智能排产APS实现方案

1简介

1.1 方案简介

生产小工单（APS版）是在简道云「生产小工单」模板的基础上，集成数梦APS智能排产插件的增强版本。原版生产小工单支持手动创建工单、拆分任务、报工和入库等基础生产管理流程；APS版在此基础上新增了 自动排产功能，可将销售订单自动转化为车间生产任务，通过 APS 排产算法在满足设备容量、工序依赖、工作日历、物料供应等约束条件下，自动生成最优排产方案，并将排产结果自动回写至简道云。

核心能力：

销售订单自动驱动排产，减少人工编排
支持设备容量、工序依赖、工作日历、物料供应等多维约束
排产结果自动回写，一键生成生产任务草稿
保留原版生产小工单的完整生产执行流程（报工、入库、进度跟踪）

1.2 场景痛点

痛点	描述
排产依赖人工经验	多品种小批量生产中，人工排产难以兼顾设备产能、工序衔接、交期优先级等多个约束
插单调整困难	紧急订单插入后，需手动重排所有关联任务，容易遗漏和出错
计划与执行脱节	排产计划与车间报工、入库数据分散在不同系统中，无法形成闭环
数据整理繁琐	排产所需的订单、BOM、工艺路线、设备产能等数据需要人工反复核对和整理

1.3 方案价值

价值	说明
智能排产替代人工编排	APS 算法自动考虑多维约束，一键生成排产方案
快速响应插单变更	新增订单或变更后重新排产，自动保留原计划中高优先级任务
排产-执行一体化	排产结果直接转化为生产任务草稿，无缝衔接报工、入库等执行环节
数据驱动决策	基于实时库存、在制品状态、设备产能等数据进行排产，提高计划准确性

1.4 实现思路

整体流程分为两个阶段：

阶段一：APS 智能排产

销售订单 → 排产基础数据准备 → 触发排产 → APS算法计算 → 排产结果写入排产结果（草稿）表

阶段二：生产执行

排产结果（草稿）→ 确认发布为生产任务 → 生产工单 → 工序任务分配 → 报工 → 入库

2 模板表单说明

2.1 表单总览

本模板共包含 19 张表单，分为三大模块：

模块	表单名称	说明
基础数据	产品信息	产品档案，含编码、规格、工艺路线等
	生产工序	工序定义，含编码、班组、计件/计时单价
	生产班组	班组信息维护
	辅助表-子表单行数	系统辅助表
排产基础表（APS新增）	销售订单	排产需求来源
	制造BOM	产品物料组成结构
	即时库存	当前库存数据
	工艺路线	产品工艺流程定义
	工序配置	工序全局属性
	设备产能	设备产能参数
	工作日历	工作日/休息日与班次
	在制品状态	在制批次信息
排产执行（APS新增）	排产配置	排产触发参数与执行按钮
	排产结果生产任务（草稿）	排产任务明细输出（自动写入）
	排产结果生产任务（发布）	确认后发布的正式生产任务
生产执行	生产工单	生产工单管理（含产品明细、工序明细）
	生产任务	工序级生产任务
	生产报工	报工记录（含工时、工资、质检）
	生产入库	产成品入库

3 使用步骤

3.1 安装模板与插件

第一步：安装模板

点击生产小工单（APS版）安装模板至您的简道云账号。

第二步：安装并配置插件

参考数梦APS智能排产插件文档完成以下步骤：

获取简道云应用 ID（在「开放平台 >> 开发文档 >> 参数说明」中获取）
获取简道云 API Key（在「开放平台 >> 密钥管理 >> API Key」中创建）
登录数梦APS配置平台，填入应用 ID 和 API Key，生成 apsKey
在简道云「插件管理」中配置 apsKey，应用类型选择「workorder」
启用插件开关

第三步：配置前端事件

进入「排产配置」表单，在「执行」按钮的前端事件中：

插件选择「数梦 APS 智能排产」
排产版本号 → 字段值「排产版本号」
排产时间 → 字段值「排产时间」
排产策略 → 字段值「排产策略」
字段存储关系设置：将「任务ID」的值存储到「任务 ID」将「排产状态」的值存储到「状态」将「提示消息」的值存储到「提示消息」

3.2 准备排产基础数据

排产前需要依次录入以下基础数据：

步骤一：维护产品信息

在「产品信息」表中录入产品档案，确保产品编码、名称、规格型号、产品属性等信息完整准确。

步骤二：录入销售订单

在「销售订单」表中录入待排产的订单信息，包括产品编号、订单数量、交期、优先级和排产策略等。

步骤三：维护制造BOM

在「制造BOM」表中定义产品的物料组成关系，明确父子产品编号、单位用量，以及子产品是否需要安排生产。

步骤四：更新即时库存

在「即时库存」表中维护各产品的当前库存量，APS 将据此计算净需求量。

步骤五：配置工艺路线

在「工艺路线」表中为每个产品定义详细的工艺流程，包括工序编号、工序名称、工时、前置依赖等关键参数。

步骤六：配置工序与设备

在「工序配置」表中设置各类工序的全局属性（是否可中断、是否需要人工等）
在「设备产能」表中录入各设备的产能参数和切换时间

步骤七：设置工作日历

在「工作日历」表中维护工作日/休息日安排和上下班时间，APS 据此限定排产时间窗口。

步骤八：录入在制品状态（如有）

如车间当前有在制批次，在「在制品状态」表中录入相关信息，避免排产冲突。

3.3 触发排产

进入「排产配置」表，新建一条排产配置记录
填写排产版本号、排产时间和排产策略
点击「执行」按钮触发排产
系统返回「已提交」状态后，等待 APS 后台计算完成
排产结果自动写入「排产结果生产任务（草稿）」表

注意：排产为异步执行，点击后请勿重复点击。排产结果采用全量覆盖方式，仅保留最新一轮结果。

3.4 确认并发布排产结果

进入「排产结果生产任务（草稿）」表，查看 APS 生成的排产方案
核对各任务的设备分配、时间安排和批次数量
确认无误后，将需要执行的任务发布到「排产结果生产任务（发布）」表

3.5 衔接生产执行流程

排产结果发布后，按照原版生产小工单的流程执行：

创建生产工单

根据发布的排产任务，在「生产工单」表中创建对应的工单，关联已发布的排产结果生产任务数据，并分配给对应的班组和班组长。

生产任务

工单创建后，系统自动生成工序级的「生产任务」，作为「生产报工」表中“报工产品明细”的数据源。

生产报工

班组长或操作人员在「生产报工」表中录入报工数据，包括本次报工数量、工时、不良品数量和工资等。

生产入库

报工完成并经质检确认后，在「生产入库」表中办理产成品入库。