泓兴塑胶：自己通过零代码开发替换掉了原来的ERP

一、案例背景

浙江泓兴塑胶工业有限公司，是一家行业领先的塑料纱管制造企业。公司拥有自动化注塑机械设备五十多台，模具 700 余套，生产规模达到 15000 平方。业务范围涵盖：产品开发与设计、模具制造、高分子材料改性、精密注塑、塑料回收与再生，旨在为纺织行业中高端客户提供全面的、一站式的纱线承载解决方案。

公司现已拥有专业的研发团队及配套齐全的高分子材料检测实验室，2017 年荣获浙江省科技型中小企业称号。公司通过 ISO9001：2008质量管理体系认证，并拥有自营进出口资质，海外市场包括巴基斯坦、印尼、越南、孟加拉、德国、印度、斯里兰卡等国。

二、业务背景

随着企业生产规模的扩大和生产人员的增多，管理难度大大增加。比如，在信息流通反馈方面，业务人员在下完订单后需要将信息再告知一遍给生产负责人，生产负责人再告知各负责人，同时生产中也是由各负责人把汇总给生产负责人，再由生产负责人来转告业务人员，信息产生后无法自动流转。业务人员不能自行查看订单具体的生产情况和进度，如果有人中途请假、调岗或者离职，对整个环节的运行来说都是很大的麻烦。在仓库的库位库存上，随着产能的扩大，仓库需要存放更多的东西，原先的定位摆放已经无法充分的利用空间，看到哪里有空间就直接放着了，经常出现知道仓库里面有这个东西但就是不知道在哪的问题。对员工工资的计算，因为有的产品计时有的计件，车间统计的数据汇总给财务又有延时，往往导致月末财务部门非常忙碌，如果车间提供的数据有误，反查又非常麻烦。

随着外部和内部情况的快速变化，往往中小企业会经常性的根据实际需要改变管理方法，没有合适的工具去固化和引导员工尽快熟悉新的变化，有时候会导致工作上的混乱。

通过纸质、Excel 或者简单的软件已经无法有效地解决这些问题，于是公司在2013年想着要上一套 ERP 系统，但是报价对于一个小企业来说很难接受。价格能接受的，功能上又不能满足生产相关的需求。最终公司选定了一家台州的本地公司开发的一款 ERP 软件，但是单单把原先系统里的资料导入，就花了三个月的时间。好不容易半年之后勉强可以使用了，可发现很多的软件设计思路与我们的管理要求根本不一样。很多希望用起来的功能，只能在无数次的尝试后放弃。一年后，这套系统公司用到的功能，只有期望值的 30% 左右，而且得忍受我们认为不太合理的一些方法、流程。

三、解决方案

19 年初，公司由客户推荐，接触到了简道云。正好当时公司内手工表单《模具维修单》用完了正要买，就从这个表单开始尝试，正式开始公司内应用的搭建，产生了我们公司的第一张简道云表单《模具维修单》。在尝试到云表单的便利性之后，开始普及到其他部门进行应用管理，并开始对整个系统的框架和思路进行设计。19 年中下旬是生长搭建速度最快的时候，差不多每一天都会有新的表单、新的功能产生。

在开始推进新系统的阶段也遇到过反对和不理解，团队通过反复思考制定了一个原则：快速反馈、上推下切考虑整体性。即在功能框架内，考虑上下游的信息流通性，面对问题快速搭建功能 demo，让相关负责人实际操作感受，只要负责人提出了改进意见，事情就成功了八成。通过这种方法使新的操作系统在公司内部迅速地展开，并不断地扩充功能，实现了销售管理、技术管理、生产管理、质量管理、财务管理、行政人事管理、供应链管理、仓库管理、内训管理、OEM 管理等，替用了原先使用的ERP系统。

场景一：派工、报工与员工工资计算

痛点：

考虑到作业人员文化水平不高，所以原先让员工自行填写进行报工经常会出错。让车间负责人再审核一遍，又会导致生产数据反馈给计划、财务和销售部门会滞后。财务在月底发工资前工作就会高度集中，时间利用不合理，同时人工核对各个产品的计件单价及各类补贴容易出错，销售人员也不能及时的了解订单生产情况。

解决过程：

利用简道云的字段二维码，在派工的时候自动生成，张贴在机器上，员工报工时仅需扫一下二维码，把生产数量填入即可。数据会自动流转到多位班组负责人进行审核，加快了数据反馈的速度。并且在这个基础上完善了产品计件档案，在车间审核好数据流转到财务时，财务只需要简单地复核一遍就完成了当天员工的工资计算，极大的增加了效率和准确性。

价值：

降低了报工的操作要求，使员工可以自行填报，由负责人审核，让数据的时效性和准确性大幅提高。为计划人员的派工提供有效的数据支撑，让销售人员可以随时随地知道生产进度与客户进行沟通。财务人员月底的工作量下降20%以上，原先月底会有一波又一波的员工因为车间提供的数据出现问题反馈工资计算错误，应用上线之后基本没有出现过错误。

场景二：仓库库位库存管理

痛点：

仓库面积大，产品种类多体积小，同时因为库位紧张无法做到定位存放。原先 ERP 没有库位的概念，用纸质或者 Excel 记录麻烦又无法保证时效性，并且人工录入数量会增加数据错误的可能性，导致库存不准、找货困难，由此产生的发错货又会导致客户投诉。

解决过程：

将产品标签上印上二维码，方便仓库扫码出入库，自动识别标签上的装箱数，录入箱数自动计算出入库数量。同时将仓库重新划分库位，并在每个库位这里也放上二维码，出入库扫码进行定位。

价值：

减少了人工计算的环节，降低了错误率，提高了库存的准确性和有效性。通过盘点发现仓库的数据准确性可以达到 97.65%，加强管理层面的努力，可以把这个数值再往上提升。