百得（苏州）：管理万人的企业却只有百人的感觉

在制造业的数字化转型进程中，需要快速获得制造关联的海量数据，高效组织管理数据的重构和更新，深入分析数据之间的内在联系以及潜在规律，使企业的运营向着管理流程化，流程表单化，表单数据化，数据可视化的方向发展。同时将管理理念融入到数字化的应用中，对企业的整体运营管理的指标实时监控，数据异常预警，管理完全闭环，从而推动真正意义上的实现数字化运营转型。

然而作为一家拥有170多年的外资企业，想要引领一万多人奔赴到数字化转型的道路上，此次革故鼎新的数字化转型谈何容易？公司悄悄地通过校招成立了 5 人的数字化团队，数字化团队通过 3 个月的时间，去研究和比较市场上的 SaaS 应用的头部产品的功能及应用，最终一致决定并选择零代码的简道云应用来搭建属于自己的数字化平台。

一、案例背景

百得（苏州）科技有限公司成立于 2002 年 12 月 27 日，注册地位于苏州工业园区苏虹中路 200 号出口加工区。经营范围包括研发、设计、制造、生产电动工具及附件、配件、家用器具、维修部件、五金及管类产品、激光仪和马达，组装气动工具和锂电池包，销售本公司所生产的产品，提供产品的技术服务和维修服务；本公司生产产品的同类商品的批发、进出口、佣金代理（拍卖除外）及相关业务；提供管理咨询服务。

二、业务背景

数字化建设初期，对业务部门来说，不少的场景仍然使用纸质办公，存在较大的效率提升潜力。在内部沟通上，习惯使用邮件和电话进行互联，有时不可避免会产生信息滞后的情况。当业务产生变化时，标识打印浪费资源，没法及时修改；货物定位困难，出货存在出错情况，分析报表都需要人工创建，数据滞后。公司数字化建设涉及多方部门，需要消除部门之间的数据孤岛，做到信息的及时共享。对生产企业而言，订单计划变化快，生产记录不及时，业务信息需要多条件捆绑流转。

对人力部门来说，公司一线员工流动率较高，需要不断地招工补充，进而产生了大量人员的入职资料整理工作。且相关人事的注意事项和通知，第一需要靠大量的人工记录，采集照片，工牌打印等，然后人工输入电脑归档，效率有待提升。考虑公司的实际情况，员工能力参差不齐，填写出错，如何有效的办理入职，自动加入考勤系统成为了一项难题。

公司拥有大量生产设备，以往采用纸质单据进行点检、报修、维保，数据人工录入电脑再制作成报表，设备管理耗时耗力，且无法获取车间设备实时信息，也无法准确获知技术员维修效能，给管理带来了难度。在设备类型多、通讯接口不统一的情况下，需要思考如何将设备上位机信息与简道云打通，以及员工对新平台新操作的学习接纳。

三、解决方案

通过简道云搭建公司数字化运营系统，根据公司业务和管理模式梳理出这套运营系统的产品架构，再根据产品架构中具体的每项应用进行设计开发。

场景一：智能打印，自助报工

痛点：

订单信息变化，产线无法及时得到通知，集中标签房打印栈板标签，排队等候及订单变化需重新打印，浪费资源。人工呼叫 AGV，成品入库不及时，生产数据纸质统计由文员输入，浪费人力并且易出错，汇总分析不及时。

解决过程：

数据互通：利用 API 接口对接排程系统，每日生产订单信息数据上传至简道云。

智能称重：智能电子秤 API 同步简道云生产订单信息，扫描产品包装二维码，记录称重数据，后台比对产品重量标准，自动计数。当称重合格，并且达到一栈板的成品数量，自动触发产线 QA 检验。检验合格，自动触发标签打印。

移动打印：自主开发数据处理程序，API 监控报工表单数据，自动触发打印程序。

AGV 调度：API 接口监控报工数据，自主开发数据处理程序，转换成 AGV 调度信号，实现 AGV 自动调度。

数据呈现：仪表盘汇总每日班组报工状况结合班组人员考勤工时，数据工厂进行数据组合，自动计算每日班组/部门生产效率。

价值：

减少文员录入 2 名人员，集中打印标签员 1 名，纸张浪费降低几乎为 0，实现数字化管理与 AGV 调度系统的无缝对接。

场景二：智慧考勤

痛点：

员工工时无法实时统计，员工集中打卡，无法自动分配实际工时至产线，请假，离职记录需不断更新，需要10+人花费整天时间不断的统计修改，没有业务系统支撑，全靠纸质单据记录，汇总统计分析不能及时呈现。

解决过程：

产线部署人脸考勤系统，设计系统与简道云数据对接方案，简道云搭建人员基础数据，设计审批流程表单，入职，请假，离职，实时线上流转，取消纸质填写。

价值：

数据实时统计汇总分析实现无纸化办公，减少人工录入 10+ 人天工时，审批流程自动化，提升管理效率约 12%，文员工作效率提升 100%。

场景三：绩效考核

痛点：

KPI 往往涉及到多种纬度，由于生产业务的复杂性，需要考量生产数、考勤、FSA 退货次数等 11 种因素，使得每月的 KPI 计算需要耗费大量时间。

解决过程：

按照 KPI 要求，在数据工厂内设计计算规则，让每月的生产、考勤、退货、6S 等节点数据在数据工厂内自动整合计算，计算结果在仪表盘内实时更新、以供成员查看。每月排名结果出来按照奖金分配原则自动推送消息，奖金自动汇总。

价值：

减少专人文员输入 3 名，数据更新无滞后，计算公平透明，有效提升员工满意度。

场景四：设备报修

痛点：

产线使用传统纸质单据报修，花费时间找技术员或在微信群中发信息，无法快速且精准的将信息传递给技术员。没有业务系统支撑，全靠纸质单据记录，无法快速获知车间设备动态，汇总统计分析不能及时呈现。

解决过程：

产线采取扫码报修、技术员抢单维修的方式，设计 PLC 与简道云数据对接方案，简道云搭建设计流程表单，报修，保养，备件申领，实时线上流转，取消纸质填写。

价值：

数据实时统计汇总分析实现无纸化报修，减少人工录入 10+ 人天工时，审批流程自动化，提升管理效率约 12%。

四、项目心得

通过简道云平台的应用，极大提高了工厂数字化运营管理效率，以流程为主线，以表单为载体，实现了管理流程化，流程表单化，表单数据化，数据可视化。

通过云端数字化及设备互联，打破数据孤岛，彻底取消各类表单的人工输入电脑的工作，投入数字化团队 5 人，2 年时间累计节约 750 万纸张，缩减文职人员 90%，整体运营管理效率提升 12%。

为使管理者能够更加便捷，清晰地查看运营管理分析报表，在简道云应用下搭建综合报表模块，划分管理部门集成其运营管理数据报表。通过 API 接口对接硬件设备或系统程序数据，将表单及硬件等方式收集的数据进行清洗，通过仪表盘完整的管理看板，为运营提供决策支持。

作为公司数字化运营的主要工具，搭建简道云流程表单是改善公司流程并合理化的过程，是数字化精益运营的基础。简道云报表为使数据转变为生产力提供了决策支持，从而达到真正意义上的数字化价值体现。简道云已经渗透到我们公司运营管理的各环节，未来依然是企业互联网生态链的主要支柱，互联网化，就是把每个人当成移动的“工具”，通过实时数据的不断更新，来提高管理效率，做到管理一万人跟管理一百人一样，达到效率至上。