威猛股份：零代码助力筛分行业龙头企业加“数”跑

一、企业简介

河南威猛振动设备股份有限公司始建于1954年，1994年进行国企改制，是国内较早的筛分分选装备专业制造企业。公司依托“工业化”和“信息化”深度融合的新制造模式，不断提升产品交付能力，结合国家“中国制造2025战略”和“两化融合创新试点企业”政策优势，实现工业化和信息化深度融合，打造独具威猛特色的中央处理系统、边缘处理系统。

威猛股份是历经60余年的专业技术沉淀和坚实运营，恒久不辍地以筛分分选系统为核心，致力于服务并推动全球绿色低碳领域发展的高端智能装备提供商、服务商。

公司先后荣获国家高新技术企业、全国制造业（振动筛）单项冠军示范企业、国家知识产权优势企业、工业企业知识产权运用试点企业、国家制造业与互联网融合试点企业、国家质量标杆企业、河南省技术创新示范企业、河南省专精特新中小企业、河南省智能工厂、河南省瞪羚企业、河南省创新型试点企业、河南省质量诚信AAA企业等。依托公司组建的研发中心分别被认定为河南省企业技术中心（2011年）、河南省智能移动筛分工程研究中心（2013年）、河南省高端循环经济装备工程研究中心（2018年）、河南省威猛装备工业设计中心（2021年）。

二、业务需求/挑战

近年来，国家加快数字化的发展进程，数字化转型浪潮席卷各个企业，威猛股份也顺应时代潮流，积极探索数字化转型的道路，传统的管理方式已不满足当前发展需要。

公司急需一款简单易用、既能满足开发人员也能方便业务人员的应用搭建平台来开发属于我们公司自己的系统软件。但外部采买的系统通常只提供标准的功能，很难完全符合企业的个性化管理需求，而且外部系统的采买费用通常以年费的方式收取，单次付费成本比较高。

经过多方的选型比对，我们最终选择了简道云来搭建公司系统。

三、解决方案

3.1 需求收集

作为制造型企业，产品安全运至客户现场属于最后工序，直接影响着公司的款项回收；安全生产、设备正常运行是产品质量的保证，更是兑现客户承诺的重要保障。所以首先从源头开始，按照运输节点去收集各部门的业务需求，根据这些需求把车辆调配的关键要素定额，把产品、生产、配送几个节点数据串联起来，定好整体框架。制造型企业，需时刻关注生产环境乃至全厂的安全隐患，不能存在一丝侥幸心理，而生产设备能否安全作业生产，关系到能否及时交付，以及体现着合同的履约能力，是与客户保持良好合作关系的重要一环。

结合公司推行的 12345 中的 2——二个改善：工作效率改善，客户体验改善方针，公司各部门从自身职能实际情况进行工作效率改善和客户体验改善方面的思考。借助简道云这一数字化转型工具，提出搭建各类表单、流程和仪表盘，再结合技术部门，一块研讨实施方案，多次沟通修改，通过这种自下而上的方式方法，最终开发出满足业务使用方的系统软件。

3.2 系统搭建

借助工艺与质量控制平台、网格化智能焊接系统，结合专用加工分配系统——生产排程、物流系统——空中云轨智能物流系统等，搭建了包括生产进度管理系统、合同管理系统、物流招标系统等业务体系，实现产品快速生产、及时交付，进一步提升柔性化生产管理模式的竞争优势。

借助安环管理平台、设备管理系统，结合质量与工艺管理系统等，搭建了包括 HES 安全管理系统、设备维修保养巡检系统、工艺与质量控制管理系统等业务体系，实现产品快速生产、及时交付，进一步提升柔性化生产管理模式的竞争优势。

3.3 应用推广

使用简道云搭建的物流招标系统包含运输方基础信息管理、物流招标发布、运输方报价、招标结果通知等实用功能，形成了全流程全要素的动态管理，充分发挥物流管理在资源流通中的杠杆调解作用，目前该项目已应用公司整个生产过程中。

使用简道云搭建的安环管理系统包含风险点辨识、特殊作业审批、安环技能培训以及安全生产责任制等实用功能，设备管理平台则包含设备保养、维修、设备资料库、巡检等功能，质量管理则收集着产品各工序情况、工艺质量错误反馈以及检测仪器使用情况等信息，形成了全流程全要素的动态管理，确保生产环节中的保障作用，目前该项目已应用在公司整个生产过程中。

