使用手册
1 使用对象
角色 | 主要工作 | 常用表单 |
一线操作工 | 每日设备点检、发现异常时扫码报修或发起工位呼叫 | 设备点检单、设备维修单、工位呼叫 |
巡检员 | 按巡检方案定期巡检设备 | 设备巡检单 |
维修人员/班组长 | 接收维修任务和安灯呼叫、执行维修、领用备件、填写维修经验 | 设备维修单、工位呼叫、备件领用单、设备维修经验库 |
保养负责人 | 按保养计划执行设备保养 | 设备保养单、备件领用单 |
设备管理员/车间主管 | 维护设备档案和基础数据、制定点检巡检标准、审核报废 | 设备档案、点检标准、巡检方案、保养计划表、设备报废单 |
备件管理员 | 管理备件库存、处理入库和领用 | 备件信息、备件入库单、备件领用单 |
2 使用前准备
2.1数据准备
在正式使用前,需要先准备好以下基础信息:
表单名称 | 表单作用 |
设备类型 | 用于【设备档案】、【设备名称】中选择设备类型 |
设备名称 | 用于【设备档案】中选择设备名称 |
车间 | 用于【设备档案】中选择车间信息 |
安装地点 | 用于【设备档案】中选择安装地点 |
供应商 | 用于【设备档案】、【设备维修单】中选择供应商信息 |
仓库 | 用于【备件入库单】、【备件出库单】中选择仓库信息 |
备件单位 | 用于【备件信息】中选择备件单位 |
备件信息 | 用于【备件入库单】、【备件领用单】中选择备件信息 |
设备档案 | 在使用应用和设备档案之前,需要将已有设备的数据导入系统 |
点检标准 | 用于【设备档案】、【设备点检单】中根据设备编号自动带出点检标准 |
巡检方案 | 用于【设备档案】、【设备巡检单】中根据设备编号自动带出巡检方案 |
保养等级与频次 | 用于【保养计划表】中选择保养等级和频次 |
2.2 功能配置
2.2.1 应巡检日期数据工厂同步
对于应巡检日期需求需要依赖数据工厂,在正式使用之前,需要在数据工厂处设置好数据同步,之后即可自动计算应巡检日期:
开启后,可以查看具体的同步设置,同步至辅助表单即可:
2.2.2 保养任务下发数据工厂同步
对于设备保养任务的自动下发要依赖数据工厂,其中设备保养计划需要自动同步至辅助表单中。在正式使用之前,需要在数据工厂处设置好数据同步,之后即可自动计算应保养日期。
开启后,可以查看具体的同步设置,同步至辅助表单即可:
设置完成后「设备保养单」会根据设备保养计划,数据工厂定期自动发起本表流程从而进行系统性的设备维护。
3 系统入口与导航
应用按业务模块组织,左侧或顶部导航可看到以下分组:
- 基础档案:设备类型、设备名称、车间、安装地点、供应商、仓库、备件单位
- 设备台账:⭐设备档案
- 设备点检:点检标准、设备点检单
- 设备巡检:巡检方案、设备巡检单
- 安灯呼叫:工位呼叫、权责矩阵
- 设备维修:设备维修单、设备维修经验库
- 设备保养:保养等级与频次、保养计划表、设备保养单
- 备件管理:备件信息、备件入库单、备件领用单
- 设备处置:设备报废单
4 业务操作流程
4.1 设备建档与二维码张贴
- 在「设备类型」中录入设备分类
- 在「设备名称」中录入设备型号和规格
- 在「车间」和「安装地点」中录入车间和位置信息
- 在「供应商」中录入供应商和维保商信息
- 在「⭐设备档案」中逐台录入设备信息,系统自动生成二维码
- 打印设备档案中的二维码,张贴到对应设备机身

4.2 日常点检
- 设备管理员在「点检标准」中为每类设备定义点检项目和合格标准
- 操作工用手机扫描设备上的二维码,进入「设备点检单」,逐项勾选检查结果;也可以通过设备档案数据详情页的点检按钮进行跳转,然后进行点检填报。
- 提交后,设备状态和最近点检时间自动回写到设备档案

4.3 定期巡检
- 设备管理员在「巡检方案」中制定巡检计划:选定设备、巡检标准、巡检周期
- 系统根据巡检方案自动计算每台设备的应巡检日期
- 在「设备巡检单」中逐项检查,可拍照记录现场情况;也可以通过设备档案数据详情页的巡检按钮进行跳转,然后进行巡检填报
- 提交后,设备状态和最近巡检时间自动回写到设备档案

4.4 故障报修与维修
- 操作工发现设备异常,在「设备维修单」中填写故障现象,提交报修
- 班组长或设备管理员审核后派工给维修人员
- 维修人员接单后到现场维修,如需备件可关联「备件领用单」
- 维修完成后填写维修结果,提交验收
- 维修派工后智能助手会自动更新「设备档案」中的设备状态为“维修中”。维修完成后会通过智能助手自动将「设备档案」中的“设备状态”和“最近维修日期”做对应更新。并纳入「设备维修经验库」

4.5 安灯呼叫(工位呼叫)
安灯呼叫用于产线发生突发异常、需要快速响应人员到场处理的场景。与扫码报修不同,安灯呼叫的重点是即时通知、逐级升级、快速响应。
- 产线发生异常(如设备停机、质量异常、物料短缺),操作工打开「工位呼叫」
- 选择异常发生的设备、产线或工位,问题类型(如设备故障、品质异常、缺料等),填写异常描述,提交呼叫
- 系统根据「权责矩阵」中预设的规则,立即通知第一级响应人(通常是班组长) 5. 第一级响应人在手机端收到通知后,到现场处理 ;若第一级响应人在设定时间内未响应,系统自动升级通知第二级(维修人员/主管),以此类推
- 响应人到场后,在工位呼叫单中填写处理时间和处理措施
- 异常排除后,流转到生产部进行验收,填写验收情况

4.6 计划保养
- 设备管理员在「保养等级与频次」中定义保养等级和周期
- 在「保养计划表」中为每台设备制定保养计划,关联保养等级
- 本表单无需手动添加,会根据设备保养计划,通过“保养任务下发”数据工厂定期自动发起本表流程从而进行系统性的设备维护
- 收到保养任务待办并确认后,在「设备保养单」中逐项执行保养并记录,如需更换备件,关联「备件领用单」领料
- 提交后,设备状态和最近保养时间自动回写到设备档案

4.7 备件管理
入库
- 备件管理员在「备件信息」中维护备件基础资料
- 采购到货后,在「备件入库单」中登记入库数量和存放仓库
- 系统自动更新备件库

领用
- 维修或保养人员在「备件领用单」中选择所需备件
- 关联对应的维修单或保养单
- 提交后系统自动扣减库存

4.8 设备报废
- 设备管理员在「设备报废单」中发起报废申请
- 关联报废设备,填写报废原因
- 审批通过后,设备档案中的设备状态自动更新为"已报废"

5 常见问题
- 提交点检单时提示"未设置点检标准":需先在「点检标准」中为该设备类型配置点检项目和标准。
- 工位呼叫后没人收到通知:检查「权责矩阵」中是否已配置该设备所属车间/产线的通知规则,确认通知接收人的账号状态是否正常。
- 备件领用时提示库存不足:先确认「备件入库单」中是否有入库记录,检查是否被其他领用单消耗。
- 保养任务没有自动生成:检查「保养计划表」中该设备的保养周期是否正确设置,确认「保养任务下发」数据工厂处设置好数据同步

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