第五课计划管理使用教学

本次教学将以精细版离散 MTO 应用模板为例进行讲解，应用安装地址：ERP （精细版-离散 MTO）。
每一部分的讲解将回归产品内，边演示边讲解，基于业务流程操作层面、数据管理展示层面、常见问题层面进行讲解。可点击下方图片进行视频课程学习：

1. 场景简介

1.1 计划管理

计划管理同样是 ERP 当中非常重要的一部分，计划管理中包含了生产计划、生产任务池、委外任务池、装配任务池等内容。可以实现 MRP 运算、采购需求运算、计划任务 APS 排产、采购/生产任务下发、计划各维度执行进度统计...

计划的三种来源：生产、委外和装配

计划流：报价单 → 销售订单 → 方案设计 → 产品信息/BOM → 生产计划 → 采购申请、生产任务池

1.2 简道云的排产内容

简道云的排产维持手工排产的能力。

自动排产能力落地成本大、对于5个亿以下的企业，有可能遇到插单、订单数量不够、支撑APE能成立是需要数据的，采购提前期、生产效率、工序的效率得非常成熟才能支撑自动排产等等
跟简道云客群定位不符合

2. 模块设置

表单	场景实现
	生产计划：公司整体规划的在某一个相对宽的时间周期内的生产总计划（通常月）。去重计算生产用料需求；集合各环节生产任务；分发生产任务至各任务池。 Tips：生产计划填写完成之后，将通过智能助手进行分类，并自动将任务写入对应的任务池。 Tips：若物料需要采购，在二级产品需求明细中需要选择采购。生产计划看板（仪表盘）生产计划汇总统计；以便于做生产计划调整和规划。生产执行跟踪（仪表盘）生产计划跟踪；装配/生产/委外工单执行跟踪（派工、报工、合格品、入库）；物料采购状态跟踪；掌握实时进度和问题。生产用料统计（仪表盘）生产计划、装配/生产/委外工单所需物料的应领、实领统计，以管理物料成本辅助表-任务池生产/委外/装配任务池：生产/委外/装配任务池内的数据为《生产计划》“已计划”后，自动填写，并作为《生产/委外/装配工单》表中“生产/委外/装配产品明细”的数据源
高级功能	场景实现
智能助手	生产计划-生产/装配/委外任务池：生产计划状态确认“已计划” → 更新或新增生产、装配、委外任务池数据。生产计划-采购申请：生产计划状态确认“已计划” 且需要采购时 → 更新或新增采购申请数据。生产入库-生产计划状态：当生产入库表单中新增数据时，修改生产计划/生产工单的数据装配入库、采购入库的逻辑与生产入库相同。
数据工厂	生产计划/工单用料统计：通过生产/委外/装配的工单统计，以及生产/装配/委外的领料、生产/装配的退料，筛选出未派工/确认入库/确认出库的产品，从而计算出生产计划中所需用料。生产执行统计：生产计划-生产执行跟踪：链接“生产计划/工单—生产报工—生产入库”数据，生产执行闭环监控。生产工单执行跟踪：统计生产工单的数量和派工进度。

3. 重点功能演示教学

3.1 MPS：主生产计划明细

1）物料需求明细：也就是拆的不能再拆的零件

2）物料生产的工序：在离散中，一个产品/组件对应一道工序，所以产品即为任务；在流程中，工序不可断，所以工序即为任务

3.2 MRP：物料需求的运算逻辑

1）原理：基础数据+公式计算

2）产品 BOM 基础数据

在产品录入过程时，主表选择完产品后，需要在子表单录入产品BOM，这时会用公式将关键字段数据（子产品数、子产品编码、子产品用量）存在主表字段中，再关联这一步的生产工序，这样我们就可以得到产品+BOM+工序的数据。
二级组件下不一定有三级组件，假如存在二级组件和三级组件需要放在同一子表计算用量；则没有三级组件的二级组件需要在本BOM建“虚拟BOM”；即：该二级组件的三级组件==二级组件本身，数量为1；参考示例数据“键盘、鼠标、显示器”；