3.4 成果

3.4.1 建设成果

3.4.2 整体价值

实现大数据的收集与制造全过程的智能化，实现“信息化”全方位融入研发、营销、制造、质检、客服、管理，打造公司生产高效、智能、精细的生产管理模式。

（1）打破信息孤岛：通过简道云搭建的质量管理系统，质检人员每天填报检查信息，及时跟进产品状态，形成有效的产品质量管理机制，像低级错误考核、工艺检查、工序检查、关键零部件检查及试车记录方面信息收集效率同比有 50%的提升。

（2）设备停机情况有效掌握：通过简道云进行设备巡检、保养及维修，实时掌握设备情况，掌控维修更换配件频次，为保证生产保驾护航。

（3）安全生产，安心工作：通过生产环境、设备状态以及人员身体情况掌握，并进行数据分析和考核，产品质量有保证，客户满意度有大的提升，逐渐改善售后服务问题。

（4）产品问题分析：通过售后服务检修反馈的数据，对产生的问题进行系统分析，找出普遍的问题和原因，系统分析并得出解决方案，解决售后服务量大的问题，提升效率。

（5）部门协作：通过部门协作，跨部门配合更顺畅。

四、典型应用场景

4.1 场景一：安环管理

痛点难点：

公司在以传统方式推进 HSE 管理体系建设时，存在以下痛点：

（1）纸质作业许可单是静态的，存在回收困难，记录易造假，统计分析效率低等问题。难以通过智能化分析指导下一步工作。

（2）作业风险识别与分析无管理流程约束，无法执行标准化管理，未经过审批的风险分析表的质量难以保证，实际环节经常出现因为风险识别不全面导致的现场准备不足，安全措施不完善。

（3）现场作业过程中常常出现未经上岗培训合格，未取得对应的特种设备作业人员证或特种作业操作证，工作经验不满足要求的人员参与作业环节，存在较大的安全风险。

（4）无法对作业过程执行情况实施监控，现场违章问题无防爆设备进行取证，导致后期的管理考核、事故追溯缺乏依据。

（5）作业管理的基础是人员经验，约束主要通过责任心，无法实现全流程标准化管控。

解决方案：

搭建安环管理系统，针对生产过程进行风险辨识，建立风险库，精准识别作业类型和风险问题，提示控制措施，支撑风险分析。另外，建立企业环保台账，对生产经营过程中排污许可、日常环保以及一般工业固废情况，做到必要的环保管控。最后，对安环管理人员定时进行安环技能培训，从而使得整个安环管理人才实现一个良性循环。

场景价值：

上线安环管理系统，建立风险库，可以实时获取风险点；HSE 数据管理，检查过程全程电子化，确保责任到人；环保管控，原先的纸质审批流程需要三五天时间，现在是实时的，提交资料只需要筛选后导出，即可传递到环保部门；特殊作业审批流程电子化，通过手持移动端即可完成作业申请至会签的管理流程，实现高效掌上办票、电子化填报，有效减少废票。以下是该系统详细描述：

安环管理架构图

安环管理首页：

在首页上，相关人员即可按模块进行作业操作。

风险库：

风险库中，分为设备设施风险和作业活动风险。设备设施风险信息由设备负责人员提供，而作业活动风险确认，则由工艺部门负责。带动员工为公司存在的隐患信息进行精准识别，把风险降到最低。

企业环保台账仪表盘 HSE管理仪表盘

环保管控预警 高处作业审批

企业环保台账仪表盘、HSE管理仪表盘、环保管控预警均高效地帮助安环人员对公司进行全方位隐患预判，实现最大程度保障公司安全生产。

4.2 场景二：合同管理

痛点难点：

以前的合同签订主要是员工拿着一份合同线下签订，然后把纸质内容再录入到表格里面，不仅效率低，电子表格无法自行检验，造成出错率很高，纸质合同保存起来后翻阅也容易出现磨损的情况。

解决方案：

威猛振动使用简道云搭建了合同管理业务系统，签订合同后只需要线上将合同所需数据或内容填入事先搭建好的合同表单中，一键提交即可进行审核，同时支持还可以对合同信息进行统计分析。

