简道云还能这么用?离智慧工厂更近一步!

【注】本文中涉及的生产管理方案地址: 生产管理


史丹利百得精密制造(深圳)有限公司(下文简称:史丹利<深圳>)是美国《财富》500强企业之一的Stanley Black&Decker在深圳投资的美商独资公司,是一家集设计、研发和制造为一体的电动工具制造企业。公司成立至今已研发出工具系列100+,生产的Black&Decker、Dewalt、Stanley、Porter Cable、Bostitch等多个一线品牌工具通过遍布全球的分销网络销往世界各地。

  • 员工数:1588
  • 年生产量:17M
  • 年产值:$340 M

一、数字化困境与破局



史丹利(深圳)早在2014年,就开启了数字化之路,随着企业数字化程度的不断加深,在提升了企业运营效率的同时,一些困扰也渐渐显露。

  • 数据孤岛:系统与系统的数据链间存在断层,数据难以打通充分利用起来
  • 延迟统计:部分数据实时监控存在盲区,不利于公司运营把控
  • 重复劳动:数据录入后,制作多维度分析报表需二次处理,导致表单及报表的重复填写、打印

因此,在2018年引入简道云后,史丹利(深圳)抓住简道云“灵活多变、协作性强”的特性,针对企业难题进行了一一突破:

  • 通过【仪表盘】,将关键业务节点数据,分模块建立看板,进行数据的集中展示。看板随数据提交实时更新,以供成员和管理者及时把控工厂运行状态;
  • 通过【流程表单】,让成员打开手机即可填报申请,根据业务流程自动响应对应负责人,快速、精准传递工作任务,有效缩短工时、提升效率;
  • 通过【API】,将简道云与各系统对接,集中处理、汇总分析各环节数据,让数据流动起来,提高数据利用率。

最终实现

1、平台化:将各个异构系统和文档串联成统一平台,分20个应用模块,有序流动各应用和各环节的数据

2、智能化:设置表单流程,当前节点任务自动响应;多级数据一次处理到位,实时展示到数据看板

3、电子化:在线签名、电子存档,彻底告别纸张办公


二、数字化运营效果展示




1、数据化把控生产状态

史丹利百得(深圳)以数据指导生产——在各生产节点均搭建仪表盘,形成数据看板,供公司/部门/产线各相关管理者把控节点进度、状态,以便及时反馈、做出调整。比如:

  • 实时监控生产:每日生产进度、生产效率趋势、生产达成率趋势、FSA退货报告……
  • 未来生产预测:周计划生产预测、周人手预测、开拉数统计……


2、API打通数据孤岛

史丹利百得(深圳)将所有IOT设备与简道云打通,设备数据直接采集到后台自动汇总,为工厂管理做数据支撑,真正实现了数据的百分百利用。比如:

  • 对接【人脸考勤】设备,实现:人员借调、工时计算、加班控制
  • 对接【人证比对】设备,实现:身份核验、自主拍照、拍照留证
  • 对接【无线监控】设备,实现:智能药箱、违规抓拍
  • 对接【移动打印】设备,实现:栈板标签、不良标识、盘点标签
  • 对接【AGV调度】设备,实现:报数触发、排队联动
  • 对接【e_WI中控】设备,实现:一键切换、节能息屏、特需点亮


3、智能仓柜,操作快速响应

2018年,史丹利百得(深圳)正处装柜高峰期,最多时要搭柜41个,为了应对激增的货物出入库需求,通过智能助手,实现了仓柜的智能管理,显著提高了装柜效率,比如:

  • 无需二次录入,能够实时同步装柜进度
  • 无需快速跟进,能够自动更新装柜状态
  • 无需人工统计,能够自动分析多表数据


史丹利智能仓柜的具体实现技巧,点击查看:如何打造智能仓柜管理系统?


4、KPI自动整合,计算提速100%

KPI往往涉及到多种纬度,史丹利百得(深圳)由于生产业务的复杂性,需要考量生产数、考勤、FSA退货次数等11种因素,使得每月的KPI计算需要耗费大量时间。
鉴于此,史丹利百得(深圳)按照KPI要求,在数据工厂内设计计算规则,让每月的生产、考勤、退货、6S等节点数据在数据工厂内自动整合计算,计算结果在仪表盘内实时更新、以供成员查看。
这一操作大大提高了管理效率,将人力从数据堆中解放出来。

(图为数据工厂的数据流截图:复杂运算快速处理)


以上就是史丹利(深圳)在简道云的亮点运用,感谢优质分享。


史丹利(深圳)制造&仓储部高级经理-张红军Hense

作为公司数字化运营的主要工具,搭建简道云流程表单是改善公司流程并合理化的过程,是数字化精益运营的基础。简道云报表为使数据转变为生产力提供了决策支持,从而达到真正意义上的数字化价值体现。简道云已经渗透到我们公司运营管理的各环节,未来依然是企业互联网生态链的主要支柱。


本文涉及到的生产管理方案,如果您有需要,现在可以免费安装试用:查看方案并免费安装

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