析正科技：低调硬核环保企业，突破行业合规生死线，数据准确率达到100%

企业简介

山东析正环保科技有限公司成立于2016年7月，位于山东省淄博市，是一家专业从事环境监测及检测的第三方服务机构，公司已取得山东省质量技术监督局检验检测机构资质认定证书、ISO 9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书，公司总面积2200平方米，固定资产近2000万元，共有员工80余人，在山东省菏泽市、山东省泰安市等多地设有质控实验室和办事处。

员工80余人，全部具有大专及以上学历，其中研究生3人，本科以上占40%，高级职称2人，中级职称5人，同时还聘请多所高校及监测站的相关专家指导工作，专业技术人员均持证上岗。

公司拥有1400平米的现代化实验室，配备有气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、离子色谱仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、紫外分光光度计、红外分光测油仪、烟气分析仪、烟气采样器、24小时恒温恒流全自动采样器、空气智能TSP综合采样器等。公司在山东省菏泽市、山东省泰安市均设有质控实验室和办事处。

1、业务需求/挑战

现阶段 LIMS 实验室采样环节面临仪器资源管理、审批流程、数据管理、电子化建设、人员奖金核算、样品交接需要规范管理六大突出痛点：

一、资源管理难点： 仪器领用、归还记录的全生命周期跟踪缺失，资源利用率与调度效率受限

二、流程审批难点： 采样任务单、仪器领用、现场记录等审批流程节点对于纸质审核查阅繁琐，线上化程度低

三、数据管理难点： 采样原始数据、设备数据、客户点位数据未实现统一归集，数据关联性与可追溯性差

四、电子化建设难点： 任务单、采样记录、现场表单等仍以纸质为主，电子化录入与同步机制不完善，信息传递效率偏低，给后续查阅与数据追溯带来较大不便。

五、人员绩效奖金计算：采样工作量量化统计标准来源多，核算依据不清晰，导致奖金分配准确性不足且目前线下在纸质文件进行奖金核算，无法具体到某个项目进行实际奖金分配且难度较大

六、样品交接需要规范管理：

样品交接环节存在线上记录滞后、信息流转断层问题，无法及时在系统中登记需交接的采样样品信息；同时，翻码处理后生成实验室检测任务通知单的流程缺乏标准化支撑，易导致交接样品溯源难、任务通知单生成延迟，进而影响实验室检测环节的高效启动

2、解决方案

新规倒计时

全面数字化管理成硬性要求《检验检测机构资质认定生态环境监测机构评审补充要求（2025年）》这份由国家市场监督管理总局、生态环境部联合发布的文件，为环境检测行业树立了明确的数字化门槛。

新规要求监测机构必须建立并使用信息管理系统，对监测全流程进行数字化、规范化管理。这意味着传统纸质记录、人工管理模式将在2026年正式退出合规舞台。文件明确规定了系统需覆盖的监测业务流程范围——从合同签订、方案制定、样品采集、现场测试到样品流转、分析测试、报告编制和数据审核的全链条管理。

基于LIMS采样实验室现存的核心难点，以“数字化赋能、流程化管控、精准化提效”为核心，通过系统功能落地与管理体系配套，全面解决仪器溯源弱、记录不规范、审批滞后、数据分散、电子化不足及奖金核算难等问题，实现实验室业务全流程标准化运营。

2.1 仪器设备数字化溯源管理方案

针对仪器设备溯源能力不足、台账混乱、信息孤岛问题，通过LIMS系统搭建全生命周期数字化管控体系：

①建立仪器设备电子台账：在LIMS系统中录入所有仪器设备基础信息（型号、规格、校准周期、存放位置、责任人），关联仪器使用、校准、报修、报废等全流程记录，实现台账可视化与动态更新，替代线下分散台账。

②打通使用全流程溯源链路：仪器领用、归还使用均通过系统线上操作，自动记录使用人、使用时间、使用用途及设备运行状态，支持按仪器编号、使用人、时间范围快速检索溯源，彻底解决动向追溯难题。

③统一台账数据来源与整合：规范仪器使用数据录入标准，支持手动录入与仪器对接自动采集双模式，系统自动整合核心数据（使用率、校准次数、故障频次），生成仪器管理报表，打破信息孤岛。