场景价值：

合同签订从迟滞的线下变为实时的线上，以前是需要到档案室查看，这一过程需要大半天时间，而且频繁地翻阅会增加合同损坏的风险，也增加合同缺失的风险。现在，通过仪表盘即可查看合同及与之相关的文件，由大半天的时间变成分分钟的事，领导随时可线上调取合同，查看效率大大提高了。

4.3 场景三：设备管理

痛点难点：

公司进行设备管理过程中，按照公司相关管理制度进行，但针对设备管理的各项制度流程涉及到的点线面较多，易造成责任不清的情况。主要有以下这几方面困难：

（1）设备管理难。传统方式是依靠人工记录，易发生疏漏和错误，直接受到影响的便是各生产车间。还有，纸质记录单递交到相关责任人手中时间较长，下发过程缓慢，实施就更慢了，如果上交过程中出现失误或者丢失，那么，设备管理工作就需求重新再填写一遍，中间的可控因素较少，实际工作意义不大。

（2）设备停机损失大。另外，车间生产设备逐渐机械化、复杂化，精细程度较高；对生产过程影响较大；依赖程度也高。设备一旦停机不工作，会影响车间整体效率，有些产品可能直接停产，会给企业造成严重的经济损失。

解决方案：

根据上述设备管理的三个管理痛点，我们公司借助简道云平台，利用信息化手段，使得设备管理数字化、系统化、精益化，并一一击破设备管理存在的问题。第一步，建立设备资料台账，一台设备一张设备管理卡，可通过手机扫码查看设备信息。第二步，在此基础上搭建设备点巡检、报修、保养、备件出入库等流程的设置。最后，通过仪表盘，实现设备管理数据可视化，如巡检情况、保养情况、开机情况等。

场景价值：

基于设备资料下的设备管理卡，手机端扫码即可进行设备查询。查询设备效率大幅提升。

手机端即可完成保养、巡检等相关操作。替代传统纸质记录，有效避免丢失。

设置相关仪表盘，进行数据可视化。告别传统方式下的人工数据统计。数据实时更新，每个进度可视，及时发现问题。

设备巡检总览

4.4 场景四：物流招标管理

痛点难点：

传统的物流招标流程很不规范，大多是通过微信群聊进行报价或者通过外部联系报价，这一过程不仅信息无法共享，而且很容易出现串标的情况。一家家通知效率很低，按批次报价又不够公开透明，领导层也会担心会出现瞒着公司进行桌底下操作的风险。

解决方案：

威猛振动使用简道云搭建了物流招标管理系统，统一需求收集入口，一键发起招标通知，及时接收信息，大家各报各价，结果公示后系统会自动生成数据仪表盘，数据随时可以查看可追可溯。

场景价值：

用简道云的企业互联功能，各人看各人的，填写也方便，而且还能看相关仪表盘，大大提升数据透明度，报价流程规范，数据实时共享，招标过程公开透明，整个业务流程的效率都提高了至少一倍，管理人员能够随时查看招标情况及各个维度的数据，数据展示在仪表盘上一目了然。

4.5 场景五：质量管理

痛点难点：

质量管理涉及进料检验、制造过程检验、成品检验、出货检验等方面，传统作业下，数据多为纸面手工记录分散在部门，容易造成质量数据信息共享难度大。还有准确性及利用率都有待提高。质量数据没有得到系统整合，形成了“质量信息孤岛”。

解决方案：

搭建综合信息列示仪表盘。把分散的信息汇集起来，对数据分析利用，充分挖掘数据资源价值。如过程仪表盘，统计出审图问题、外购件不合格原因以及产品关键部位轴承相关问题等。

场景价值：

打破质量信息孤岛，及时觉察出产品质量存在的异常，助力管理者快速预判决策，能够有效地提升效率。

过程仪表盘

工艺、质量错误反馈单查询

4.6 场景六：生产进度管理

痛点难点：

作为制造型企业，物料生产属于前端工序，直接影响着威猛振动的整体生产进度。以前的生产进度并不透明，各个环节之间的衔接不够流畅，物料生产完成后的库存数据等不够准确透明。

