锚定数字化战略：简道云与山东海王化工共筑智慧化工底座

企业简介

山东海王化工股份有限公司成立于2003年1月27日，公司总部位于潍坊滨海经济技术开发区，主要从事原盐、溴素、溴系阻燃剂、阻燃母粒、油田化学品及其他盐溴化工产品的研发生产和销售，其中溴素、溴系阻燃剂（十溴二苯乙烷、四溴双酚A、甲基八溴醚等产品）位居全国前列。

公司是中国无机盐工业协会溴、碘及其化合物分会会长单位，是国际溴工业协会中国会员企业，名列工信部第四批专精特新“小巨人”企业、山东省“瞪羚企业”、山东省“专精特新”企业、山东省单项冠军企业、中国化工500强企业等荣誉称号。通过自主研发，在溴素、溴系阻燃剂及阻燃材料领域成果显著，共计完成科研项目 32 个，累计获发明专利 7 项、实用新型专利 59 项，其中两项工艺研究（卤水中溴素高效清洁提取、高白度高热稳定性十溴二苯乙烷生产）经权威鉴定填补国内空白，达国内领先水平。

公司响应国家“一带一路”战略，自2011年推进“走出去”，布局非洲、东南亚等地区，通过开拓海外生产基地强化溴资源开发以缓解国内短缺，同时拓展油田化学品、氯碱、电子级化学品等业务提升核心竞争力。十余年来，已在老挝、吉布提建生产基地，在迪拜设运营中心，在阿布扎比设海外仓库，形成“国内外双生产基地、双市场”的良好发展格局。

世纪海王，现代化工，公司将坚持主营业务，以客户百分百满意为宗旨，发挥自身优势，开拓经营，不断创新，努力为客户提供完善应用解决方案，努力提高经济效益和社会效益，在争取为广大投资者带来丰厚的回报的同时创造更多的社会价值。

组织架构图

业务需求/挑战

一、市场供需与经营压力挑战

当前化工行业产能利用率低却仍扩张，需求疲软致产品价跌、利润大降。公司因供应链管理不标准、海外协同有壁垒，且生产、库存、市场响应缺数据支撑，难按区域与场景决策，供需难匹配、难应价格波动，利润承压加剧，生存空间受挤。

二、复杂业态、全链路的管理难度大

供应链与跨国管理：公司供应链供应商资质评估与合作流程无标准化易生风险，海外业务因原管理模式难破地域壁垒，致协同低效、集团管控不足。

仓储管理：人工录入数据延迟或错误、盘点差异导致库存数据失真，缺乏对货物状态（如温度、湿度、破损）、库位使用率、人员效率等精细数据的采集，无法做出精准的预测和决策，整个供应链反应迟钝。

工程建设管理：在工程建设管理中，依赖传统的人工、纸质或零散的电子表格（Excel）方式，无法看到项目全景，协同效率低；无法及时发现工期滞后风险；成本数据靠人工统计，周期长、易出错，项目现金流出现紧张。

资金管控：大量时间浪费在基础的数据整理和核对上，效率低下；内部控制薄弱，错误和舞弊风险高；决策盲目，缺乏实时数据和预测能力，只能进行事后管理；价值流失，资金利用率低，无法通过精细化管理创造财务价值。

三、现有系统适配与精细化管理需求

企业推进精细化管理关键期，现有标准化ERP系统成瓶颈。仓储、物资等精细化管理；业务部门受限于系统，销售等工作难契合业态差异高效开展；经营分析上，系统取数窄、覆盖不足，缺细分数据与全节点管控，生产、行政部门工作受影响，管理措施难落地，拖累精细化目标。

解决方案

面对精细化工行业供需失衡、利润受挤压的市场状况，海王化工以数字化手段赋能生产计划制定、库存管控等环节。依托系统里生产管理平台（生产计划模块）与核心模块的仓储管理（含原料、成品等管理），整合多维度市场与生产数据，实现数据驱动的生产与库存决策，助力企业精准调整市场策略，缓解利润承压局面。