2.2 记录标准化管控方案

针对记录管控体系缺失、流程无标准、溯源难问题，通过系统固化记录规范，实现全流程数字化管控：

①制定标准化记录模板：在LIMS系统中搭建采样记录、检测记录、仪器使用记录等统一模板，强制录入核心字段（数据、时间、记录人、关联项目），避免记录不规范、信息遗漏。

②实现记录全流程线上留痕：记录录入、修改、审核均通过系统操作，自动留存操作轨迹（修改人、修改时间、修改内容），支持记录一键溯源，无需人工核对纸质记录，提升核对效率。

③强化记录权限与管控：按岗位角色分配记录录入、审核、查看权限，禁止无权限修改记录，确保记录真实性与严肃性，降低记录管控成本。

④样品交接全流程规范管理： 采样人在样品交接模块提交交接数据，待办推送至质管员； 质管员核验后完成质量编码登记与样品翻码，提交生成实验室检测任务单并推送至实验室负责人； 负责人分发任务，检测人员完成检测后录入数据并提交实验室记录完成表，形成全流程闭环。

2.3 业务审批全流程线上闭环方案

针对线下审批滞后、流程不规范、异常无预警问题，搭建LIMS系统线上审批与流程管控体系：

①记录电子化提报审批：采样/检测数据通过系统线上录入，实时提交至对应审核节点，审核人接收系统待办提醒（消息、待办提示），实现数据提报与审核同步高效开展，彻底解决审核滞后问题。

②固化标准化审批流程：在系统中搭建“采样数据录入-检测数据复核-审批确认”闭环流程，固化各节点操作标准与权限，避免流程遗漏、操作不当，实现审批流程规范化。

③搭建异常数据修改联动机制：系统支持数据异常人员机进行判定修改（超出正常范围、数据缺失），发现异常数据可选择回退，同步待办至发起人，明确整改要求与时限，确保问题数据及时处理，减少返工。

2.4 数据结构化管理与价值挖掘方案

针对数据线下留存、检索难、分析弱问题，通过LIMS系统实现数据电子化、结构化与智能化分析：

①采样全量数据电子化存储：将零点漂移、量程漂移、示值误差、响应时间检测数据及在线比对烟尘烟气原始记录等相关数据全量录入系统，按采样项目、时间、点位、检测类型进行结构化分类存储，替代线下纸质归档，实现采样数据集中管理，避免数据丢失、损毁。

②搭建多维度数据检索体系：支持按样品编号、采样时间、检测项目、检测人员等关键词快速检索数据，无需人工翻阅海量纸质记录，提升核心数据提取精准度与效率。同时支持对于模板数据快速打印下载

③强化数据统计分析能力：系统内置数据分析模块，支持数据筛选、汇总、可视化展示（图表、报表），为数据管理决策提供数据支撑。

2.5 全流程电子化作业降本提效方案

针对纸质依赖度高、物资消耗大、报告制作低效问题，实现采样、检测、报告全流程电子化：

①采样数据电子化录入：提供移动端、PC端双渠道录入入口，采样人员现场可直接录入数据，支持拍照上传采样现场凭证，实现数据实时同步至系统，彻底摆脱纸质记录，减少纸张消耗。

②检测记录与报告记录：检测数据审核通过后，系统自动同步至检测对于记录模块，无需人工重复录入；搭建标准化报告模板，系统按检测数据自动填充报告内容，支持线上excel编辑、批量打印下载，大幅提升报告所需电子文档提取效率，降低人为误差。

③电子化归档与共享：检测报告、各类记录支持电子化归档，支持权限内上传系统、快速查阅、导出、共享，实现全流程无纸化作业，进一步降低物资消耗与管理成本。

2.6 人员绩效奖金精准核算方案

针对线下奖金审核、无法按项目、人员系数和工作类型等多维度因素分配、核算难度大问题，通过LIMS系统实现奖金精准化、可视化核算：

①关联项目与人员绩效数据：系统中建立项目与参与人员的人员系数于检测项目关联关系，自动统计各人员在具体项目中的工作量，为奖金分配提供精准数据支撑。

②搭建项目级奖金核算模型：预设奖金核算规则（按检测项目、企业平台高度、工作类型等），系统根据人员项目贡献自动核算对应奖金，支持按项目、人员、周期拆分奖金明细，替代线下人工核算。

