应用说明
1 应用价值总结
Andon安灯系统将车间的异常呼叫从"口头传话、对讲机喊人"升级为数字化的逐级响应机制，让产线问题能被及时发现、快速响应、可追溯闭环，减少停线时间，降低对 OEE 的影响。
2 应用概述
面向制造业车间的数字化安灯系统，用手机端替代传统物理安灯按钮和拉绳，实现工位异常呼叫、逐级通知响应、设备运行状态管理，降低硬件投入，提升异常响应效率。
3 适用对象
- 行业：制造业，以多产线、多机台、多班次运转的离散制造车间为主
- 规模：员工 50-500 人，产线数量在 3 条以上
- 典型痛点：产线异常信号反馈不及时、停线频繁、响应责任人不清、异常处理无记录可追溯
4 功能清单
模块 | 表单名称 | 表单作用 |
基础档案 | 工位基础表 | 维护车间内各产线、机台、工位的基础信息及当前状态 |
权责矩阵 | 按产线预设各层级响应责任人（负责人、一级/二级/三级责任人、验收人） | |
设备运行管理 | 维护设备基础档案，记录设备状态和维修记录 | |
异常呼叫 | 工位呼叫 | 一线员工发起安灯呼叫，自动记录事件信息，支持逐级通知、处理反馈、核实闭环 |
5 关键业务流程
- 一线扫码/填报 → 自动通知对应产线负责人 → 逐级升级 → 处理人填写处理情况 → 核实人确认关闭
6 核心功能亮点
- 移动端触发：一线员工通过手机即可发起安灯呼叫，无需部署物理安灯按钮和拉绳，降低硬件投入成本。
- 逐级响应机制：按产线预设权责矩阵，异常呼叫自动通知对应层级负责人，未及时响应自动升级，避免责任推诿。
- 全流程可追溯：从呼叫触发、查收、处理到核实关闭，每个环节的时间、人员、处理情况均有记录，便于事后复盘。
- 呼叫时长统计：自动计算呼叫时长和处理时长，为 OEE 分析和响应效率改进提供数据支撑。
- 轻量快速上手：4 个表单覆盖核心安灯场景，结构精简，不依赖 MES 等外部系统，适合从零开始部署。
7 建议使用方式
- 先建工位档案：在工位基础表中录入各产线、机台、工位信息，确保每个工位有唯一标识。
- 再配权责矩阵：按产线配置各层级责任人（负责人、一级/二级/三级责任人、验收人），这是逐级通知的基础。
- 推广移动呼叫：引导一线员工在发现异常时，通过手机端打开工位呼叫表单，扫码或选择对应工位发起呼叫。
- 落实处理闭环：各级责任人收到通知后及时查收、处理，核实人确认问题解决后关闭事件。
- 定期复盘数据：利用呼叫时长和处理时长数据，分析高频异常工位和响应瓶颈，推动持续改进。
400-111-0890
在线咨询