MRP物料需求运算实现方案

1. 简介

1.1 MRP基本概念

MRP（物料需求计划）是一种用于确定生产计划所需原料和组件数量的运算逻辑。它以产品的 BOM 清单为基础，运算出生产需求量，与当前库存对比后，可通过公式或填报等方式确认每项物料的采购需求量，并自动化生成相应的采购计划，以解决生产物料需求。

1.2 场景痛点

1. 库存管理不精确：没有有效的MRP系统，企业往往难以精确预测物料需求，导致过多库存积压或急需物料缺乏，影响生产和资金流。

2. 生产计划中断：缺乏及时的物料供应计划可能导致生产线停滞，特别是在面对复杂产品和多层级BOM时，物料短缺对生产影响尤为显著。

3. 反应速度慢于市场变化：在市场需求快速变化的情况下，没有及时更新的物料需求计划，企业无法快速响应市场变动，导致机会损失。

1.3 方案价值

1. 优化库存水平：通过精确的物料需求预测和计划，MRP帮助企业维持适当的库存水平，避免过剩或短缺，从而降低库存成本并提高资金使用效率。

2. 确保生产连续性：MRP系统通过确保所需物料及时到位，支持无中断的生产流程，提升生产效率和客户满意度。

3. 提升市场响应能力：MRP系统使企业能够快速适应市场需求的变化，及时调整物料采购和生产计划，增强市场竞争力。

1.4 实现思路

MRP 的业务流程，简单来说，大致如下：

1.5 预期效果

2. 实现步骤

2.1 产品结构（BOM）

假设需要生产 A、B 两个产品，产品的结构如下：

由于主机是由多个零部件组装而成，那么从上图可以得出，生产每个产品的原始物料有：

2.2 制定主生产计划（MPS）

主生产计划需要确定要生产的成品，以及数量。

2.3 计算原始物料需求（MRP）

计算最原始的物料需求时，需要根据 BOM 层层往下拆解。

为了更好的理解 MRP 的运算规则，以电脑组装为例，可以将 BOM 按下图拆分层级：

MRP 在运算时，在确定主产品及数量后，先计算所有二级产品（组件）需求，再计算所有三级产品（零件）需求......以此类推，最后计算出最下游的原始物料。

那么按照【2.2】的主产品计划，根据产品 BOM 层级，可以确定经 MRP 层层计算的结果如下：

这就是 MRP 自上而下的运算逻辑，最终实现末级物料的需求计算。

3. 简道云实现思路

如果 MRP 通过简道云来计算，该如何设计实现？

3.1 BOM 录入与维护

在录入产品 BOM 之前，需要所有产品的产品信息进入维护，并于 BOM 表的调用。

3.1.1 产品基础信息

录入每一个产品的基础信息，包含获取方式及工艺路线：

产品基础信息的录入原则为“所有产品需要穷尽且独立”，那么需要录入的产品如下：

3.1.2 BOM 表录入

BOM 表中，只需要录本产品的下级产品需求即可。比如，录产品 A 的 BOM 信息时，只需要录下级物料需求：键盘、鼠标和主机 C，主机 C 再往下的 主板、显卡、硬盘、内存等无序录入。

示例：产品 A 的 BOM 信息

在简道云中，产品 A 的信息关联上一步骤中的产品基础信息表中的数据，其对应的 BOM 明细为其下级生产物料，通过 子表单 录入，最后再记录这一组装步骤对应的生产工序信息：

3.2 主生产计划录入

在制定主生产计划时，录入需要生产的产品明细：

3.3 MRP运算

整个 MRP 的运算逻辑为：计划生产的产品有多少层 BOM 层级，就自上而下拆解（N-1）次。

示例：

产品 BOM 为三级，那么就要依次拆解为二级、三级产品需求明细，共 2 次拆解计算。

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