多批次管理&先进先出实现方案

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1. 简介

1.1 方案简介

批次是物料管理中的常见概念,常常用于进销存、WMS 仓库管理等系统的出入库管理,基本概念如下:

  • 批:经一个或若干加工过程生产的、具有相同质量和特性的一定数量的产品。
  • 批次号:用于识别或区分同一批产品,编制的唯一性的数字和(或)字母的组合。

1.2 方案痛点

在物料管理中,存在一些核心的业务痛点:

1. 效期管理:特别是在化工、制药和快消品行业,不同批次的产品或原料的生产日期和保质期可能有所不同。如果没有有效的批次管理,很难确保产品在过期之前被使用或销售,导致产品报损。

2. 成本控制:在没有精确批次追踪的情况下,成本计算可能不准确。例如,如果较旧的库存因为管理不善而过期,可能会造成显著的经济损失。

3. 质量问题:当产品发生质量问题时,没有批次号的支持,很难追溯到具体的生产批次,从而影响了对问题的快速响应和解决。

1.3 方案价值

1. 改善效期管理:通过批次管理,可以确保较早入库的物料或产品先行出库,从而最大限度地延长产品在客户手中的保质期,减少报损率。

2. 增强成本控制:准确的批次信息可以帮助企业更精确地追踪和分配成本,确保财务报表的准确性,并优化库存成本。

3. 实现质量追溯:每个批次都有唯一的批次号,使得企业能够快速追踪到任何质量问题的源头,有效进行风险控制和后续的质量改进。

4. 优化库存管理:批次号的使用和批次的先进先出管理能够使库存更加有序,避免过时库存积压,提高库存周转率。

1.4 实现思路

多批次管理&先进先出方案的实现思路如下:

  1. 批次管理:对于初始入库的产品,赋予批次号。包括采购入库,以及期初库存导入。
  2. 计算批次库存:通过聚合表,计算产品库存,需要细化到每一个产品每一个批次的实时库存。
  3. 出入库关联批次:出库,或者其他入库操作时(非期初导入),需要选择产品对应的批次进行出入库。

1.5 预期效果

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销售入库时,可以通过选择批次将批次更久的产品先行出库:

2. 实现步骤

2.1 批次管理

批次管理的本质是控制产品在仓库停留的时间,根据不同的批次管理需求,时间的控制维度也会不同。本方案以入库时间为例进行讲解,实际处理时,也可以按照生产时间、保质期到期时间等进行管理。

以入库时间来管理批次,产品初次进入仓库时,会涉及批次号的录入。

进销存涉及批次号的录入一共有两处,一是采购入库,二是期初库存导入。

1)采购入库

同一批采购入库的产品,批次号均相同,可以通过公式手动写入。本方案的批次号规则为:CG+仓库编码+入库时的年月日时间+3位流水号数字,你也可以根据企业实际编号规则进行修改。

具体计算公式如下图所示:

2)期初导入

在初次使用进销存,未正式开展采购业务之前,需要将历史产品库存通过期初导入的形式录进来,这时就需要将历史产品的批次一同录入:

2.2 批次库存

设置好批次号的规则后,后续发生产品出入库操作都需要关联批次,因为先围绕产品的出入库业务,计算好每个产品每个批次的库存数据,后续发生库存变更也能实时更新库存。

通过简道云聚合表,可以同时关联多张出入库业务表单,完成批次库存计算:

涉及出入库业务的表单有:采购入库单、其他入库单、销售出库单、其他出库单。具体计算如下图所示:

2.3 先进先出

计算好各产品批次的库存后,我们在出库业务单据中关联批次库存,每次出库时,选择具体的批次进行库存扣减。以销售出库为例,出库时选择的批次关联上一步计算好的库存表中批次:

并设置过滤条件,过滤掉库存为 0 的产品,也就是没有库存的批次不展示:

并将选择数据时的数据顺序设置为按批次号升序排序,在选择批次出库时,最先入库的产品就能显示最前面,这样就能按顺序优先出库老批次的产品了:

2.4 效果演示

全部设置好以后,就可以在出库时,按照产品批次遵循先进先出完成出库:

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