系统功能图：

3、典型应用场景

3.1 场景一：仪器设备管理模块

痛点：

系统上线前，领用仪器需手动在纸质记录表中一条一条的手动填写数据，多人操作时易出现等待、错填，且无法实时同步信息。同时当有人进行仪器领用时库管需依赖人工记忆或现场核对来判断仪器是否已被领用，易出现误判，导致库存状态混乱；归还时需人工翻找对应领用记录，时间间隔较长时极易遗漏或错配，无法快速定位；纸质表格易因保管不善出现遗失、污损，历史记录难以完整留存，无法满足合规追溯需求；无法快速汇总仪器使用频次、人员领用情况等数据，不利于后续设备维护与资源优化。

解决方案：

利用简道云普通表单进行仪器数据维护，将所有数据统一为线上方便查阅和后续使用。同时利用智能助手定时触发功能来进行仪器维护到期通知；同时利用流程表单功能支持多个仪器领用、归还审批通知库管并形成对应的仪器使用记录；同时利用智能助手自动标记已领用的仪器和同步数据生成台账；利用仪表盘进行仪器使用频次、人员领用情况看板数据，为设备维护与资源优化做数据支持。

（仪器数据录入）

（仪器领用、归还）

（仪器使用统计看板）

场景价值：

简道云的仪器设备数字化管理方案，核心是把传统线下、分散的仪器管理工作，升级为线上、自动化、数据驱动的闭环管理。

①维护管理-从被动应对到主动预警：系统自动触发维护到期通知，确保仪器按时校准/保养，保障设备状态合规，避免因维护疏漏引发的检测风险；

②流程流转-从模糊管控到精准追溯：通过流程表单实现多仪器领用、归还的审批与留痕，自动生成仪器使用记录，谁领、是否本人还、何时归还一目了然，责任清晰可追溯。

③资源调配-凭经验判断到数据支撑：系统自动生成台账与仪表盘，直观展示仪器使用频次、人员领用数据，帮助管理者精准识别高负荷设备与闲置资源，为设备采购、维护计划等提供数据依据，提升资源利用率。

④数据沉淀-从零散存储到统一管理：所有数据统一线上存储，可随时调阅、导出审计满足合规要求；同时，沉淀的全量数据为持续优化设备管理流程提供了基础。

3.2 场景二：检测采样管理

痛点：

①任务单、方案突出痛点：任务单线下制作、纸质审批，需现场部→检验部负责人→采样组长逐级签字确认，依赖人工传递，通知无法及时触达，签字效率低，易出现等待、遗漏，导致任务启动滞后；采样组长确认采样人、采样人确认检测项目进行仪器领用以及方案制作人启动方案制作等环节，无实时通知机制，依赖口头或线下沟通，易出现衔接断层，拉长整体流程耗时；任务单与方案模板信息不互通，方案制作人需重复填写受检单位、检测项目、采样频率、检测依据等核心信息，既增加工作量，又易因人工录入出错。

②现场采样痛点：采样人现场作业时，仍需重复填写受检单位、联系人、地址等已在任务单 / 方案中录入的信息，数据录入繁琐，占用现场作业时间；采样数据依赖手写记录，因个人字体差异，易出现数据辨认不清、误读误判，直接导致后续数据处理错误，引发返工；数据上报量大时，审批人审阅困难，易出现审核疏漏。

③纸质数据管理痛点：任务单、方案、采样记录均为纸质载体，分散保管易遗失、污损，关键数据无法统一留存，后续追溯、复盘无依据；无电子化数据汇总与分析，无法快速掌握任务进度、采样效率、数据质量等情况，管理依赖经验，难以精准优化流程；需要制作对应数据模板时，需人工翻阅零散纸质资料逐一查询，无法快速调取所需信息，进一步拖慢模板制作效率，且易因查询疏漏导致数据偏差。

解决方案：

基于简道云平台，针对检测采样全流程中线下审批低效、数据重复录入、现场记录不规范、数据追溯/模板生成困难等核心痛点，通过线上化、自动化、数据联动的闭环管理，实现任务流转高效化、数据录入精准化、过程管控透明化、资源调配智能化。