结合精细化工安全环保高风险、合规流程复杂的特点，借助系统里公共资源管理（如蒸汽、水资源管理）等模块，利用数字化管理平台搭建系统性安全风险管控模块，全流程监控危化品生产；打造自动化合规管理流程，替代人工，提升合规管理效率、准确性，降低环保成本，满足行业监管与企业可持续发展需求。针对供应链供应商多、跨国业务协同难的问题，通过场景地图的供应链平台（供应商管理），建立涵盖资质评估、合作流程的标准化供应商管理体系，防范合作风险；对于海外跨区域业务，依靠进出口管理（客户、货柜、财务管理等），借助平台实现多区域数据整合、跨国项目协同及权限与流程的统一管控，打破地域壁垒，提升全球化业务协同效率与集团管控力。

此外，考虑到原有系统升级受架构限制、定制开发周期长且成本高的技术困境，依托东方君行在精细化工行业多年的业务沉淀以及简道云平台低代码、高灵活度的技术优势，为企业量身打造一体化数字化管理平台。该平台采用统一规划、分期落地、持续迭代模式，首期优先落地供应链管理（原料、成品、备品备件）、采购流程协同等核心模块，后续陆续推动生产保障，公共资源、进出库管理、供应链管理、生产管理、经营管理、逐步完善销售跟踪、等功能，最终实现核心业务场景全覆盖，推动企业从“分散管理”向“协同管控”转型，全面提升从销售、生产、进出口等“全链路经营管理”效能。全域导航

1. 需求分析：

依托精细化工行业核心业务逻辑，东方君行重点梳理公司在供应链、生产保障、公共资源、进出口、生产管理、经营管理等领域的核心需求，明确项目管理难度大、供应商管理不规范、库存监控滞后、跨国协同低效、资金风控薄弱等关键痛点，确定以 “全链路数据打通、核心流程规范化” 为核心的改进方向。

2. 应用设计：

根据业务需求与管控要点，设计六大核心应用模块（供应商管理、仓储管理、进出口管理、项目管理、资金管理、经营分析），同时规划系统数据结构与流向，确保生产、销售、财务等数据实时整合，实现 “业务执行 - 数据汇总 - 决策支持” 的闭环管理，推动业务平台与决策平台一体化。

3.通过简道云平台实现数字化转型核心目标：

数据一体化：打破系统孤岛，统一整合多公司生产、库存、销售、财务等多维度数据，同时覆盖工程建设相关数据，提升数据实时性与准确性，为管理决策提供全面数据支撑。。

流程规范化：标准化供应商准入、仓储出入库、外贸订单处理以及工程建设流程等核心流程，减少人工操作误差与推诿，提升业务流转效率。

平台拓展化：基于简道云低代码平台开放性及拓展性，与钉钉、用友U8实现无缝集成，达成业务财务一体化管理、灵活拓展智能预警、钉钉机器人推送、自主打印等特色功能，适配精细化工行业个性化管理需求，助力多公司资金管控（如资金收支、工程资金、资金存量等）与经营分析（如产销存分析、日利润分析、毛利分析等）工作高效开展。

典型应用场景

3.1 场景一：供应商管理

背景信息：

供应商是公司供应链的核心环节，涉及原料采购、合作评估、订单协同等关键业务，此前供应商信息分散在各部门，准入流程无标准化要求，评估依赖人工主观判断，导致供应商资质参差不齐、合作风险高，且订单对账等协同工作效率低。

过去痛点：

1.供应商信息分散，管理混乱

供应商基础信息（资质、联系方式、合作历史）由供应部、采购部分别记录，数据未统一归档，存在 “同一供应商多份信息”“资质过期未更新” 等问题，后续查询与管理难度大。

2.准入流程不规范，风险管控弱

供应商准入无明确流程，仅通过线下提交资料、人工审核，审核标准不统一，易引入资质不全或信誉差的供应商，增加供应链风险；同时准入结果无线上记录，后续无法追溯审核过程。

