简道云还能这么用？离智慧工厂更近一步！
本文对应简道云官方出品模板： 点击安装 生产工单。
史丹利百得精密制造（深圳）有限公司（下文简称：史丹利<深圳>）是美国《财富》500强企业之一的Stanley Black&Decker在深圳投资的美商独资公司，是一家集设计、研发和制造为一体的电动工具制造企业。公司成立至今已研发出工具系列100+，生产的Black&Decker、Dewalt、Stanley、Porter Cable、Bostitch等多个一线品牌工具通过遍布全球的分销网络销往世界各地。
- 员工数：1588
- 年生产量：17M
- 年产值：$340 M
一、数字化困境与破局
史丹利（深圳）早在2014年，就开启了数字化之路，随着企业数字化程度的不断加深，在提升了企业运营效率的同时，一些困扰也渐渐显露。
- 数据孤岛：系统与系统的数据链间存在断层，数据难以打通充分利用起来
- 延迟统计：部分数据实时监控存在盲区，不利于公司运营把控
- 重复劳动：数据录入后，制作多维度分析报表需二次处理，导致表单及报表的重复填写、打印
因此，在2018年引入简道云后，史丹利（深圳）抓住简道云“灵活多变、协作性强”的特性，针对企业难题进行了一一突破：
- 通过【仪表盘】，将关键业务节点数据，分模块建立看板，进行数据的集中展示。看板随数据提交实时更新，以供成员和管理者及时把控工厂运行状态；
- 通过【流程表单】，让成员打开手机即可填报申请，根据业务流程自动响应对应负责人，快速、精准传递工作任务，有效缩短工时、提升效率；
- 通过【API】，将简道云与各系统对接，集中处理、汇总分析各环节数据，让数据流动起来，提高数据利用率。
最终实现
1、平台化：将各个异构系统和文档串联成统一平台，分20个应用模块，有序流动各应用和各环节的数据
2、智能化：设置表单流程，当前节点任务自动响应；多级数据一次处理到位，实时展示到数据看板
3、电子化：在线签名、电子存档，彻底告别纸张办公
二、数字化运营效果展示
1、数据化把控生产状态
史丹利百得（深圳）以数据指导生产——在各生产节点均搭建仪表盘，形成数据看板，供公司/部门/产线各相关管理者把控节点进度、状态，以便及时反馈、做出调整。比如：
- 实时监控生产：每日生产进度、生产效率趋势、生产达成率趋势、FSA退货报告……
- 未来生产预测：周计划生产预测、周人手预测、开拉数统计……
2、API打通数据孤岛
史丹利百得（深圳）将所有IOT设备与简道云打通，设备数据直接采集到后台自动汇总，为工厂管理做数据支撑，真正实现了数据的百分百利用。比如：
- 对接【人脸考勤】设备，实现：人员借调、工时计算、加班控制
- 对接【人证比对】设备，实现：身份核验、自主拍照、拍照留证
- 对接【无线监控】设备，实现：智能药箱、违规抓拍
- 对接【移动打印】设备，实现：栈板标签、不良标识、盘点标签
- 对接【AGV调度】设备，实现：报数触发、排队联动
- 对接【e_WI中控】设备，实现：一键切换、节能息屏、特需点亮
3、智能仓柜，操作快速响应
2018年，史丹利百得（深圳）正处装柜高峰期，最多时要搭柜41个，为了应对激增的货物出入库需求，通过智能助手，实现了仓柜的智能管理，显著提高了装柜效率，比如：
- 无需二次录入，能够实时同步装柜进度
- 无需快速跟进，能够自动更新装柜状态
- 无需人工统计，能够自动分析多表数据
史丹利智能仓柜的具体实现技巧，点击查看：如何打造智能仓柜管理系统？
4、KPI自动整合，计算提速100%
KPI往往涉及到多种纬度，史丹利百得（深圳）由于生产业务的复杂性，需要考量生产数、考勤、FSA退货次数等11种因素，使得每月的KPI计算需要耗费大量时间。
鉴于此，史丹利百得（深圳）按照KPI要求，在数据工厂内设计计算规则，让每月的生产、考勤、退货、6S等节点数据在数据工厂内自动整合计算，计算结果在仪表盘内实时更新、以供成员查看。
这一操作大大提高了管理效率，将人力从数据堆中解放出来。
以上就是史丹利（深圳）在简道云的亮点运用，感谢优质分享。
史丹利（深圳）制造&仓储部高级经理-张红军Hense
作为公司数字化运营的主要工具，搭建简道云流程表单是改善公司流程并合理化的过程，是数字化精益运营的基础。简道云报表为使数据转变为生产力提供了决策支持，从而达到真正意义上的数字化价值体现。简道云已经渗透到我们公司运营管理的各环节，未来依然是企业互联网生态链的主要支柱。
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