①线上任务单制作部分：利用关联表单功能，支持直接关联合同信息自动带出委托/受检单位；关联其他表单数据功能自动带出检测项目、依据等核心数据，无需人工重复填写；利用流程表单特性设置多节点线上审批流：现场部→检验部→采样组长→方案制作人→采样人的多级审批确认流程。采样组长确认采样人后，系统自动触发采样人仪器领用待办与方案制作人待办提醒，消除信息传递断层。在流程中利用数据联动自动关联签名库中签名图，人员只需点击确认自动带出已经授权的签名图，无需手动签字

②方案制作与采样表中重复数据处理：采用流水号组件自动生成对应项目编号，确保数据唯一。利用关联表单支持直接从任务单同步受检单位、检测项目、采样频率等信息，方案制作人仅需补充细节，减少 80% 重复录入工作量；同时采样数据也是支持关联方案数据直接填充无需二次重复录入，只需专注现场数据录入。系统 1:1 还原线下表单结构并配置对应组件字段，内置格式校验与自动计算功能，可实时拦截不规范或错误填写，彻底告别手写记录的辨识误差与数据错漏，同时熙精确记录数据变更明细，实现线上数据精准留痕与可追溯。

③数据线上管控与可视化监测：利用表单存储能力从人工摘抄到自动沉淀全流程数据自动归档：任务完结后，各个表单模块自动汇总全链路数据，统一线上存储，随时调阅导出。利用数据工厂汇总从任务下发、方案制作、现场采样数据，在仪表盘中形成可视化流程监控，管理者可实时查看任务进度、各环节责任人，出现问题快速定位，提升协同效率。

（检测采样任务通知单）

（现场采样填写记录表格示例）

（线下纸质模板与简道云线上模板对比)

（全流程监控看板)

场景价值：

系统中的检测采样管理实现将线下纸质记录单100% 完整复刻至线上，并保留与纸质版完全一致的打印模板，实现检测采样全流程数字化升级；同时通过系统数据日志精确记录每一次变更，做到操作可追溯、责任到人，结合全链路数据联动与自动化流程驱动，构建高效、精准、可溯的数字化管理闭环。

①效率跃升-从滞后等待到极速流转：线上审批流与实时通知机制，让任务下发、多节点审批、角色衔接的周期缩短 60%，彻底消除线下传递的延迟与断层。数据一键复用与自动填充，减少 80% 重复录入，方案制作与模板生成效率大幅提升，让团队精力聚焦于核心检测工作。

②数据精准-从错漏频发到可信可溯：标准化电子表单与实时校验，消除手写辨识误差与重复录入错误，数据准确率提升至 99% 以上，保障检测结果的可靠性。全流程线上留痕且支持管理员修改，支持从绩效金额反向追溯至具体任务详情，满足合规审计要求，责任清晰可查。

③成本优化-从冗余消耗到降本提效：电子化采集与自动归档，减少纸张消耗与人工摘抄的冗余成本，运营成本显著降低。沉淀的全量数据为设备维护、资源调配、人员绩效提供数据支撑，让管理决策更精准，资源投入更高效。

④体验升级-从割裂繁琐到闭环协同：99.9% 复刻线下填写表单并保留完全一致的打印模板，兼顾线上效率与线下使用习惯，降低团队切换成本。可视化流程监控让管理者实时掌握进度、快速定位问题，提升跨部门协同效率，彻底告别“反复沟通、低效确认” 的繁琐体验。

3.3 样品交接管理

痛点：

①数据查找繁琐低效：在样品交接单制作的时候，采样人需翻阅多份纸质方案单、采样记录单（单样品可能对应多张），耗时久且易遗漏关键信息。

②重复录入易出错：整理后的数据需在交接单中二次抄写，采样点位、容器、编号等核心信息重复劳动，人工录入易出错。同时会存在重复填写样品交接数据。

③审批流转滞后：纸质单据需线下传递签字，质管员不在场即导致等待，会导致后续质管员翻码工作和实验室检测任务下发，整体流程拖沓。

④数据追溯困难：纸质单据长期堆放易丢失、污损，历史样品信息无法完整留存，后续追溯无据可依。

解决方案：

针对关于样品交接这部分线下流程 “源数据查找繁琐、重复录入、审批滞后、追溯困难” 的核心痛点，简道云通过数据联动、流程审批、智能助手自动化、线上留痕，提供了完整的数字化解决方案：

