中豪食品：零代码搭建全链路管理平台，赋能火锅底料精益智造

企业简介

四川中豪食品有限公司是一家致力于餐饮企业标准化、个性化产品研究，提供技术服务及解决方案以及特色底料、特色汤料、调味料及酱料定制公司。公司有着近30年服务大型餐饮企业的经验，同时形成了强大的研发和设计能力，基于对传统烹饪生产过程的理解和工艺创新，应用现代食品科学技术，公司可为不同餐饮企业提供汤料、酱料及调味料等系列产品的研究、开发及定制生产，尽可能的满足了餐饮企业对提高厨房生产效率，降厨房成本，提供物流配送能力的要求，让餐饮企业能够聚焦企业经营与集团化发展，以达成消费者、客户以及中豪三方共赢的局面。公司坚持严格的品质管控，并获得了ISO9001、HACCP等体系认证以及进出口贸易许可证，同时被中国饭店协会评为“中国火锅业品牌供应商”。

1、业务需求/挑战

1.1. CRM销售与客户管理散乱：

客户档案、商机跟进分散在销售个人手中，管理层无法实时掌握销售进度；订单、样品申请、回款对账全靠 Excel 人工统计，数据滞后且易出错；客户研发需求传递链路长，响应效率低。

1.2. MES生产执行管控粗放：

火锅底料生产配方复杂、批次繁多，传统人工排产、纸质记录工序进度，生产状态不透明；投料偏差、物料损耗难管控，出现质量问题时无法快速追溯原料批次与生产环节。

1.3. QMS质量合规管控薄弱：

食品行业监管要求严格，原辅料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂检测多为纸质记录，数据难追溯、难汇总；质量异常整改无闭环，无法及时满足食安合规审查的追溯要求。

1.4. SRM供应链协同效率低下：

供应商准入、采购下单、到货对账全流程线下流转，供应商质量与交付表现无法量化评估；原辅料到货进度与生产排产脱节，易出现库存积压或待料停产风险。

1.5. TPM设备运维管理缺失：

生产设备台账、点检、保养、维修均为纸质记录，保养计划易遗漏，故障报修响应慢；非计划停机频繁，设备运维数据无法沉淀，难以开展预防性维护。

1.6. PLM研发试产衔接不畅：

新品从立项、配方调试到小批量试产的资料分散在各部门，过程数据无统一沉淀；试产与量产环节衔接断层，新品上市周期长，迭代效率低。

2、解决方案

针对以上业务痛点，中豪食品基于简道云零代码开发平台，构建了覆盖CRM客户管理、MES制造执行、QMS质量管理、SRM供应商管理、PDM研发管理、TPM设备管理、WMS仓储管理七大核心模块的一体化数字化管理平台，打通从客户需求、原料采购、生产制造、质量管控到成品交付的全业务链路，实现流程闭环、数据互通。

项目遵循 “核心先行、分步落地、数据打通” 的思路分三阶段推进：

(1) 第一阶段：核心业务线上化，优先上线CRM客户管理与QMS质量管理模块，快速解决销售管控与质量合规的核心痛点，验证数字化价值；

(2) 第二阶段：产供销协同化，落地MES制造执行、PDM研发管理与SRM供应商管理模块，打通订单-BOM-采购-生产数据流，实现产供销全链路协同；

(3) 第三阶段：全场景数字化，上线新品研发与TPM设备管理模块，覆盖研发试产与设备运维场景，完成生产运营全场景数字化覆盖；通过简道云数据工厂整合各模块数据，搭建管理驾驶舱支撑经营决策。

3、典型应用场景

3.1 场景一：CRM 全链路客户与销售管理

痛点：此前客户档案、商机跟进分散在销售个人手中，销售过程黑盒，管理层无法实时掌握进度；订单、样品、回款全靠人工统计对账，效率低且易出错；客户研发需求传递层级多，响应滞后，影响客户合作体验。

