多批次管理&先进先出实现方案

1. 简介

1.1 方案简介

批次是物料管理中的常见概念，常常用于进销存、WMS 仓库管理等系统的出入库管理，基本概念如下：

1.2 方案痛点

在物料管理中，存在一些核心的业务痛点：

1. 效期管理：特别是在化工、制药和快消品行业，不同批次的产品或原料的生产日期和保质期可能有所不同。如果没有有效的批次管理，很难确保产品在过期之前被使用或销售，导致产品报损。

2. 成本控制：在没有精确批次追踪的情况下，成本计算可能不准确。例如，如果较旧的库存因为管理不善而过期，可能会造成显著的经济损失。

3. 质量问题：当产品发生质量问题时，没有批次号的支持，很难追溯到具体的生产批次，从而影响了对问题的快速响应和解决。

1.3 方案价值

1. 改善效期管理：通过批次管理，可以确保较早入库的物料或产品先行出库，从而最大限度地延长产品在客户手中的保质期，减少报损率。

2. 增强成本控制：准确的批次信息可以帮助企业更精确地追踪和分配成本，确保财务报表的准确性，并优化库存成本。

3. 实现质量追溯：每个批次都有唯一的批次号，使得企业能够快速追踪到任何质量问题的源头，有效进行风险控制和后续的质量改进。

4. 优化库存管理：批次号的使用和批次的先进先出管理能够使库存更加有序，避免过时库存积压，提高库存周转率。

1.4 实现思路

多批次管理&先进先出方案的实现思路如下：

1.5 预期效果

销售入库时，可以通过选择批次将批次更久的产品先行出库：

2. 实现步骤

2.1 批次管理

批次管理的本质是控制产品在仓库停留的时间，根据不同的批次管理需求，时间的控制维度也会不同。本方案以入库时间为例进行讲解，实际处理时，也可以按照生产时间、保质期到期时间等进行管理。

以入库时间来管理批次，产品初次进入仓库时，会涉及批次号的录入。

进销存涉及批次号的录入一共有两处，一是采购入库，而是期初库存导入。

1）采购入库

同一批采购入库的产品，批次号均相同，可以通过公式手动写入。本方案的批次号规则为：CG+仓库编码+入库时的年月日时间+3位流水号数字，你也可以根据企业实际编号规则进行修改。

具体计算公式如下图所示：

2）期初导入

在初次使用进销存，未正式开展采购业务之前，需要将历史产品库存通过期初导入的形式录进来，这时就需要将历史产品的批次一同录入：

2.2 批次库存

设置好批次号的规则后，后续发生产品出入库操作都需要关联批次，因为先围绕产品的出入库业务，计算好每个产品每个批次的库存数据，后续发生库存变更也能实时更新库存。

通过简道云聚合表，可以同时关联多张出入库业务表单，完成批次库存计算：

涉及出入库业务的表单有：采购入库单、其他入库单、销售出库单、其他出库单。具体计算如下图所示：

2.3 先进先出

计算好各产品批次的库存后，我们在出库业务单据中关联批次库存，每次出库时，选择具体的批次进行库存扣减。以销售出库为例，出库时选择的批次关联上一步计算好的库存表中批次：

并设置过滤条件，过滤掉库存为 0 的产品，也就是没有库存的批次不展示：

并将选择数据时的数据顺序设置为按批次号升序排序，在选择批次出库时，最先入库的产品就能显示最前面，这样就能按顺序优先出库老批次的产品了：

2.4 效果演示

全部设置好以后，就可以在出库时，按照产品批次遵循先进先出完成出库：