使用手册

1 使用对象

角色

主要工作

常用表单

一线操作工

每日设备点检、发现异常时扫码报修或发起工位呼叫

设备点检单、设备维修单、工位呼叫

巡检员

按巡检方案定期巡检设备

设备巡检单

维修人员/班组长

接收维修任务和安灯呼叫、执行维修、领用备件、填写维修经验

设备维修单、工位呼叫、备件领用单、设备维修经验库

保养负责人

按保养计划执行设备保养

设备保养单、备件领用单

设备管理员/车间主管

维护设备档案和基础数据、制定点检巡检标准、审核报废

设备档案、点检标准、巡检方案、保养计划表、设备报废单

备件管理员

管理备件库存、处理入库和领用

备件信息、备件入库单、备件领用单

2 使用前准备

2.1数据准备

在正式使用前,需要先准备好以下基础信息:

表单名称

表单作用

设备类型

用于【设备档案】、【设备名称】中选择设备类型

设备名称

用于【设备档案】中选择设备名称

车间

用于【设备档案】中选择车间信息

安装地点

用于【设备档案】中选择安装地点

供应商

用于【设备档案】、【设备维修单】中选择供应商信息

仓库

用于【备件入库单】、【备件出库单】中选择仓库信息

备件单位

用于【备件信息】中选择备件单位

备件信息

用于【备件入库单】、【备件领用单】中选择备件信息

设备档案

在使用应用和设备档案之前,需要将已有设备的数据导入系统

点检标准

用于【设备档案】、【设备点检单】中根据设备编号自动带出点检标准

巡检方案

用于【设备档案】、【设备巡检单】中根据设备编号自动带出巡检方案

保养等级与频次

用于【保养计划表】中选择保养等级和频次

2.2 功能配置

2.2.1 应巡检日期数据工厂同步

对于应巡检日期需求需要依赖数据工厂,在正式使用之前,需要在数据工厂处设置好数据同步,之后即可自动计算应巡检日期:

开启后,可以查看具体的同步设置,同步至辅助表单即可:

2.2.2 保养任务下发数据工厂同步

对于设备保养任务的自动下发要依赖数据工厂,其中设备保养计划需要自动同步至辅助表单中。在正式使用之前,需要在数据工厂处设置好数据同步,之后即可自动计算应保养日期。

开启后,可以查看具体的同步设置,同步至辅助表单即可:

设置完成后「设备保养单」会根据设备保养计划,数据工厂定期自动发起本表流程从而进行系统性的设备维护。

3 系统入口与导航

应用按业务模块组织,左侧或顶部导航可看到以下分组:

  • 基础档案:设备类型、设备名称、车间、安装地点、供应商、仓库、备件单位
  • 设备台账:⭐设备档案
  • 设备点检:点检标准、设备点检单
  • 设备巡检:巡检方案、设备巡检单
  • 安灯呼叫:工位呼叫、权责矩阵
  • 设备维修:设备维修单、设备维修经验库
  • 设备保养:保养等级与频次、保养计划表、设备保养单
  • 备件管理:备件信息、备件入库单、备件领用单
  • 设备处置:设备报废单

4 业务操作流程

4.1 设备建档与二维码张贴

  1. 在「设备类型」中录入设备分类
  2. 在「设备名称」中录入设备型号和规格
  3. 在「车间」和「安装地点」中录入车间和位置信息
  4. 在「供应商」中录入供应商和维保商信息
  5. 在「⭐设备档案」中逐台录入设备信息,系统自动生成二维码
  6. 打印设备档案中的二维码,张贴到对应设备机身

4.2 日常点检

  1. 设备管理员在「点检标准」中为每类设备定义点检项目和合格标准
  2. 操作工用手机扫描设备上的二维码,进入「设备点检单」,逐项勾选检查结果;也可以通过设备档案数据详情页的点检按钮进行跳转,然后进行点检填报。
  3. 提交后,设备状态和最近点检时间自动回写到设备档案

4.3 定期巡检

  1. 设备管理员在「巡检方案」中制定巡检计划:选定设备、巡检标准、巡检周期
  2. 系统根据巡检方案自动计算每台设备的应巡检日期
  3. 在「设备巡检单」中逐项检查,可拍照记录现场情况;也可以通过设备档案数据详情页的巡检按钮进行跳转,然后进行巡检填报
  4. 提交后,设备状态和最近巡检时间自动回写到设备档案

4.4 故障报修与维修

  1. 操作工发现设备异常,在「设备维修单」中填写故障现象,提交报修
  2. 班组长或设备管理员审核后派工给维修人员
  3. 维修人员接单后到现场维修,如需备件可关联「备件领用单」
  4. 维修完成后填写维修结果,提交验收
  5. 维修派工后智能助手会自动更新「设备档案」中的设备状态为“维修中”。维修完成后会通过智能助手自动将「设备档案」中的“设备状态”和“最近维修日期”做对应更新。并纳入「设备维修经验库」

4.5 安灯呼叫(工位呼叫)

安灯呼叫用于产线发生突发异常、需要快速响应人员到场处理的场景。与扫码报修不同,安灯呼叫的重点是即时通知、逐级升级、快速响应

  1. 产线发生异常(如设备停机、质量异常、物料短缺),操作工打开「工位呼叫」
  2. 选择异常发生的设备、产线或工位,问题类型(如设备故障、品质异常、缺料等),填写异常描述,提交呼叫
  3. 系统根据「权责矩阵」中预设的规则,立即通知第一级响应人(通常是班组长) 5. 第一级响应人在手机端收到通知后,到现场处理 ;若第一级响应人在设定时间内未响应,系统自动升级通知第二级(维修人员/主管),以此类推
  4. 响应人到场后,在工位呼叫单中填写处理时间和处理措施
  5. 异常排除后,流转到生产部进行验收,填写验收情况

4.6 计划保养

  1. 设备管理员在「保养等级与频次」中定义保养等级和周期
  2. 在「保养计划表」中为每台设备制定保养计划,关联保养等级
  3. 本表单无需手动添加,会根据设备保养计划,通过“保养任务下发”数据工厂定期自动发起本表流程从而进行系统性的设备维护
  4. 收到保养任务待办并确认后,在「设备保养单」中逐项执行保养并记录,如需更换备件,关联「备件领用单」领料
  5. 提交后,设备状态和最近保养时间自动回写到设备档案

4.7 备件管理

入库

  1. 备件管理员在「备件信息」中维护备件基础资料
  2. 采购到货后,在「备件入库单」中登记入库数量和存放仓库
  3. 系统自动更新备件库

领用

  1. 维修或保养人员在「备件领用单」中选择所需备件
  2. 关联对应的维修单或保养单
  3. 提交后系统自动扣减库存

4.8 设备报废

  1. 设备管理员在「设备报废单」中发起报废申请
  2. 关联报废设备,填写报废原因
  3. 审批通过后,设备档案中的设备状态自动更新为"已报废"

5 常见问题

  • 提交点检单时提示"未设置点检标准":需先在「点检标准」中为该设备类型配置点检项目和标准。
  • 工位呼叫后没人收到通知:检查「权责矩阵」中是否已配置该设备所属车间/产线的通知规则,确认通知接收人的账号状态是否正常。
  • 备件领用时提示库存不足:先确认「备件入库单」中是否有入库记录,检查是否被其他领用单消耗。
  • 保养任务没有自动生成:检查「保养计划表」中该设备的保养周期是否正确设置,确认「保养任务下发」数据工厂处设置好数据同步

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