四川众友：零代码构建计划、采购、报工、质量的全流程，锻造数字智能工厂

一、企业简介

四川众友机械有限责任公司（以下简称“四川众友”）于2004年改制后成立，其前身是四川雅安齿轮厂，有四十多年历史。公司经营管理中心位于四川省雅安市，公司现有两个生产基地：雅安市工厂、成都工厂（位于西南航空港工业集中区）；占地面积14万平方米，工厂建筑面积8万平方米，人员600余人，各类设备1500多台套。

以精密锻造为主导，集科研、开发、制造、销售、服务于一体，主要生产经营各型汽车、工程车、叉车的差速器齿轮。齿轮加工采用齿形精密成型技术，工艺有：冷挤压、温锻、温-冷复合等成型工艺，具备精密成型和少无切削加工的技术特点。产品质量稳定可靠，是四川省优质产品、四川省名牌产品、国家高新技术企业、省级技术中心，拥有专利100多项（其中发明专利8项）。

二、业务需求/挑战

2.1 生产设备多

公司属于典型的传统制造行业，为更好地解决人力成本不断上涨带来的压力，保持更强的竞争力。公司稳步推行实施“全面自动化 ”的计划，截至目前公司使用的非标自动化设备达到200台，整体自动化程度达到40%，有些车间的自动化程度超过90%。且车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨工序、跨产品”的现象。导致对应设备的资产台帐及盘点管理、维修保养及设备状态管理、操作维保人员及技能管理复杂度和难度不断增加。另外公司自动化设备的多样性，应用的不同数据协议，设备数据非标，设备维保多代数据也存在无序蔓延等问题。

2.2 批次管理难

批次管理是生产制造型企业的管理重点之一，从材料采购到验收进厂，再到生产加工、成品入库，每一步骤的产品信息都与批次管理紧密相连，而以往依靠纸质记录的管理模式耗时耗力，且依靠人来记录的出错风险大，公司存在多产品、多工序、多批次的生产情况在生产过程中往往会存在几十个批次数十万件产品在现场同时流转，给公司的批次管理造成了很大的影响。

2.3 员工行为无法规范

员工使用纸质记录生产过程记录以及各项数据，不利于生产过程的管控。在需要非常精密的尺寸时手写单据会存在字迹不清、无法识别的问题，也存在员工乱填报数据的情况。

2.4 数据口径多

四川众友公司涉及采购、生产、销售、品质管理等多个部门协同工作；不同部门间的信息、数据传递不顺畅，导致信息传递滞后，甚至忘记传递，为工作的顺利、快速进行带来了障碍，数据传递不及时，也会影响面向客户的交货期。

高层管理者以往通过月度、季度、年度会议的形式，听取各个部门汇报工作，然而大量基础数据未进行分析整理，需要人工二次统计，同时，各个部门负责人在汇报前需要整理记录文件、编制汇报材料，耗时费力，容易出错。因此管理者无法快速、实时查看公司的经营情况，数据分析不及时，造成管理的滞后，无法及时对客观情况变化做出应对。

三、解决方案

通过持续观察、思考并结合其他行业的解决方案进行多回合的讨论，公司制定“数字化、配送制、降成本、增效益”的数字化转型方针，明确“以数字化流程为工具，以人员培训为核心，以降本增效为目标”的垂直一体化原则，遵循“统一基础数据，以标准流程为核心，驱动标准化生产、确保产品质量”的设计思维，时刻遵守“坚持按数字化流程运行业务、坚持部门主导业务转型、坚持不断优化已有的业务流程”三项准则，为逐步实现数字智能工厂的目标，公司以数字化、配送制为核心的工作拉开序幕。

第一步：组建团队

四川众友内部，由公司副总牵头发起，开始使用简道云搭建公司的数字化系统，而考虑到数字化转型所面临的业务深度和适用性问题，公司决定从各部门抽调一批懂业务的骨干人才兼职组建了数字化转型团队，这样就解决了部门懂业务不懂数字化、无法自行开发的问题，同时避免了开发推诿扯皮的现象。由此形成了业务转型由部门自己推动的内驱力，一边培训学习数字化知识一边以各部门核心业务为切入点，实施业务转型工作，同时建立了业务转型奖励标准（依据业务涉及表单的难易程度划分不同等级，设置相应的项目资金）。