3.协同效率低，评估缺乏数据支撑

订单下达、对账等协同工作依赖邮件或电话沟通，信息传递不及时；供应商评估仅依赖采购人员经验，缺乏生产质量、交付时效等数据支撑，评估结果不客观，难以优化供应商结构。

解决方案：

为优化供应商管理体系，公司通过简道云搭建专属供应商管理模块，将 “供应商注册 - 信息分类 - 审核准入 - 合作评估 - 协同互动” 全流程从线下迁移至线上。模块不仅实现供应商信息统一收纳管理，避免数据分散遗漏，还能通过预设规则规范准入标准，减少人工审核偏差；同时依托流程数据生成评估报告，以数据驱动供应商筛选与优化，提升合作质量。

应用亮点：

1.供应商信息集中化管理，一键查询高效便捷

设计 “供应商基础信息表”，供应商通过扫码自主填写完整信息（含资质证明、联系方式等），提交后自动进入 “供应商信息池”，工作人员可对信息进行分类归档；系统支持按 “供应商类型”“资质有效期” 等维度筛选查询，信息更新实时同步，避免数据混乱。

供应商基础信息表供应商分析看板

2.准入流程标准化，审核过程可追溯

设置标准化准入流程：供应商提交信息→工作人员筛选审核→审核通过准入，审核环节需线上填写 “审核意见”“资质核验结果”，并上传证明材料，流程全程留痕；同时设置 “资质过期预警”，当供应商资质即将到期时，系统自动提醒工作人员跟进更新，降低合作风险。

供应商管理流程图

3.数据驱动供应商评估，协同互动更高效

整合生产部门的 “原料质量反馈”、采购部门的 “交付时效记录”，生成供应商评估报表，从 “资质、质量、交付” 三个维度量化评估，为供应商优化提供数据支撑；同时在系统内实现订单下达、对账等协同功能，供应商可直接线上查看订单、确认对账信息，协同效率提升 50%。

供应商看板

场景价值：

1.供应商结构优化，合作风险降低 50%

标准化准入与数据化评估淘汰了资质差、履约能力弱的供应商，优质供应商占比提升 30%，供应链稳定性增强。

2.信息管理效率提升，人工成本减少 40%

借助集中化信息管理，各部门无需重复录入数据，既规避冗余记录，又提升数据查询与更新效率，有效减轻人工整理数据的负担。

3.跨部门协同顺畅，合作满意度提高

订单处理与对账流程实现线上协同，无需线下反复核对，大幅减少沟通误差，供应商合作满意度由此提升 25%，为双方长期稳定合作筑牢基础。

3.2 场景二：仓储管理

背景信息：

公司仓储管理涉及原料、成品、危化品等多种类型物资，其中危化品需满足温湿度监控、防爆合规等特殊要求，且仓储流程涵盖需求申请、采购到货、质检、入库、出库等多个环节，此前依赖人工单据与线下沟通，存在库存监控滞后、危化品管理风险高、出入库效率低等问题。

过去痛点：

1.库存管理纸质化，实时监控难，危化品管控存在漏洞

原料、成品、危化品库存均通过纸质单据记录，每日人工汇总库存数据，易出现数据误差与滞后，无法实时掌握库存动态；危化品温湿度、防爆状态缺乏实时监控手段，难以满足安全合规要求，存在安全风险。

2.出入库流程混乱，责任推诿多，效率低下

采购到货后，需人工协调质检、库管、财务等多部门沟通，流程无明确节点与责任人，易出现 “到货不及时质检”“合格物资延迟入库” 等问题；出库调度依赖人工经验，无法根据订单优先级优化调度，导致出入库效率低，影响生产与订单交付。

3.物流费用核算不透明，追溯难度大

仓储物流环节的运费确认、费用记录缺乏系统化管理，费用单据分散存放，无法与采购订单、入库记录关联，后续核算与追溯需人工核对大量资料，耗时耗力且易出错。

解决方案：

为强化仓储管理的规范性与效率，公司通过简道云搭建专属仓储管理模块，将 “需求申请 - 采购到货 - 质检 - 入库 - 出库 - 费用核算” 全流程无缝纳入数字化体系，彻底打通各环节数据壁垒，避免流程断裂或信息滞后问题。考虑到危化品仓储的特殊性，模块特别设计特殊监控功能，实时追踪危化品存储环境、流转轨迹，确保符合安全管理要求。同时，模块结合数据仪表盘，直观呈现库存数量、周转率等关键信息，实现库存实时可视化。此外，通过明确各流程节点的操作标准与对应责任人，有效减少人为失误，大幅提升仓储管理效率与安全合规性。