解决方式：通过简道云搭建 CRM 客户管理应用，覆盖客户档案、商机跟进、订单管理、样品管理、回款追踪全流程。

(1) 客户与商机：设置标准化客户报备、商机阶段推进表单，跟进记录自动沉淀，客户状态实时更新，避免客户资源流失；

(2) 订单与样品：订单提交后自动同步至生产端，样品申请直接联动研发模块，缩短需求传递链路；

(3) 数据可视化：通过仪表盘实时展示销售业绩、客户分布、回款进度，自动生成月度/季度销售报表。

场景价值：客户信息100%统一沉淀，销售跟进过程全程可追溯，成单转化效率提升32%；订单与回款自动统计对账，财务核对时间从2天压缩至2小时；客户需求响应速度提升50%，客户合作满意度显著提升。

3.2 场景二：MES 生产执行与全批次追溯

痛点：排产柔性不足，旺季插单、急单密集，Excel手工排产易引发产线冲突、物料衔接脱节，生产进度不透明，订单交付准时率偏低；配料管控薄弱，数十种原辅料依赖手工算料、纸质备料，错发漏发频发，投料精度难以保障；报工核算低效，炒料、包装工序采用纸质报工，产量、工时与计件工资全靠人工汇总，周期长、出错率高，生产数据滞后难以支撑管理决策。

解决方式：基于简道云搭建MES制造执行系统，覆盖从订单登记、生产计划、生产制单、原料领料、工序生产到成品入库的全生产流程。

(1) 两级计划管控：通过流程表单搭建生产主计划与制单模块，销售订单自动同步排产，关联对应BOM配方与包装要求，支持按领料轮次拆分生产任务，适配多品类柔性生产。

(2) 配方驱动备料：依托数据联动实现配方自动算料，制单提交后自动触发备料流程，按原料工艺定向分配任务；备料完成自动生成总配单、推送领料通知，形成备货-领料-复核闭环，核心配方数据按需脱敏。

(3) 分级报工核算：搭建半成品、成品报工表单，炒料、包装工序完工后填报数据，系统自动按预设规则核算计件工资，生产数据实时沉淀。

场景价值：生产计划编制效率提升60%，计划达成率从78%提升至95%，订单交付准时率达98%；生产物料损耗率降低13%，生产成本有效管控；工资核算周期从5天压缩至1天，人工统计出错率清零，管理决策数据支撑更及时。

3.3 场景三：QMS 全流程质量合规管控

痛点：作为食品生产企业，原辅料入厂检、生产过程巡检、成品出厂检均为纸质记录，数据易丢失、难汇总；质量异常整改无闭环，监管审查时调取资料耗时费力，合规风险高。

解决方式：通过简道云搭建全流程QMS质量管理体系，覆盖来料检验、过程巡检、成品检验、不合格品处理、客诉处理全闭环。

(1) 异常闭环管理：不合格品自动触发整改流程，形成“异常上报-原因分析-整改落实-效果验证”的完整闭环；

(2) 合规数据沉淀：所有质量记录自动归档，可按批次、日期快速查询导出，满足监管审查要求；通过智能助手生成质量分析报表，支撑工艺优化。

场景价值：质量记录实现100%线上化、可追溯，顺利通过食品生产合规审查；成品一次合格率提升至98.6%，质量异常处理周期缩短62%；质量数据自动统计分析，为配方升级、工艺优化提供了可靠的数据支撑。

3.4 场景四：TPM设备全生命周期运维

痛点：生产设备的台账、点检、保养、维修均为纸质台账，保养计划易遗漏，设备故障报修响应慢；非计划停机频繁，设备运维数据无法沉淀，难以开展预防性维护，影响生产交付。

解决方式：基于简道云搭建TPM设备管理应用，建立设备全生命周期电子台账，覆盖设备档案、三级保养、点检巡检、故障维修、备品备件管理。

(1) 保养点检：设置一级巡检、二级保养、三级维保的标准化计划，系统可自动定时提醒，点检保养记录线上填报，确保执行到位；

(2) 故障维修：设备故障扫码报修，自动派单至运维人员，维修过程、备件领用全程记录，维修完成后验证闭环；

(3) 数据分析：自动统计设备故障率、保养完成率，为预防性维护提供数据依据。

场景价值：设备保养完成率从72%提升至98%；设备故障平均响应时间从2小时压缩至30分钟，车间非计划停机时长减少36%，有效避免生产断档引发的原料报废与订单交付延误。备品备件库存实现线上统一管理，库存准确率提升至99%，无效备件积压减少25%，年均设备运维综合成本降低18%。同事推动设备管理从被动抢修向预防性维护升级，设备整体使用寿命延长 12%。