3）生产计划当中的公式计算

第一步：子表单中选择生产产品后，会根据选择的产品的产品编码，关联出产品BOM表中的关键字段数据（子产品数、子产品编码、子产品用量）以及工序；
第二步：通过「text」函数将子表单中的关键字段数据转换到主表中；
第三步：通过「SPLIT」函数将上一步的数据拆分，得到第一步主产品的所有的组件的需求（说是二级BOM需求更好），这是组件也会同第一步一样，关联出它的关键字段数据，以及用公式得出每一个组件的「产品编码+计划生产数量」，命名为“去重辅助”；此一步骤获得的是未去重的数据；
第四步：通过「union」函数得到第三步中去重后的产品编码，还会同上面一样用函数将“去重辅助”字段的数据整合到一个字段中；
第五步：获得去重数据。通过「SPLIT」函数将上一步去重后的产品编码拆分，然后使用「SUMPRODUCT」、「SPLIT」两个函数的组合，获取“去重辅助”中对应字段的计划生产数量的和；
第六步：重复一到五步，计算得到组件到零件的数据；
第七步：在主产品选择的子表单中以及去重后的二级BOM的子表单中，都会有“生产+去重辅助”字段，只需要通过「CONCATENATE」函数转换到主表中，然后再通过函数「split」转换即可。

3.3 采购申请自动化下发实现

1）原理：智能助手+公式计算

2）设置步骤：

第一步：在最后一级产品需求明细中，添加一个单选按钮字段，用于记录产品是否采购，若需要采购则将所有需要采购的产品汇总至「采购需求明细」子表单中；
第二步：需要采购的产品，在数据提交后，通过智能助手自动生成采购申请单。

3.4 APS手工排产的实现和应用

1）原理：甘特图。

2）设置步骤：手动通过拖拽的方式更改时间从而达到排产。

3.5 生产任务自动化下发实现

1）原理：公式计算+智能助手

2）设置步骤：

第一步：在生产产品明细、二级产品需求明细、三级产品需求明细（四级产品需求明细为最后一级产品物料，无需生产）中分别添加辅助字段，通过公式来标记需要生产的产品。
第二步：在生产任务明细中，将所有需要生产的产品进行汇总。
第三步：然后再将需要生产的产品一一拆解至生产任务明细。
第四步：根据生产获取方式的不同，再依次拆解出生产任务、装配任务、委外任务。
第五步：最后通过智能助手将不同生产任务需求下达至对应的业务流程中。

4. Q&A

1）四级 BOM 的 MRP 运算如何实现？

第一步：建立产品信息基础表，录入每一个产品的基础信息；
第二步：建立一张产品 BOM 表，记录每个部件或者零件需要的原材料及数量（一级）。并确定产品物料之间存在的父子层级数量，用于后续 BOM 物料清单的拆解设计；
第三步：在制定生产计划时，按照每个产品或零部件的所需原料，从最上一级开始往下层层拆解物料需求清单，拆解至最后一级即可。有多少级 BOM，则需要拆解多少次。

2）采购数量自动计算如何实现？

用公式判断当前可用库存是否大于物料需求数量，如果大于或者多出一定的数量，则无需采购；如果小于物料需求数量，则可以用公式计算出差值，然后加上一定的阈值，即为采购数量。

3）生产物料自动锁库？

目的：在生产计划下发，即生产计划状态从：“待计划” 修改为“已计划”后，实现需求物料自动锁库。
原理：将生产计划表或者生产领料池加入聚合表“库存实时统计（无批次）”的计算中，引入“当前实际库存”和“当前可用库存”

当前实际库存为其他出入库减掉生产领料表的数据
当前可用库存则是其他出入库减掉生产计划表或者生产领料池中的数据
需要判断当前可用库存是否大于0，以此来确保库存安全

5. 课堂小结

💡什么是计划管理

计划管理同样是ERP当中非常重要的一部分。可以实现MRP运算、采购需求运算、计划任务APS排产、采购/生产任务下发、计划各维度执行进度统计...
计划的三种来源：生产、装配、委外

💡计划管理模块当中有哪些内容

包含了生产计划信息、生产/装配/委外任务池、生产计划看板、生产执行跟踪、生产用料统计等内容

💡重点功能演示教学

学习了主生产计划明细、物料需求的运算逻辑、采购申请自动化下发、手工排产的实现和应用、生产任务自动化下发实现

💡常见问题

了解了在企业使用 ERP 的过程当中，四级 BOM 的 MRP 运算、采购数量自动计算、交货预警通知和生产物料自动锁库是如何实现的。

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