应用亮点：

1.出入库流程线上化，责任清晰效率高

规范采购到货→质检→入库流程：采购到货后，系统自动触发质检任务，质检人员线上填写结果（合格 / 不合格），合格物资自动生成入库单，库管确认后更新库存；出库时，根据销售订单或生产需求生成出库单，库管按单调度，流程节点全程留痕，避免责任推诿，出入库效率提升 40%。

出入库流程图仓库物流管理流程图

2.库存实时可视化，运费核算可追溯

借助简道云聚合表与仪表盘功能，实时汇总原料、成品、危化品库存数据，生成 “仓库产品库存看板”，管理层可随时查看库存动态，避免库存积压或短缺；同时将运费记录与采购订单、入库单关联，费用数据自动同步至财务模块，实现 “业务 - 费用 - 财务” 数据联动，追溯效率提升 60%。

仓库流转看板

3.国内外采购需求计划与仓库联动、库存智能预警

基于简道云系统，整合国内国外采购需求计划，与仓库管理模块深度联动。系统可根据采购需求计划，结合实时库存数据，自动生成备货建议。同时，设置原料、成品、危化品的库存预警阈值，当库存水平接近或超出阈值时，自动向相关人员推送预警信息，助力及时调整采购与生产计划，保障供应链稳定。

采购合同入库进度追踪看板

物资入库分析看板

场景价值

1.库存管理精准化，人员减少30%

实时库存监控功能打破了传统库存管理的信息滞后性，能实时反馈原料储备量与成品库存量：当原料即将超储时及时预警减少采购，避免积压；当成品接近警戒线时触发提醒加快生产，防止缺货。在此基础上，库存核算环节依托精准的实时数据，准确率提升至 99%，有效减少因核算偏差导致的资源浪费，进一步降低库存成本。

2.流程效率提升，跨部门协同更顺畅

流程线上化全面替代传统人工对接模式，从入库申请到出库审批均通过系统自动流转，无需反复电话确认、线下核对，大幅减少人工沟通成本。依托数字化协同，出入库周期直接缩短 40%，货物周转效率显著提升；同时，运费核算自动关联订单数据，无需人工逐单统计，且全程可追溯，每笔费用来源清晰，为财务精准管控、成本核算提供了可靠的数据支撑。

3.采购与库存协同更智能，供应链韧性增强

通过国内国外采购需求计划与仓库的联动及库存智能预警，实现采购与库存的精准协同。既避免因采购计划与库存不匹配导致的积压或缺货，又能快速响应国内外市场需求变化，增强供应链应对不确定性的能力，提升企业在全球化工市场的竞争力。

3.3 场景三：进出口管理

背景信息：

随着海王外贸业务的持续拓展，客户数量与商机规模逐步扩大，传统依赖人工表格的管理模式已难以满足业务发展需求。为解决商机分散、客户信息零散、数据利用率低等问题，海王集团联合东方君行成立专项项目组，启动外贸客户管理系统建设。项目覆盖外贸部三个业务组、财务部及老挝、吉布提工厂等关键干系人，旨在通过系统化手段实现客户与商机的全流程管控，提升管理效能，助力外贸业务增长。

过去痛点：

1.商机管理低效

商机数据分散在不同业务员手中，缺乏统一管理平台，跟进效率低下；且无专业复盘及分析工具，商机转化过程无法可视化，随着商机数量增多，管理难度呈指数级上升。

2.信息客户零散

客户档案信息未集中归档，合作状态缺乏数据支撑，历史交易数据无法有效助力产品 / 区域潜力分析；同时，产品品类增多后，客户与产品的匹配管理愈发复杂，难以精准制定跟进策略。