对于员工，尤其是年龄比较大的员工，对接收新鲜事物有一定的抵触心理，在推行简道云初期，存在主观或客观的不会使用、不会操作等问题，还存在有的员工手机配置低、没有流量或流量不足等情况，员工使用有一定的难度。但通过各个部门负责人的推动和教学，经过一段时间的使用，所有员工都接受了简道云的工作模式。手机配置低的员工甚至都更换了新手机。另外，员工也能从工作的表单中挑出问题，提出合理化建议。简道云搭建表单后，发布给特定的员工，员工就能够使用，非常快速便捷，不需要过长的等待时间，员工使用起来也得心应手。

至此，公司实现了数字化转型第一步，稳扎稳打将数字化成效辐射到其他业务中去，再用流程表单等方式将各部门业务进行串联，实现“全员参与、全员开发”的数字化转型格局。

第二步：业务收集

从各部门收集业务需求，确定当前业务的痛点、难点，以部门核心问题作为切入点，对围绕这个核心问题展开的关联业务进行转化，一步步发掘部门所需求的数字化业务转型需求，并安排专人在规定时间内对业务进行转化设计。

第三步：系统功能的规划

对于简道云平台给出的多场景系统，我司根据不同职能、不同应用场合进行了规划和区分，先后创建了数字化云管理、生产&质量系统、销售系统、采购系统、财务系统、技术系统、办公系统等平台，供各职能部门对自身系统的数字化业务进行管理。

第四步：数据统一

基于简道云开发业务表单，梳理规范流程，实现标准统一、基础数据统一、数据来源统一。

第五步：设备互联

通过标准化设备PLC和IPC数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。借鉴市场智能硬件解决方案，设计制作专属智能硬件，经过规划的系统在分配到各部门数字化专员后便陆续搭建，从核心业务延申出的分支又涉及到其他部门内容，此时就需要用的【API接口】、【企业互联】、【智能助手】、【数据工厂】等高级功能打破数据孤岛，积极利用简道云开放的API接口实现设备与应用相连实时采集数据，提高设备完好率、设备报修5分钟反应率、设备利用率等。

第六步：形成闭环

利用简道云的流程和看板，行为数据留痕让数据实时上传、实时展示、实时发现问题点第一时间解决异常点实现数据实时触发流转及看板呈现，为闭环管理提供决策支持。

数字化简道云架构图

四、典型应用场景

4.1 场景一：批次管理

痛点难点：

在没有做数字化批次管理之前，公司的批次管理较为落后，在出现问题时需要大批次隔离，很不方便。

解决方案：

产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理。它贯穿于产品生产制造的全过程。

搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指：①批次清、②数量清、③质量清、④责任清、⑤生产动态清；六分批指：①分批投料、②分批加工、③分批检验、④分批出厂、⑤分批保管、⑥分批装配。

这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

（1）钢材管理：

工厂与采购部人员共同管理原材料库房，必须按照采购部原材料管理办法执行，将钢材与原材料标识摆放一致，严禁混料。在原材料入库时由库管录入原材料入库流程，在流程中自动生成原材料的批次并由库管打印该批次的原材料信息二维码。钢材信息里面包含了原材料的批次以及原材料厂家等信息。在员工开始下料生产时需要扫描对应的原材料二维码填写钢材出库流程，扫描原材料二维码后联动出该批次原材料的结存和上批次原材料的结存。在上批次原材料全部使用完之前新批次原材料无法出库使用，保证了原材料的先进先出。

（2）制坯管理：

下料工序在开启计划流程时需要扫描原材料二维码流程利用简道云公式读取信息，当日产品完工且检验判定合格后打印产品流转卡放置于料框上。产品必须用料框分开流转，严禁混料流转。

（3）锻压管理：

锻压工序必须扫制坯段产品流转卡，钢材信息根据流转卡上的信息自动生成；当日产品完工且检验判定合格后必须打印产品流转卡放置于料框上，移交下序。当加工同一产品模号不同时，必须将产品分开摆放且放置流转卡进行流转，并通知班长重新制定生产计划，严禁同一产品不同模号混批摆放混批流转。