①解决 “资料查找繁琐低效”-数据一键联动，无需人工翻阅：系统自动拆分数据来源，直接关联对应检测采样方案，项目基础信息一键带出，无需人工翻阅纸质方案单。采样记录单的核心数据（采样点位、容器、编号等）已在线上沉淀，交接时直接同步，无需再翻找多张纸质采样记录单，彻底消除人工翻找的低效与遗漏风险。系统利用UUID、公式及子表唯一值校验进行结合，确保每次交接的明细都是唯一固定的，当样品交接单存在重复交接样品时会直接提醒修改，避免样品重复交接。

②解决 “重复录入易出错”-信息自动填充，避免二次抄写：选择对应方案后，系统自动带出项目基础信息，交接人仅需补充单据类型、日期等必要信息，无需二次抄写采样点位、检测项目等核心数据；样品交接单提交后直接待办实时提醒质管员审批操作,支持移动端处理，无需线下传递单据。审批通过完成即样品交接结束，质管员选择收到的样品交接单进行后续翻码处理，翻码完毕实验室检测任务通知单制作时可直接关联已解码的质控编码单，自动填充检测明细、编码、项目等字段，彻底消除重复录入的冗余与错误。

③解决 “数据追溯困难”-全链路线上留痕，数据安全可溯：所有交接数据、质控编码、任务通知均在线上统一存储，避免纸质单据丢失、污损的风险。且系统支持从【实验室检测任务通知单】反向追溯至【样品交接记录】与【检测采样方案】，形成完整的数据链路，历史信息随时可查，满足合规追溯需求。

（左图为线下纸质版样品交接记录图，右边为简道云系统生成样品交接记录图）

场景价值：

1、质量保障：减少重复录入，数据更准确：

①选择方案后系统自动填充项目基础信息，交接人仅需补充少量必要信息，避免二次抄写核心数据。

②提交后自动触发审批提醒，支持移动端处理，无需线下传递单据。

③后续翻码与任务通知单制作可直接关联质控编码单，自动填充检测明细，彻底消除重复录入的冗余与错误。

2、合规可溯：全链路线上留痕，追溯更可靠：

①所有交接数据、质控编码、任务通知均在线上统一存储，避免纸质单据丢失、污损风险。

②系统支持从实验室任务通知单反向追溯至交接记录与采样方案，形成完整数据链路，历史信息随时可查，满足合规追溯要求。

3.4绩效管理

痛点：

①多源数据收集难：线下进行绩效汇总需要从合同、任务单、检测项目、人员系数、采样类型等多份纸质文件中逐一提取数据，手动汇总耗时极长，且易出现数据遗漏或错配。

②多维度计算复杂：涉及合同金额拆分、项目占比、人员系数、采样类型等多层计算逻辑，纯人工计算极易出错，且一旦出错，追溯和修正成本极高。

③分配规则不透明：纸质文件无法直观展示各环节的分配比例与计算依据，员工对奖金来源存疑，易引发公平性质疑

解决方案：

①全链路数据自动关联计算：系统录入相关基础绩效指标后，自动在任务单、检测项目、人员信息、任务完结单等自动带出绩效占比值，无需人工收集，直接从各业务模块同步基础数据，确保数据来源唯一且准确。

②多维度规则自动化计算：系统根据预设合同金额分配、项目占比、人员系数、采样类型等计算规则，任务完结后系统自动触发多维度运算，瞬间得出精准的绩效金额，彻底消除人工计算误差。规则透明化与可追溯。

③一键生成可视化报表：采样任务完结后，系统将自动完成绩效金额核算并在可视化看板中实时展示；后续如需对特定检测任务的人员绩效金额进行增减，需通过项目绩效审核表发起操作，且必须在表单中详细备注调整原因，确保每笔调整都有迹可循、公开透明。

（项目绩效审核表）

（绩效明细组成看板）

（人员绩效奖金累计汇总看板）

场景价值：

线上绩效核算与调整方案，从根本上解决了线下绩效核算混乱、低效、不透明的痛点。可视化看板实时展示绩效分布，结合可追溯的调整记录，管理者能快速掌握团队绩效情况，精准识别高贡献员工，优化激励策略。