零代码搭建产销财一体化平台，破解功能材料制造的非标管理难题

企业简介

福建华赢科技有限公司（下称华赢科技）成立于2008年，是一家集材料研发、产品开发、规模化制造与技术服务于一体的专业科技型企业。公司深耕功能材料及家居日用功能产品的研发与应用，核心聚焦调湿除湿、香氛芳香、清洁护理三大品类，同步配套功能型包材解决方案，为全球客户提供稳定、可靠、可持续的产品解决方案及系统化服务方案。

华赢科技下设调湿与除湿解决方案、香氛与清洁日化、功能包材、外贸及定制服务等核心业务板块，已构建从配方研发、结构设计、生产制造到质量检测的产业链能力，可快速响应客户多元化需求，实现家居日用产品的高品质、规范化交付，产品广泛应用于家居生活、雪茄烟草等主流领域，覆盖日常家居环境调控与清洁护理场景。

依托成熟的实验室研发体系与工厂工程化量产落地能力，华赢科技可为客户提供调湿除湿、香氛清洁等家居日用产品的定制开发、贴牌加工等系统化解决方案，并配套针对性的流程技术支持服务，多方位助力客户提升家居产品核心价值与市场竞争力。

业务痛点

华赢科技的产品线涵盖除湿袋、香氛颗粒、干燥剂等多个品类，客户群体覆盖国内外品牌商与渠道商，业务模式以定制化订单为主。在上线简道云之前，公司的业务运转面临三个突出问题：

（1）信息流转依赖人工，跨部门协同效率低。 从销售接单到车间生产、再到采购执行，整个链条依赖微信群沟通和纸质单据传递——内部同事在群里对接需求，外部与供应商、客户也通过微信私聊沟通，信息散落在不同的聊天窗口里难以追溯。销售人员在微信群里发需求，车间主任手写指令单，采购部门拿着纸质清单联系供应商，一个订单从确认到排产，信息要在多个群里反复确认，容易遗漏和出错。

（2）管理层无法实时掌握经营状态。 老板想了解当前的订单执行进度、库存情况和应收应付状况，需要逐个部门打电话或发消息询问，财务再把各部门的Excel表汇总核算。一圈下来，拿到手的往往是两三天前的数据，无法支撑及时的经营决策。

（3）标准软件不匹配，自研成本过高。公司此前尝试过多款管理软件，但通用的ERP系统功能固化，难以适配华赢科技按车间组织生产、客户预充值核销等个性化业务场景；部分产品界面和操作逻辑复杂，一线员工抵触情绪大，最终都未能推行下去。如果走定制开发路线，费用在十几万以上且周期长，对于一家中型制造企业来说投入产出不划算。

解决方案

2025年底，华赢科技开始引入简道云，将平台集成在企业微信中，由内部团队主导、外部伙伴协助，用约半年时间搭建了一套覆盖销售、生产、采购、质检、库存、财务六大模块的业务管理系统。

选择简道云主要基于四点考虑：一是零代码搭建，业务人员可以直接参与系统设计，不需要依赖专业开发团队；二是灵活的表单与流程引擎，能够适配华赢科技按车间组织生产、预充值核销等非标业务逻辑；三是界面直观、流程逻辑人性化，操作人员上手快，一线员工的学习和抵触成本远低于之前尝试过的其他软件；四是与企业微信原生集成，销售团队日常使用企业微信与客户沟通，业务操作不需要切换平台。

在系统架构上，华赢科技以"销售订单"为业务起点，串联起生产指令、BOM物料计算、采购执行、来料质检、生产入库、销售出库、财务应收应付的完整链路。各模块之间的数据通过简道云的关联数据、聚合表和智能助手实现联动，管理层通过仪表盘实时查看各环节的运行状态。

业务系统蓝图：

华赢科技当前的信息化架构分为四层：PC与移动端作为接入入口，企业微信与钉钉分别承担客户沟通与内部协同，简道云（集成在企业微信中）是核心业务管理平台，金蝶独立承担财务记账。

典型应用场景

场景一：三层级BOM下的物料自动计算，替代手工核算

痛点：华赢科技的产品以除湿袋、香氛颗粒等为主，每个产品涉及内膜、外袋、填充料、香精等多种物料，且部分物料还有子级构成。过去生产指令下达后，物料需求量依赖车间主任凭经验手工估算，不仅耗时，而且经常出现多算导致库存积压或少算导致产线待料的情况。解决过程：在简道云中，华赢科技为每个产品建立三级BOM结构——成品→半成品→原材料，利用简道云的层级视图逐级展开物料构成。生产指令单上配置了"计算物料"按钮，点击后系统自动联动BOM数据，按指令单上的生产数量逐层展开计算，生成物料需求清单。采购部门直接基于这份清单发起采购申请，不再需要手工比对和传递。场景价值：物料计算从人工估算变为系统自动展开，指令单下达后几分钟内即可完成需求核算，采购部门拿到的是准确到单品规格和数量的采购清单，减少了因算错料导致的停工待料和库存积压。