（4）机加管理：

机加工序扫锻压出间的产品流转卡，录入产品型号、批次号、模号、钢材信息等，联动辅助表单确定流转数量，可确定数据的准确性。当日产品完工前、后必须打印产品流转卡，检验合格后移交下序。

（5）热处理管理：

①正火：该工序必须扫锻压/制坯段产品流转卡，录入产品型号、钢材信息、批次数量等信息；②渗碳：该工序须扫机加段产品流转卡，录入产品型号、批次号、模号、批次数量以及钢材信息等并填写热处理信息和炉次信息方便后期对渗碳信息进行追溯。

批次管理思维导图

场景价值：

在使用批次管理以后，如今可以做到小批次流转，出现问题时可以有针对性的进行小批量隔离，减小了公司损失，增加了工作效率。

4.2 场景二：采购管理

痛点难点：

在没有搭建数字化系统进行采购管理之前，传统的采购管理方式存在三大痛点：供应商管理不足、采购流程不清晰、采购效率较低。

解决方案一：采购流程实现线上化

使用简道云搭建的采购管理上线之后，四川众友将采购申请审批、采购方式确认、采购计划申报、采购执行、验收入库等，整个涉及多个部门的流程实现了线上化。

场景价值一：

建立各部门间的数据通道，打通传统信息壁垒，使流程在责任节点清晰明了的状态下顺畅运行，降低了员工在过程中的犯错风险，提高工作效率。

解决方案二：构建供应商信息管理系统

基于采购流程中沉淀的数据，四川众友建立了相对全面的供应商信息管理系统，对合作过的供应商进行记录和评估记录在案。

场景价值二：

进一步强化公司配套体系，提高供需双方的产品质量，更好的促进供需双方的利益和自身发展；使企业在后续工作中可以结合以往数据对供应商做出合理的选择，有效控制采购风险。

辅料看板

4.3 场景三：质量管理

痛点难点：

在没有搭建数字化系统进行质量管理的时候，公司从前的质量管理存在着人力不稳定、设备运行情况不直观、材料入厂检测记录无序、技术方法和行为不规范、测量系统监管不直观、工作环境杂乱的诸多问题。

解决方案：

（1）通过后台收集数据，查看每个人的加工合格率可直观分辨出每位执行者的工作能力，对执行者能力不足的地方可以做针对性培训。

（2）联动生产模块的设备点检表，准确监控每台设备点检及运行情况，利用简道云拍照功能确保操作者对设备关重点进行了点检确认。

（3）建立材料入厂检测流程，有序记录每批、每种材料入场的检验数据，并在后台生成台账方便查询。

（4）联动技术模块，方便员工调取工艺卡、作业指导书等文件；播放培训视频让员工学习并考核相关操作行为。

（5）建立简道云量检具表单及仪表盘，实时监控量检具使用及校检情况；使用非标设备采集设备数据利用简道云的API接口进行对接实时监控设备运行状态。

（6）联动生产规范模块现场5S管理，并不时进行现场稽查工作，将设备5S和现场5S进行联动使用简道云公式及节点效验条件对结果进行自动效验。

场景价值：

在使用数字化质量管理之前，公司质量管理基本依靠现场检验人员的判断，而且记录不全，在使用简道云软件以后，利用拍照等功能将所有内容数据化做到可追溯、有审批，检验人员在手机上就可以看到设备点检数据等，减少现场巡查人员8人大大提高了效率，且在后期出现问题时可以及时找到异常点。

4.4 场景四：生产计划管理

痛点难点：

在生产计划管理方面，从前员工上班时不知道做什么，需要等班长来安排；生产过程中出现计划变更无法及时进行修改；手写报工单在完成生产计划以后，需要逐一统计进行数据收集和整理，然后再进行上报生产数据，往往要次日下午或者第三天上午才能看到；生产计划与所使用的物资辅料无法联动。

解决方案：

利用简道云的联动功能，使辅料和生产计划进行联动，再经过数据工厂的分析，实时展示生产过程中所消耗的成本；除了利用简道云满足业务基础需求的流程表单、智能助手和数据工厂，我们还需要制作大量的仪表盘对数据进行分析，让所有数据实时上传、实时分析、实时决策大大提高了工作效率。

