第五课 计划管理使用教学
- 本次教学将以精细版离散 MTO 应用模板为例进行讲解，应用安装地址：ERP （精细版-离散 MTO）。
- 每一部分的讲解将回归产品内，边演示边讲解，基于业务流程操作层面、数据管理展示层面、常见问题层面进行讲解。可点击下方图片进行视频课程学习：
1. 场景简介
1.1 计划管理
计划管理同样是 ERP 当中非常重要的一部分，计划管理中包含了生产计划、生产任务池、委外任务池、装配任务池等内容。可以实现 MRP 运算、采购需求运算、计划任务 APS 排产、采购/生产任务下发、计划各维度执行进度统计...
计划的三种来源：生产、委外和装配
计划流：报价单 → 销售订单 → 方案设计 → 产品信息/BOM → 生产计划 → 采购申请、生产任务池
1.2 简道云的排产内容
简道云的排产维持手工排产的能力。
- 自动排产能力落地成本大、对于5个亿以下的企业，有可能遇到插单、订单数量不够、支撑APE能成立是需要数据的，采购提前期、生产效率、工序的效率得非常成熟才能支撑自动排产等等
- 跟简道云客群定位不符合
2. 模块设置
表单 | 场景实现 |
辅助表-任务池
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高级功能 | 场景实现 |
智能助手 |
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数据工厂 |
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3. 重点功能演示教学
3.1 MPS：主生产计划明细
1）物料需求明细：也就是拆的不能再拆的零件
2）物料生产的工序：在离散中，一个产品/组件对应一道工序，所以产品即为任务；在流程中，工序不可断，所以工序即为任务
3.2 MRP：物料需求的运算逻辑
1）原理：基础数据+公式计算
2）产品 BOM 基础数据
- 在产品录入过程时，主表选择完产品后，需要在子表单录入产品BOM，这时会用公式将关键字段数据（子产品数、子产品编码、子产品用量）存在主表字段中，再关联这一步的生产工序，这样我们就可以得到 产品+BOM+工序 的数据。
- 二级组件下不一定有三级组件，假如存在二级组件和三级组件需要放在同一子表计算用量；则没有三级组件的二级组件需要在本BOM建“虚拟BOM”；即：该二级组件的三级组件==二级组件本身，数量为1；参考示例数据“键盘、鼠标、显示器”；
3）生产计划当中的公式计算
- 第一步：子表单中选择生产产品后，会根据选择的产品的产品编码，关联出产品BOM表中的 关键字段数据（子产品数、子产品编码、子产品用量）以及工序；
- 第二步：通过「text」函数将子表单中的 关键字段数据 转换到主表中；
- 第三步：通过「SPLIT」函数将上一步的数据拆分，得到第一步主产品的所有的组件的需求（说是二级BOM需求更好），这是组件也会同第一步一样，关联出它的关键字段数据，以及用公式得出每一个组件的「产品编码+计划生产数量」，命名为“去重辅助”；此一步骤获得的是未去重的数据；
- 第四步：通过「union」函数得到第三步中去重后的产品编码，还会同上面一样用函数将“去重辅助”字段的数据整合到一个字段中；
- 第五步：获得去重数据。通过「SPLIT」函数将上一步去重后的产品编码拆分，然后使用「SUMPRODUCT」、「SPLIT」两个函数的组合，获取“去重辅助”中对应字段的计划生产数量的和；
- 第六步：重复一到五步，计算得到组件到零件的数据；
- 第七步：在主产品选择的子表单中以及去重后的二级BOM的子表单中，都会有“生产+去重辅助”字段，只需要通过「CONCATENATE」函数转换到主表中，然后再通过函数「split」转换即可。
3.3 采购申请自动化下发实现
1）原理：智能助手+公式计算
2）设置步骤：
- 第一步：在最后一级产品需求明细中，添加一个单选按钮字段，用于记录产品是否采购，若需要采购则将所有需要采购的产品汇总至「采购需求明细」子表单中；
- 第二步：需要采购的产品，在数据提交后，通过 智能助手 自动生成采购申请单。
3.4 APS手工排产的实现和应用
1）原理：甘特图。
2）设置步骤：手动通过拖拽的方式更改时间从而达到排产。
3.5 生产任务自动化下发实现
1）原理：公式计算+智能助手
2）设置步骤：
- 第一步：在生产产品明细、二级产品需求明细、三级产品需求明细（四级产品需求明细为最后一级产品物料，无需生产）中分别添加辅助字段，通过公式来标记需要生产的产品。
- 第二步：在生产任务明细中，将所有需要生产的产品进行汇总。
- 第三步：然后再将需要生产的产品一一拆解至生产任务明细。
- 第四步：根据生产获取方式的不同，再依次拆解出生产任务、装配任务、委外任务。
- 第五步：最后通过智能助手将不同生产任务需求下达至对应的业务流程中。
4. Q&A
1）四级 BOM 的 MRP 运算如何实现？
- 第一步：建立产品信息基础表，录入每一个产品的基础信息；
- 第二步：建立一张产品 BOM 表，记录每个部件或者零件需要的原材料及数量（一级）。并确定产品物料之间存在的父子层级数量，用于后续 BOM 物料清单的拆解设计；
- 第三步：在制定生产计划时，按照每个产品或零部件的所需原料，从最上一级开始往下层层拆解物料需求清单，拆解至最后一级即可。有多少级 BOM，则需要拆解多少次。
2）采购数量自动计算如何实现？
用公式判断 当前可用库存是否大于物料需求数量，如果大于或者多出一定的数量，则无需采购；如果小于物料需求数量，则可以用公式计算出差值，然后加上一定的阈值，即为采购数量。
3）生产物料自动锁库？
- 目的：在生产计划下发，即生产计划状态从：“待计划” 修改为“已计划”后，实现需求物料自动锁库。
- 原理：将生产计划表或者生产领料池 加入 聚合表“库存实时统计（无批次）”的计算中，引入“当前实际库存”和“当前可用库存”
- 当前实际库存为其他出入库减掉生产领料表的数据
- 当前可用库存则是其他出入库减掉 生产计划表或者生产领料池中的数据
- 需要判断当前可用库存是否大于0，以此来确保库存安全
5. 课堂小结
💡什么是计划管理
- 计划管理同样是ERP当中非常重要的一部分。可以实现MRP运算、采购需求运算、计划任务APS排产、采购/生产任务下发、计划各维度执行进度统计...
- 计划的三种来源：生产、装配、委外
💡计划管理模块当中有哪些内容
- 包含了生产计划信息、生产/装配/委外任务池、生产计划看板、生产执行跟踪、生产用料统计等内容
💡重点功能演示教学
- 学习了主生产计划明细、物料需求的运算逻辑、采购申请自动化下发、手工排产的实现和应用、生产任务自动化下发实现
💡常见问题
- 了解了在企业使用 ERP 的过程当中，四级 BOM 的 MRP 运算、采购数量自动计算、交货预警通知和生产物料自动锁库是如何实现的。
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