线路板铣刀龙头企业借简道云打造全链路数字化生产管理体系

企业简介

安徽环友科技有限公司秉持“真诚、积极、分享、利他”的价值理念，致力于研发、生产、销售PCB全系列刀具，以卓越品质领航前行。自2008年诞生之初，公司便以坚定的步伐踏上了科技创新的征程。为了精准服务客户，2016年成立了深圳粤牛，2024年成立了泰国顶尖和台湾环友，书写国际化发展新篇章。2025年实现月产能2000万支，月销售1800万支的辉煌业绩。

公司产品广泛应用于FR-4板、高TG板、无卤素板、铝（铜）基板、铁氟龙板等各类线路板的成型加工，长期与景旺电子、瀚宇博德、敬鹏电子等业内多家大中型线路板厂保持合作关系，产品同时出口韩国、泰国等国家。公司于2025年荣获国家小巨人称号，在PCB刀具细分领域，单品出货量位居国内前列。

业务需求与挑战

痛点1：生产工单依赖纸质流转，效率低且易出错

具体场景：环友科技日产约65万支铣刀，按每500支一个料盘计算，每天需开具约1300张生产工单。此前工单全靠人工手写，报工数据由车间工人手工记录后再汇总到办公室，信息传递慢、字迹不清、数据遗漏等问题频发。

业务影响：生产进度无法实时掌握，管理层对车间状况的感知严重滞后；纸质工单在流转过程中容易丢失或损坏，事后追溯困难。

痛点2：客户旧刀回收与换刀业务全靠手工核算

具体场景：硬质合金属于国家战略资源，环友科技推行"以旧换新"模式——客户用完的旧刀退回公司，经再加工后重新使用。换刀比例多样（一换一、三换二等），客户退回数量往往与订单数量不完全匹配（如订单1万支，实际退回可能只有9500支），需要逐笔核对。

业务影响：全靠人工点数、手写单据，部门间信息传递不及时，回收数量监控不到位，存在管理盲区。

痛点3：客户文件与业务数据随人员变动而丢失

具体场景：客户会发送大量技术文件、报价单、包装要求等资料，此前这些文件分散存储在员工个人电脑中。一旦发生换人、换岗甚至换电脑，文件就可能丢失。

业务影响：关键客户资料缺失直接影响后续订单处理和服务连续性。

痛点4：原有ERP功能固化，无法覆盖生产管理

具体场景：环友使用某标品ERP软件，在财务和进销存方面使用多年，但生产管理模块功能薄弱，无法满足环友科技复杂的工艺流程管理需求（产品工艺从1300多种逐步合并至600多种，每种工艺可搭配不同材料、涂层和全长）。

业务影响：生产环节长期游离在信息系统之外，成为数字化管理的最大短板。

解决方案

安徽环友委托简道云方伙伴合肥欣视界科技有限公司进行项目定制实施服务，整体项目分阶段逐步落地，当前已完成一期建设，正推进二期功能优化：

1.整体建设思路

需求导向分步落地：交付伙伴欣视界科技有限公司优先充分调研各部门业务需求，形成清晰需求清单，再推进功能搭建，优先跑通核心生产流水，待核心业务数据稳定后再拓展数据分析、财务相关的功能，避免基础数据不完善导致上层功能无法落地。

灵活适配业务模式：不强行套用通用标准流程，结合企业“预存原料、按需生产、库存优先发货”的模式，以仓库为中间节点，分开管理库存出货和排产生产两条路径；针对自有工厂、外发代工商设置差异化报工流程，兼顾精细化管控和操作便捷性。

能力补位覆盖高阶需求：针对简道云标准产品能力边界外的场景，通过二次开发、外接AI模型、集成第三方工具的方式补足能力，满足智能排产等高阶业务需求。

数据打通实现全链路管控：以销售订单为核心串联全链路，打通销售订单、出货计划、成品出库、送货单、生产工单各模块的数据关联，实现数据一次录入、全流程调用。

2.关键落地步骤

需求调研阶段：充分复盘过往信息化项目因需求分析粗糙导致失败的经验，投入大量时间梳理各部门业务需求，明确生产全流程、客户管理、库存管理、回收业务等多场景的功能要求，形成清晰的需求清单，避免后续反复调整。

功能搭建与数据导入阶段：基于梳理完成的需求，仅用不到2个月时间完成应用搭建，围绕企业业务特性搭建核心模块，同步推动各部门开展内部数据梳理简化工作，完成历史数据、现有库存数据的统一导入，保障数据准确性。

一期上线运行阶段：2026年5月劳动节后系统正式上线运行，优先从开工单环节切入推广，逐步替代原有氚云的相关功能，上线后快速响应一线使用反馈，当日即可处理完成常规需求和问题，保障各环节报工、入库流程顺畅落地，核心业务的线上化初步完成。

二期功能优化阶段：重点推进简道云与生产设备、标签打印机的数据打通，对接AI能力实现自动排产；同时逐步落地打印优化、委外管理、财务对账、数据看板等模块，持续优化系统性能与交互体验。