解决方案：

威猛振动使用简道云搭建生产进度管理系统，设备生产各个环节信息能够轻易获悉，如设计图纸下发情况、生产进度、发货进度、生产排程任务情况等。

场景价值：

打破各部门信息壁垒，数据实现实时共享，数据随时随地可以查看，所有数据来源有根有据，出现问题也能及时准确的追溯源头，实现了生产全流程数字化管理。

4.7 场景七：外部互联

痛点难点：

威猛振动与外部相关的信息流通，往往需要通过相关人员传达才能获悉，繁琐且信息难以精准到达；随着跨部门沟通的增加，效率也愈发低下；无法掌握外协厂商物料生产进度，当信息未及时处理时，记录查找困难。

解决方案：

威猛振动使用简道云搭建出供应商管理、外协管理、客户管理、公告发布以及售后申请应用。这五大模块，初步构建了工业互联网平台。

（1）供应商管理

供应商管理目前有供应商信息、订单信息、款项情况、货物信息这四个子模块。

1）供应商信息：可以自行更新修改自己的信息，同时还设有关键资质到期提醒，接到通知自己去平台修改即可，再也无需自己另行记录，释放记忆空间去做更重要的事。

2）订单信息：展示的是供应商与我们签订的所有合同信息，解决了之前纸质存不易保存等痛点。还可以进一步引入报表分析，数据可视化，方便领导进行高效业务决策，

3）款项信息：威猛原来是采购员各自盯着各自签来的合同条款，结合公司款项计划再安排付款给供应商。现在供应商能自主发起付款流程，不全依赖采购员，采购员把精力放在为公司采购更优质的物料上，同时也能更有效合理地安排资金使用。

4）货物信息：包含发货与退货两栏。发货需要供应商主动发起，退货则是采购这边发起。只要供应商填报了发货信息，采购需求部门和采购部门，都能第一时间获悉，信息及时传达，解决了困扰已久的信息不对称问题。

（2）外协管理

威猛股份的外协主要协助企业完成半成品的继续加工，外协企业需要领取威猛的物料，然后根据图纸再进一步加工的单位，外协管理能够帮助威猛透明物料信息和外部生产进度。

1）物料信息：包含领料和发货。采购通知外协工厂来领料，每次领料都会被清晰记录；生产完成后填报发货表，这样生产部门可以实时了解到发货情况。

2）进度管理：外部协作生产过程管理，威猛要求外协厂商每天汇报生产进度，这样更有助于威猛们生产部门结合生产计划做一些生产工作的调度。这相当于一个与外部共同协作形成的动态进销存系统。

（3）客户管理

客户管理模块包含客户信息与订单信息，与供应商和外协管理是一样的设计思路，但在货物信息这一块，展示了生产进度及发货这两块信息。

一直以来客户都没法直观看到生产进度，而通过工业互联网的构建，生产进度联通着生产系统，客户能实时知道自己的设备生产进度，发货情况则联通物流部门信息，实时知道设备发货情况。以前是静态的管理，现在可以实现灵活动态管理。

同时，客户管理模块引入售后信息，客户能自主发起售后反馈，威猛接到消息后立即安排处理，减少信息在传递过程中逐层减损。

场景价值：

实现了企业与供应商、客户、合作伙伴等外部组织的互通互联，从而彼此之间相互协作，满足各方信息需求，实现数据驱动业务。

五、总结与展望

我们公司一直推行数字行动、数学思维、数据思维的指导方针。今年更是提出数据闭环。要求各部门从自身出发，思考如何通过数字化手段来做到两个改善：工作效率改善、客户体验改善。

通过使用简道云搭建业务流程，由以前人员跑腿到现场才能办理，到现在线上一键提交。这种转变带来直观的便捷性，使得数据价值最大化，因此各部门也积极配合。下一步，我们公司将会把更多的业务场景和管理流程通过简道云来实现，进一步提升企业的数字化能力，让数据成为生产和决策依据，让数据更有价值。

最后再分享一下零代码系统解决方案的优势：

（1）灵活。公司发展过程中制度、流程经常发生变化是不可避免的，因此能灵活调整流程，用流程反推制度，及时弥补制度漏洞，且更能提高效率。

（2）成本低。聘请组建专业开发团队，成本高且效率低。而简道云搭建，轻松拉拽，即可以满足业务需求。公司在摸索过程中，使用简道云，试错成本也能得到很好的控制。

（3）打破数据孤岛，因为所有工作和流程都在一套系统上，因此各业务模块的数据完全可以互通，降低了数据错误的风险。

未来，公司将持续发力数字化基础建设及数据分析能力，结合简道云的能力为客户提供安全可靠、操作便捷的服务。