3.数据价值难挖掘

人工表格统计繁琐，职能间存在数据壁垒，无法实现客户全生命周期数据整合；缺乏业务人员贡献度、商机 / 客户状态等维度的数据分析，领导层难以通过数据看板快速掌握业务全貌，影响决策效率。

解决方案：

搭建海王外贸客户管理系统，围绕 “商机 - 客户 - 人员 - 数据” 四大核心维度构建功能体系：

商机管理模块：覆盖 “初访 - 磋商 - 报价 - 成单” 全阶段，实现商机漏斗分析、有效 / 无效 / 成单商机分类统计、跟进详情记录及转化分析，统一管理全渠道商机。

客户管理模块：整合 2023-2024 年历史数据，通过 “增值客户（回款同比涨 30%+）、稳定客户（回款同比 ±30%）、异动客户（回款同比降 30%-100%）、流失客户（回款同比降 100%）” 四类标签实现客户分层，同步追踪客户跟进过程与盈亏浮动，同时针对客户情况调整相应决策。

人员管理模块：量化业务员个人价值，分析其商机询盘 / 转化、存量客户维护情况，通过客户数量分布、销售及回款数据评估各业务组及个人业绩。

数据看板模块：实现指标达成监控、产品回款 / 销售 / 趋势分析、海外仓库存实时查看、询单与发货情况统计，支持分产品、分区域、分人员维度的数据拆解，为决策提供数据支撑；同时上线线上发货功能，覆盖采购合同、销售合同、出入库单等流程。

应用亮点：

1.全流程可视化追踪

商机从录入到成单的四阶段进度、客户从合作到流失的全生命周期状态、业务员从商机获取到回款的全业务链条，均通过系统可视化呈现，管理层可实时掌握业务动态，及时发现卡点。

客户基础信息表单

外贸商机管理流程图

2.客户精准分层运营

基于历史回款数据自动生成客户状态标签，针对增值客户加大资源投入、稳定客户维持合作粘性、异动客户排查问题、流失客户制定召回策略，实现 “一类客户一套方案” 的精准运营。

客户精准信息表单客户管理流程图

3.数据驱动决策

系统整合销售端全量数据，生成多维度数据看板，如油田化学品与阻燃剂的销售趋势对比、各海外仓库存预警、业务员商机转化率排名等，摆脱人工统计依赖，让决策从 “经验判断” 转向 “数据支撑”。

场景价值：

1.提升业务效率

外贸部周例会、周总结资料从线下整理（合计 2.5 天 / 周）转为线上可视化，客户档案与商机信息从 “无存档” 变为 “全记录”，合同审批、发货流程线上化，大幅减少人工操作成本，提升业务流转效率。

2.优化资源配置

通过商机转化分析识别高潜力业务方向，结合客户分层结果倾斜资源；同时基于人员贡献度数据合理分配客户与商机，避免资源浪费，最大化团队业务产出。

3.助力业务增长

依托询单数据分析锁定高需求区域与产品，针对性开发市场；通过客户状态动态调整跟进策略，减少客户流失率，提升老客户复购率；同时为工厂生产计划、仓库选址提供数据参考，实现 “销售 - 生产 - 库存” 全链路联动，推动外贸业务可持续增长。

3.4 场景五：工程管理

背景信息：

海王化工作为精细化工企业，项目管理覆盖多公司协同、工程建设、跨国业务配套等多元场景，涉及工艺、设备、安全等多专业协同及巨额资源投入。随着工程项目规模扩大与全球化布局推进，传统管理模式难以适配多角色协作、全周期管控及风险预警需求，亟需通过数字化手段打通信息壁垒，提升项目管理效能，支撑企业精细化运营目标实现。

