、系列号等）定时同步至简道云，目前已同步超过2万条产品数据。文件管理按层级建立了分类体系——第一级按产品线分为"家电"和"木箱机"，下级再按订单、研发、认证等维度细分。上传文件时，系统根据所属分类自动关联对应的订单号、机型或系列号，实现文件与产品的精准绑定。

场景价值：

产品文档从分散到集中：2万余条产品数据及其关联文档统一在一个平台上管理，告别"文件在哪"的灵魂拷问

检索效率大幅提升：按分类、机型、订单号多维度检索，过去翻文件夹半小时的查找工作现在几秒即可完成

分类规则自动化：文件上传时系统自动匹配关联字段，减少了人工标注的工作量和出错概率

3.3 场景三：研发项目管理——从线下混乱到线上可视化

痛点：

爱生电器的研发团队有30余人，所有产品均为自主设计，研发流程涵盖立项评审、设计开发、模具制作、样品测试、客户反馈、产品升级等多个环节。过去整个研发过程在线下管理：项目进度靠周会口头同步，设计版本的变更记录散落在聊天记录和邮件中，不同部门之间的协作信息缺乏统一归集。管理层想了解某个项目的整体进展，需要逐一询问各环节负责人，信息滞后且容易遗漏。

解决方式：

爱生电器基于简道云的项目管理模板，搭建了适配家电产品研发流程的研发项目管理应用。覆盖从项目立项、评审确认到设计开发、测试验收的全生命周期管理。每个项目的阶段进度、任务分配、版本变更记录统一在平台上管理，各部门可在同一界面查看项目状态和待办事项。

场景价值：

项目进度可视化：管理层通过仪表盘即可掌握所有研发项目的整体进展，不再需要逐一询问

版本变更有据可查：设计修改、客户反馈等关键节点的信息统一记录在项目中，避免了"版本搞混""不知道改了什么"的问题

跨部门协作有章可循：研发、品质、生产等部门在同一平台上查看任务分配和进度，减少了信息传递的断层

3.4 场景四：品质管控与业务协同——IQC检验与模具维修线上化

痛点：

解决方式：

爱生电器在简道云"行政OA管理"应用中搭建了"业务管理"模块，将原本分散的品质与生产辅助流程标准化：

IQC检验数字化：针对外购件、内部五金/塑胶件等不同类别，建立标准化的IQC检验报告表单，检验数据实时录入，支持按批次、供应商、物料快速追溯。

纠正预防措施（CAPA）闭环：建立"纠正与预防措施处理单"，将质量问题发现、原因分析、措施制定、效果验证全流程线上化，确保每项质量问题都有据可查、有始有终。

模具维修跟踪：搭建"模具改进维修跟踪单"，记录每次模具维修的原因、内容、时间及责任人，形成模具全生命周期档案，为预防性维护提供数据支持。

样板单标准化：区分"外贸样板单"和"电商样板单"，规范样板申请、制作、寄送流程，避免不同业务线的样板管理混乱。

场景价值：

质量数据可追溯：IQC检验报告和CAPA记录全部数字化，质量问题可快速追溯到具体批次、供应商和生产环节，提升了质量响应速度

模具管理规范化：模具维修历史全程记录，避免了"修了忘、忘了修"的循环，延长了模具使用寿命，降低了停机风险

业务流程标准化：样板单、工作任务下发等辅助流程实现标准化，减少了人为错误和沟通成本

从"事后补救"到"事前预防"：通过CAPA和模具维修数据的积累，管理层可以分析高频问题，推动工艺改进和预防性维护

5、总结与展望

成果总结：

爱生电器通过简道云与鼎捷ERP的深度集成，在四个核心维度实现了突破：供应商协同从线下搬到线上，供应商通过企业互联接入平台，采购审批周期从3-5天缩短至约20分钟；产品文档从分散走向集中，2万余条产品数据及其关联文档实现了统一管理和快速检索；研发管理从混乱走向规范，研发团队的项目全生命周期实现了线上可视化；品质管控从碎片化走向系统化，IQC检验、模具维修、纠正预防措施等关键质量数据实现数字化追溯，提升了质量控制水平和生产效率。

项目实施过程中，"先广后深"的策略让企业以较低的学习成本快速覆盖了最紧迫的业务痛点，SRM供应商协同模块和业务管理模块已成为日常运营中不可或缺的一部分。

未来展望：

爱生电器计划在简道云上持续深化应用：下一步将上线供应商付款流程，实现从采购到付款的全链路线上化；同时推进HR模块的落地，解决员工的人事管理和考勤对接需求，逐步将简道云打造为企业的数字化运营中枢。