生产计划数据工厂设计

生产计划思维导图

场景价值：

通过借助简道云产品，使生产计划管理功能更加丰富、更智能，延展性更强：

（1）月度生产计划自动生成

使用数据工厂对生产计划流程进行计算，根据库存和在制品可以自动算出月度各工序的详细生产计划。

（2）生产日计划实时提交

将生产计划和员工工资、现场5S、设备点检、物资消耗等进行了联动并形成考核，员工每日在下班前必须提交生产计划流程才能结算工资，而提交生产计划的前提是将所联动的各个流程全部提交完成以后才能提交生产计划。

（3）生产过程记录实时反馈

在员工填写完生产记录以后简道云看板可以实时的展示数据，利用仪表盘设计在数据出现异常时第一时间体现负责人进行干预加快了问题解决的效率。

（4）物资辅料消耗实时记录

在员工领取物料时利用简道云的联动将生产计划联动到物料领用流程中，再利用数据工厂进行计算后看板展示。

（5）运营数据更加便捷、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理

利用标准流程使业务的流转规范，确保不会出现“找不到审核人”、“找不到责任人”、“审核路径不清”等问题，让业务标准化增加业务开展效率。

生产计划管理看板截图

五、总结与展望

5.1 总结

截止2022年结束，数字化办公室已组织建立表单、流程数量1898个，后台数据累计253.7万条，各部门核心流程使用次数约190万次。（已节约71万小时，约88，986个工作日，节约资金4058万元）节约管理人员约20人。

简道云针对数据、流程、看板的设计，让员工从繁杂的纸质文件中解脱出来，让员工轻松工作。数据的上传和积累，为数据的传递、对比奠定了基础。同时，具有查看功能的人员可以随查看相关的数据，不需要像以前那样线下询问、索要数据。通过仪表盘的强大功能，可以轻松查看各个数据的情况，也可以看出数据的趋势和是否存在异常情况。

简道云的应用，解放了员工无意义工作、重复繁杂的工作，让员工参与到提升效率、创造价值的工作中，同时，也为管理者提供了必要的管理工具，让管理更加轻松有条理。

数据革命引潮流，信息共享用看板。

员工动脑拼才智，自主创新拓新篇。

5.2 数字化管理心得分享

（1）平台支持：借助数字化办公室平台扩大了管理半径，节约了管理时间.

（2）数据驱动：数据推动管理模式和生态的发展。

（3）数据共享：打破固有的数据边界让部门数据不再是孤岛，可以实时掌控数据。

（4）创造新业务需求：挖掘沉淀过去未曾发现的隐藏需求。

（5）创造新业务供给：成为新的业务生产力，创造新业务生产关系。

（6）创造公司大数据：技术+数据实现大数据共享。

（7）数字化管理及转型的目标：是通过数字化管理实现部门的数字化转型，使行为和数据在线化，用智能赋能业务，让部门使人、财、物、事，实现降本增效。

（8）行为数据化：公司的员工、管理者、部门之间、所有人的行为以数据的形式随时随地的沉淀。

（9）数据在线化：数据成为部门管理和决策的依据，帮助企业实现对数据的分析，让部门不论大小都可以具备处理大数据的能力。

（10）降本：通过数据的驱动，对成本控制实现数据化分析，实现科学、有效的成本降低。

（11）增效：通过数字化的工作方式，激发人的创造创新力，从流程中解放出来创造更大价值。

5.3 展望

未来，公司将继续深挖简道云的其他功能，实现流程业务自动流转、数据共享，让简道云为管理插上翅膀。通过梳理自身信息系统和分析现有数据资源情况，打通系统间屏障，建立数据共享机制，形成大数据 分析管理，找到与实际业务的结合点，通过大数据小场景切入应用，完善现有系统。

2023年是集团公司数字化转型第三年，必须全面推进公司各部门业务数字化转型工作，以“配送制、自动化、数字化”为核心确保完成2023年业务数字化转型任务，同时利用简道云的API接口和各项功能实现设备信息全自动化，数据自动采集等加快管理速度，提高管理效率。