应用说明 - 简道云

应用说明

1 应用价值总结

这套应用解决的是制造企业生产执行环节最容易出问题的四个点：计划与车间脱节、物料需求算不准、在制品走到哪看不清楚、异常处理找不到责任人。它把主生产计划、工单拆解、物料流转、报工入库和异常纠正串成一条完整链路，让车间从"靠人盯"变成"按流程走"。

2 应用概述

OTD-生产管理是一套面向中小制造企业的生产执行管理应用，覆盖从主计划同步到成品入库的完整 OTD（Order to Delivery）生产过程，支持按工序拆解任务、物料需求自动计算、在制品流转追踪和设备异常闭环处理。

3 适用对象

行业：离散制造业，如机械加工、电子装配、零部件制造、金属制品等
规模：年营收 5000 万至 5 亿的中小型制造企业，车间人数 20-200 人
核心痛点匹配：存在计划与车间脱节、物料齐套靠人工核算、在制品流转靠口头沟通、设备异常靠现场吼的企业

4 功能清单

模块	表单名称	表单作用
基础资料	客户	维护客户基本信息、结算条件与联系人
	产品信息	维护产品编码、规格、成本/售价及工艺路线
	产品BOM	维护产品物料清单，支撑物料需求自动计算
	供应商信息	维护供应商基础档案、签约信息与资质
	仓库信息	维护仓库基本档案与负责人信息
	仓位信息	维护仓位的容量与归属关系
	生产工序	维护工序编码、名称、对应班组与质检员
	生产班组	维护班组人员、班组长与人数
	设备档案	维护设备类型、状态、购买信息与负责人
计划与排产	主生产计划（数据同步）	从 ERP 同步主计划数据，作为排产源头
	主生产计划明细表	记录同步后的计划明细行，含产品、数量、交期
	计划物料需求池（数据同步）	从 ERP 同步主计划物料需求数据
工单与任务	生产工单	将计划拆分为可执行工单，含产成品明细和工序明细
	生产工单明细表	工单明细行拆分，记录每行产品的计划数量与来源
	生产任务池	按工序维度拆分任务，追踪每个工序的执行进度
	工单物料需求池	按工单维度展开物料需求，计算各层级物料数量
	排产调整单	应对插单、延期等变更，记录调整原因与影响评估
物料流转	生产领料	按工单领用物料，记录仓库、批次与出库数量
	生产退料	多余或异常物料退回入库，记录退料原因
	采购到货确认表	确认采购物料到货情况，记录收货批次与数量，可与OTD-供应商协同管理应用内的表单设置跨应用关联
执行与入库	生产报工单	按工序报工，记录合格品、不良品与质检确认
	在制品流转单	记录工序间半成品的流转与交接
	生产入库	完工成品入库，记录合格品数量、入库仓库与质检结果
异常管理	异常提报单	提报设备故障、质量异常等现场问题，指定处理人
异常管理	CAPA跟踪表	对异常进行根因分析、制定整改措施并跟踪闭环

5 关键业务流程

ERP 主计划同步 → 主生产计划明细生成
主生产计划 → 生成生产工单 → 工序明细拆分
生产工单 → 工单物料需求池展开 → 生产领料出库 → 生产退料回库
生产任务池 → 生产报工（合格品/不良品）→ 在制品流转 → 下一工序
最后一序完工 → 生产入库 → 质检确认 → 合格品入仓
排产调整单 → 调整工单计划时间 → 评估受影响订单
异常提报 → 派单处理 → 根因分析 → CAPA跟踪 → 验证闭环

6 核心功能亮点

计划与排产联动：主计划从 ERP 同步后可吃拆分生成工单，排产调整单可处理插单、延期，并评估对关联订单的影响。
物料需求自动算：基于产品 BOM 自动展开计划物料需求和工单物料需求，按层级计算用量，减少人工核算出错。
工序级任务追踪：工单按工序拆分到生产任务池，每道工序的派工数量、完成进度、累计工时一目了然。
在制品流转可见：通过流转单记录半成品在工序间的交接，知道每个批次当前在哪道工序、还剩多少。
报工质检一体：报工同时记录合格品与不良品数量，质检确认后才进入入库环节，防止不良品流入成品仓。
异常闭环管理：从现场异常提报到派单处理，再到 CAPA 根因分析与整改验证，形成可追溯的纠正闭环。

7 建议使用方式

先维护基础资料：完善产品、BOM、工序、班组、仓库和设备档案，这是后续流程的数据基础。
再配置数据同步：确认 ERP 主计划同步链路畅通，保证计划源头数据准确。
按工单跑通主流程：从工单生成 → 领料 → 报工 → 入库，先跑通一条完整链路再推广到全车间。
逐步纳入异常管理：在主流程稳定后启用异常提报和 CAPA 跟踪，把问题处理也纳入系统闭环。
注意权限划分：计划员管计划和工单、班组长管报工和流转、质检员管检验确认、仓管员管出入库，上线前按岗位分配好权限。