典型应用场景

场景一：销售订单到出货计划的全流程管控

痛点：

环友科技的产品高度定制化——同一规格铣刀，不同客户的包装要求、标签内容、命名方式各不相同。此前业务部门收到客户订单后，出货计划靠Excel手工排期，左侧录入订单流水，右侧按日期填写出货数量，再用公式扣减未交数量。这种方式虽然能用，但数据分散、多人协作困难，且无法与仓库和发货环节联动。

解决方式：

在简道云中搭建了"销售订单→出货计划→成品出库→送货单"的完整链路：

1.业务部门录入销售订单时，系统自动关联客户信息，带出该客户的产品列表，避免选错产品；

2.排产部门在销售订单下填写出货计划（日期+数量），系统自动计算未交数量；

3.仓库部门在"成品出库"中选择当日出货计划，系统自动筛选出当天应出货的产品和数量，工人用手机扫描料盘上的二维码完成拣货确认，系统实时校验数量是否多取或少取；

4.出库完成后，业务部门据此开具送货单，送货单关联成品出库单，成品出库单通过批号关联生产工单，形成完整的追溯链。

场景价值：

1.出货计划与仓库执行实现了系统级联动，不再需要手工导出和比对数据。

2.扫码出库替代了纸质拣货单，出库数量实时校验，减少了多发或少发的情况。

3.从送货单可一路追溯到生产批号和每道工序的报工记录，满足了客户对产品质量追溯的要求。

场景二：生产工单自动拆分与多线报工

痛点：

环友科技的生产模式是纯流程制造，一张生产工单通常为大批量（如1万支），但车间按500支一个料盘流转，需要将大工单拆分为多条子工单。同时，公司存在四条并行的报工线路：样品线（工艺部门）、批量线（自有工厂）、深圳工厂线和委外代工线，每条线的报工粒度和管理深度不同。此前全靠人工拆分和纸质记录，工作量大且容易出错。

解决方式：

1.利用简道云智能助手，在生产工单提交后自动将其拆分为多条工单明细（每500支一条），每条明细自动生成批号和二维码。

2.四条报工线路分别设计了对应的流程：自有工厂每个工序逐一报工，确保每道环节的良率可追溯；委外代工商则简化为在倒数第二个环节统一报工，将总体不良集中体现，降低代工商的操作门槛。

3.车间工人通过扫描工单上的二维码进入报工页面，输入良品数量和操作员姓名即可完成报工，数据实时汇总到系统。

场景价值：

1.工单拆分从人工操作变为系统自动完成，按日产1300张工单计算，每天节省大量文书工作。

2.报工数据实时入库，管理层可以随时查看各工序的产出和良率情况，不再需要等次日汇总。

3.委外管理的简化设计降低了代工商的配合难度，同时保留了关键的质量数据。

场景三：设客户产品工艺对应表——定制化管理的核心

痛点：

环友科技的产品高度定制化，同一款铣刀在不同客户处有不同的命名、包装要求和标签格式。此前这些信息分散在各业务员的电脑和纸质文件中，查询困难，新人上手慢。一旦客户下单，需要快速确认"这个客户要的这个品名，对应我们内部的什么产品、什么工艺、怎么包装、怎么贴标"，全靠老员工记忆。

解决方式：

在简道云中建立了"客户产品工艺对应表"，以客户为中心，将每个客户的品名与内部产品名、工艺版本、包装要求、标签内容等信息集中关联。当业务部门收到客户订单时，通过该对应表即可快速确认出货规格和包装方式。工艺部门负责维护工艺参数，业务部门负责维护客户侧信息，各司其职。

场景价值：

1.客户定制要求从"老员工脑子里"沉淀为系统数据，新人也能快速准确地处理订单。

2.工艺版本从最初的1300多种逐步合并精简至600多种，产品数据更加规范。

3.为后续将客户元素从内部产品编码中剥离、建立标准化内部产品库打下了基础。

场景四：往来文件集中存档，解决人员变动导致的数据丢失

痛点：

客户日常会发送大量技术文件、报价单PDF、包装规范等文档。此前这些文件存储在业务员个人电脑中，人员离职、换岗或更换电脑时，文件经常丢失，后续查找困难。

解决方式：

在简道云中建立"往来文件"模块，要求业务员收到客户文件后统一上传至系统。文件按客户分类归档，支持后续检索和查阅。管理员设定了"哪些该存、哪些不该存"的规则，业务员自行操作即可。

场景价值：

1.客户文件从个人电脑转移到公司系统，不再因人员变动而丢失。

2.历史报价、技术协议等文件可随时调阅，支持业务连续性。

3.操作简单，业务员接受度高，推行阻力小。

总结与展望

1. 项目成果

自2025年5月正式上线以来，环友科技通过简道云实现了以下变化：

2. 经验总结

3. 未来展望

环友科技的简道云应用仍处于第一期阶段，后续规划包括：