场景二：按车间组织的生产指令流转，兼顾标准化与落地弹性

痛点：华赢科技的生产模式不同于传统的按工序流转，而是以车间为单位组织——一车间负责分拣和组装，二车间、三车间负责包装和填充。三个车间目前由一位车间主任统一管理，过去生产指令靠口头传达和纸质单据，车间主任需要在不同车间之间来回协调，进度跟踪全靠人工记忆。

解决过程：在简道云中，生产指令单通过流程表单下发，车间主任在流程节点中接收指令、确认执行，完成后回填生产状态。指令单上明确标注产品信息、包装规格、工艺要求等，系统自动生成对应的Excel打印模板，车间可以打印出纸质单据配合线下操作。

原计划的分级任务管理（将指令拆分为各车间的子任务）因人员配置不足暂未上线，当前以流程表单方式做了适当简化，预计等车间人员补充到位后再推进精细化拆分。场景价值：生产指令的传递从口头沟通变为系统流转，每一张指令单的状态可追溯——已下发、执行中、已完成，管理层不需要再逐一询问车间主任。同时，简道云的灵活性让华赢科技可以根据实际人员情况灵活调整系统复杂度，先跑通核心流程，再逐步细化。

场景三：预充值+灵活核销的财务应收管理，匹配业务实际

痛点：华赢科技的部分客户有预充值习惯——先打款万存入账户，后续按实际订单分批抵扣。同时，采购端也存在预付供应商货款、后期按到货核销的情况。传统的财务软件按"一单一票一结"设计，无法灵活处理这种票款分离、预存核销的业务模式。财务人员需要在Excel中手工维护每个客户的预充值余额和核销记录，容易出错且追溯困难。

解决过程：在简道云中，华赢科技以应收应付流水为核心构建财务模块。发货完成后系统自动生成应收流水，记录每一笔应收金额。客户预充值则单独记录为账户余额，核销时可以选择从预充值账户抵扣，也可以选择实际收款核销，票和款可以分开处理。采购端同样采用应付流水逻辑，预付款和到货核销相互独立、灵活匹配。财务仪表盘汇总展示应收总账、应付总账及各客户的预充值余额，财务人员每天打开仪表盘即可掌握全局账务状态。

场景价值：财务对账从手工Excel变为系统自动汇总，预充值余额和核销记录实时可查，不再需要跨表对照。公司财务负责人反馈，上线后财务部门的核算工作量明显下降。

场景四：采购与来料质检的闭环管理

痛点：华赢科技的原材料主要在国内采购，需要逐批进行来料质检。过去采购到货后，质检结果记录在纸质报告上，与采购订单和入库单之间没有关联。一旦出现质量问题，追溯是哪批物料、哪个供应商、对应哪张采购单，需要翻找纸质档案，效率低下。

解决过程：在简道云中，采购申请经审批后生成采购订单，到货时触发来料质检流程，质检员在系统中填写检验报告，记录检测项目和结果。合格物料自动进入库存，不合格的标记退回或让步接收。质检报告与采购订单通过关联数据绑定，后续任何质量问题都可以快速追溯到供应商和批次。此外，华赢的产品出口需要出具检验报告，系统中也配置了对应的质检报告模板，质检完成后可直接生成。

场景价值：采购到质检到入库形成闭环，每一批物料的来料状态、质检结果、供应商信息均可追溯。质检报告从手工填写变为系统生成，减少了重复录入，也为出口产品的合规文件准备提供了便利。

总结与展望

总结：上线简道云半年以来，华赢科技将销售、生产、采购、质检、库存、财务六大业务模块整合到统一平台上，结束了过去微信传话、纸质流转、Excel汇总的碎片化管理方式。销售订单从录入到出库的进度实时可见，生产指令的下发和完成状态在线追踪，财务应收应付和预充值余额在仪表盘上一目了然。管理层不再需要跨部门逐个询问，打开简道云就能看到当前的经营全貌，财务部门的核算效率提升明显。

从实施经验来看，华赢科技的做法有两个值得借鉴的地方：一是"先跑通再细化"，面对车间人员不足的现实，没有强行追求系统完美，而是用流程表单先覆盖核心业务，等条件成熟再推进精细化；二是"业务人员主导"，系统由熟悉业务的内部人员牵头搭建，确保了系统逻辑贴合实际，而不是生搬硬套通用模板。

展望：华赢科技的下一步计划集中在两个方向。一是生产精细化——在人员补充到位后，将当前的流程表单模式升级为分级任务管理，实现每个车间每日任务量的分配和完成进度的实时跟踪，最终延伸到计件工资的自动核算，减少车间主任的手工统计工作。二是与金蝶财务系统打通，将简道云中的业务单据直接生成财务凭证，消除当前从简道云导出Excel再导入金蝶的手工环节，实现业务与财务的一体化流转。