3.5 场景五：PDM研发与BOM同步协同

痛点：现有管理系统仅管理量产BOM，新品内测、客户试样全流程线下流转。客户风味需求靠微信、口头传递，研发手工整理配方后人工同步打样，容易出现配方参数、物料规格传递错误；客户试锅反馈零散无归档，无法绑定对应BOM版本，导致配方迭代慢、打样返工多、试样交付周期长，降低研发效率与客户体验。

解决方式：基于简道云搭建轻量化PDM研发样品管理平台，搭建全流程线上表单，实现需求至试样反馈闭环管理。

(1) 研发项目线上立项：销售根据客户定制需求提交样品研发申请，研发人员在线评审需求可行性，一键创建研发项目，客户需求、风味要求、交付周期全程线上留痕，避免口头传递的信息偏差。

(2) 构建配方BOM从研发录入、内测审批到销售同步的线上闭环流程，全版本自动归档、全程可追溯；告别手工抄写与线下传递，从机制上避免人工错漏，保障BOM数据的准确性与一致性。

(3) 客户试样反馈闭环：样品完工后线上发起客户试锅流程，试锅评价、优化试锅评价自动关联对应项目与BOM；配套样品申领、核验流程，样品出入库全程留痕，支撑配方快速迭代。

场景价值：配方准确率显著提升，BOM参数手工传递错误率从12%降至0，彻底避免因配方传错导致的打样返工、物料浪费，单季度减少试样损耗成本约15%；试样交付效率大幅提速：客户定制试样平均周期从7天缩短至4天，研发迭代响应速度提升40%，客户试样满意度明显提升；

3.6 场景六：SRM供应商与物料订单管理

痛点：采购业务全程线下操作，供需协同低效。供应商准入、下单、对账无标准化线上流程，依靠微信、电话沟通，无法量化考核供应商交付与品质；物料到货进度和生产排产脱节，时常出现延期到货，造成停工待料或库存积压。

解决方式：基于简道云搭建SRM供应商管理系统，覆盖供应商注册、供应商准入、供应商产品、采购询报价、采购订单登记、供应商从进入系统到采购订单下单全流程管控。

(1) 供应商注册与准入：供应商通过外链表单自主上传资质信息，采购在线审核判定准入，所有操作全程留痕可追溯。

(2) 询报价管理：采购线上发起物料询价，供方在线报价；系统自动存档全部报价数据，支持历史价查询、多家比价，询价流程透明可查。

(3) 供应商周期性量化考核：按需制定年度考核方案，系统自动汇总到货时效、质检合格率等数据，定期对供应商履约能力打分评级，实现动态管理。

场景价值：消除人工操作失误，资质审核、对账下单错误率由12%降至0，规避对账偏差、资质不合规风险，单季度采购价差、呆滞物料损耗降低15%；供应链保供效率提升，常规原料交付周期由7天压缩至4天，生产保供响应效率提升40%，供应链交付满意度显著提高。

4、总结与展望

(1) 建设成果——应用总数：13+；表单总数及仪表盘总数：580+；简道云用户日均活跃数：300人次左右。

(2) 项目总结：通过简道云零代码平台，中豪食品低成本、快节奏地完成了产供销全链路数字化布局，打破了销售、生产、质量、采购、设备、仓储各部门的数据壁垒，实现了流程标准化、数据可视化、管理精细化。项目上线以来，企业整体运营效率提升40% 以上，质量合规能力与生产管控水平显著增强，每年可节省人工统计、流程沟通、异常损耗等成本约120万元，同时沉淀了完整的业务数据资产，为科学决策提供了可靠支撑。

(3) 落地经验：零代码平台的灵活性让业务人员可深度参与系统搭建，功能调整能快速响应业务变化，避免了传统定制化系统开发周期长、成本高、适配难的问题，非常适合成长型食品制造企业的数字化转型。

(4) 未来展望：未来，中豪食品将持续深化简道云的应用价值：一是打通与金蝶财务系统的数据接口，实现业财一体化管理；二是拓展移动端深度应用，让车间生产、现场点检、移动审批更便捷，进一步推动企业向智能化、精益化制造升级。