重庆卓通：轻量化生产信息系统，提高质量和仓库管理能力

一、企业简介

重庆卓通汽车工业有限公司（简称重庆卓通）成立于2015年8月，位于重庆市两江新区龙兴工业园内，公司业务以制造汽车底盘件、钣金件等零部件和专用车的生产为主，主要配套客户为上汽通用五菱、长城汽车、东风小康、华晨鑫源、奇瑞汽车、吉利汽车等，已经形成年产后桥70万台套、悬挂总成30万台套、冲焊件40万台套、前轴总成40万台套、专用车5000辆、长城车架12万台套的生产能力。重庆卓通先后获得高新技术企业、重庆市数字化车间、企业技术中心、知识产权优势企业的荣誉认定。

二、业务需求/挑战

2.1 现有系统无法实现个性化需求

目前公司在使用SAP及WOMS等系统。但对于生产现场及物流发运模块来讲，系统的契合度并不是很高，不能有效并及时的反馈出实时信息，导致系统数据形成了数据孤岛，不能辅助现场人员进行风险识别及数据汇总分析，满足不了个性化需求。

2.2 质量数据分析能力不足

质量各模块的契合较差，数据的前馈反馈、相互模块之间的沟通没有一个很好的平台，导致质量数据的分析能力较弱，需要人员花费大量的时间在统计分析环节，同时重要的信息难以有效传递到其他部门或者个人，问题难以有效闭环,质量数据分析能力不足。

2.3 物料可追溯性缺失

物料的可追溯性缺失，从产品入库、返修、排查等环节太依靠人工记录，数据准确性及可追溯性并不是很高，物料盘点依靠人工，系统数据未能做到实时信息，追查不到物料出入库信息等。

三、解决方案

目前简道云已搭建应用40+，包含了供应商管理绩效，可疑物料管理，生产出入库及其他功能辅助应用。

进阶段为了充分扩展使用简道云，组织联动生产车间，检验，工程组等多部门，构建质量相关内容，库存排查、物料封库等模块应用，并将应用进行集成，串联数据链条。

第一阶段：调研需求，收集各部门的诉求及流程要点，想要体现成何种形式

第二阶段：搭建数据库，从入库信息逐步进行搭建，不断试错，并以客户系统标签数据作为唯一码进行数据流转，编码规则同步到简道云

第三阶段：试点，从生产车间选择一个工段进行试点操作，组织相关部门人员进行培训

第四阶段；跟现有系统进行对接，数据自从传输，减少人工操作的错误概率

目前质量管理相关应用已推进到第三阶段，第四阶段在开发验证中。

四、典型应用场景

4.1 场景一：生产入库及离线返修产品管理

痛点难点：

离线不合格产品如果下线人员责任心不强未做到有效隔离，跟踪不到位的情况下，容易将不合格品混入合格产品中，物料发往客户现场，导致客户抱怨及相关质量处罚。

解决方案：

结合客户系统标签，打印后由生产车间下线进行粘贴，在PDA生成网页版简道云界面，生产车间入库用PDA扫描进行入库提交，在入库节点选择合格或不合格，分别进行数据流转，当下线物料不合格时，选择不合格后，并进行返修和评审操作，假如不合格物料误入到合格品当中，在出库环节扫码后系统会显示未入库，物料不能发出，从而避免了不合格品流出的质量风险。

场景价值：

借助自主搭建模块应用，打造出了不合格品闭环管理数据，有效杜绝了不合格品的流出，提升了公司的质量管理水平和效率，更践行了数据运营的理念。

4.2 场景二：基于质量管理难背景下的应用探索

痛点难点：

当客户现场反馈各类质量问题后，作为供应商来讲要确保后续发运的物料不能出现同类问题，这个时候就需要对物料进行排查。在未推进系统之前，问题的反馈和解决都是依靠微信端进行传递，当物料库存过大时，数据可追溯性不高，无法精确到每架物料的排查进度和排查内容，排查问题的人如果责任心不强，草草了事；同时，排查数据的汇总纯依靠人工汇报，数据准确性不高。

解决方案：

（1）搭建物料巡检封库流程，通过智能助手改变已入库物料的物料状态，从而出库流程无法出库，做到“未排查不能发”的质量管理要求。

（2）搭建排查返修流程，通过封库流程流转，问题的传递，结合物料二维码做到精确到每架物料，排查过后在通过智能助手改变物料状态，做到合格可以出库。

（3）在问题反馈，问题确认，问题排查，问题解决等环节中做到可视性，同时做到数据汇总，数据分析的能力体现。

场景价值：

打破传统信息流壁垒，以质量为核心，数据为主线，充分发挥数据价值，将业务进展的实质刻画地更为深刻，用创新性视角前置风险识别工作，使公司整体的质量风险降低，并结合仪表盘做到的动态跟踪，一定程度上有效规避了企业质量管理风险和提高了数据分析能力。

4.3 场景三：打造轻量化制造运营信息平台

痛点难点：

生产下线信息在部分产线没有体现，切无法手机端查看，每周每月汇总依靠人工录入EXL表进行统计分析；入库信息，封库信息，出库信息，各类数据形成数据孤岛，未能有效的集成串联。

解决方案：

将简道云上入库流程，返修流程，封库流程，出库表单进行系统化集成，将各环节及流程利用聚合表，智能助手，数据工厂等功能实现了数据互联，所有表单及流程形成唯一的数据链条，做到有迹可循。

场景价值：

通过实时数据的传递，结合仪表盘展示车间本日，本周，本月，本季度等各类生产信息集成，分分钟实现数据分析，数据展示，大大提高了人工汇总的工作效率，录入准确率。同时能给予管理人员数据支撑，做决策判断的能力大大提升。

五、总结与展望

截止目前简道云使用人数及企业互联总人数达300+，数据链达五万余条，提高相关业务流转效率10%左右，公司数字化能力建设实现从0到1质的飞跃。

随着大数据、物联网、云计算、人工智能、区块链等数字技术的蓬勃发展，数字时代已然为企业带来颠覆性的变革。在数字化背景下，企业可以充分利用这些技术，与企业自身业务模式转型相结合，为企业解决问题、创造价值，更好地赋能业务、辅助经营和支撑管理决策，这个持续性的过程称之为企业数字化转型。

基于集团及公司推进系统信息化的背景下，将进一步深入探索数字化转型之路，在公司自己的SAP、WOMS等系统上，再结合简道云或BI报表等各类技术手段，开发具有公司特色的轻量化生产经营信息平台进行数据互通，最终实现企业数据管理生态体系，充分创造企业数据价值。