制度建议

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1. 先进先出原则(FIFO)

同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;

不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料;

不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。

2. 锁定库位原则

某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3. 专料专用原则

不得随意挪用对应订单的物料。

4. 库存的ABC管理原则

  1. A 类物料的数量可能只占库存的 10~15%,但货值可占库存价值的 60~70%;
  2. B 类物料的数量可能只占库存的 20~35%,但货值可占库存价值的 15~20%;
  3. C 类物料的数量可能占库存的 50~70%,但货值可能占库存价值的 5~10%。
  4. 因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好 A、B 两类物料。

5. "六不入"原则

  1. 有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
  2. 有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);
  3. 来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
  4. IQC 检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
  5. 送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

6. "五不发"原则

  1. 没有计划指令备料的,不能随意发放物料;
  2. 手续不符合要求的,不能发放物料;
  3. 质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
  4. 规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
  5. 未办理入库手续的物料,不能发放。

7. 一次出库原则

物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领走物料要及时拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

8. 门禁原则

  1. 除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;
  2. 严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;
  3. 有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9. "日事日毕、日清日高"原则

每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。

每日对所管的物料库位至少巡查 1~2 次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。

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