过去痛点：

1.多主体协同割裂

多公司参与项目时，信息分散于不同部门及系统，跨国项目与工程建设环节的进度、资源数据难以实时同步，导致决策滞后，跨区域协同效率低下。

2.成本与进度管控失序

工程建设项目预算编制缺乏精准数据支撑，人、机、料资源配置不合理，施工过程中成本超支、进度延误问题频发，且事后补录数据导致追溯困难。

解决方案：

依托简道云低代码平台灵活性，结合海王化工多场景需求打造一体化项目管理系统：打通多公司数据接口，构建涵盖工程建设、跨国协同的全周期管理模块；集成预算管控、进度跟踪、风险预警功能，实现项目从立项到交付的数字化闭环；联动安全管理模块，适配化工行业高风险作业场景，同步关联供应链与资金管理数据，保障项目合规高效推进。

应用亮点：

1.多维度协同看板

搭建项目全局看板，实时汇聚多公司、跨区域项目数据，通过甘特图直观呈现工程进度，支持任务分配、进度更新在线协同，关键节点自动同步至相关角色。

工程看板工程项目甘特图

2.成本与进度双控机制

预设工程建设预算模板，自动关联物资采购、设备租赁数据生成成本计划，实时监控资金支出；设置进度预警阈值，超时任务通过钉钉机器人自动推送提醒。

工程预算表

场景价值：

1.协同效率显著提升

打破多公司、跨区域信息壁垒，项目沟通响应速度提升 60%，工程建设审批周期缩短 50%，解决传统模式下协同滞后问题。

2.成本与风险精准管控

通过预算动态监控与进度预警，项目成本超支率降低 30%；安全风险提前识别率提升 80%，合规性与交付质量全面改善。

3.管理决策数据驱动

整合项目全周期数据形成经营分析报表，为多公司资源调配、工程投资优化提供依据，推动项目管理从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转型。

3.5 场景四：海外多子公司管理

背景信息：

公司在全球多个区域设有分支机构，涉及跨国项目协同、多区域数据整合、权限与流程统一管控等需求，此前各分支机构使用独立系统，数据无法共享，项目进度依赖线下汇报，权限管理混乱，导致集团对海外业务管控力弱，协同效率低。

过去痛点：

1.多区域数据分散，集团管控难

海外分支机构的生产、销售、财务数据分别存储在本地系统，需人工汇总后上报集团，数据滞后且易出错，集团无法实时掌握海外业务动态，难以制定精准的全球战略。

2.跨国项目协同低效，进度监控难

跨国项目涉及多个分支机构人员协作，任务分配、进度反馈依赖邮件或会议，无统一协作平台，导致项目信息不对称，进度滞后时无法及时发现与调整。

3.权限与流程不统一，管理混乱

各分支机构的业务流程（如订单处理、费用审批）存在差异，权限设置无统一标准，部分人员权限过高或过低，存在数据泄露风险或业务推进受阻问题。

解决方案：

依托简道云零代码平台的灵活性与数据整合能力，针对性搭建海外跨公司专属管理模块。该模块深度聚焦企业全球化运营需求，一方面实现多区域分支机构生产、销售、财务等核心数据的实时汇聚与统一管理，另一方面搭建跨国项目协作中枢，支持任务分配、进度同步与成果共享，同时固化全球统一的业务流程与分级权限体系，有效打破地域阻隔，让集团实时掌控海外业务动态，显著强化对全球业务的集中管控能力。

应用亮点：

1.多区域数据实时整合，集团管控可视化

统一各分支机构的数据录入标准，通过简道云数据工厂将海外生产、销售、财务数据实时同步至集团总部，生成 “海外业务综合看板”，管理层查看数据，实时掌握海外业务经营状况，为全球战略决策提供支撑。

海外业务综合看板

2.跨国项目协同线上化，进度可控可追溯

搭建跨国项目管理平台，明确项目任务分配（责任人、时间节点），项目成员可线上更新进度、提交成果，系统自动推送任务提醒；同时设置 “项目进度预警”，当任务即将逾期时，提醒责任人与集团监管人员，确保项目按时推进。

项目进度看板

3.权限与流程统一，管理标准化

制定全球统一的业务流程（如海外订单处理、费用审批），在系统内固化流程节点与审批权限；根据 “区域 - 岗位” 设置分级权限，确保海外员工仅能查看与操作职责范围内的业务数据，既保障数据安全，又避免权限混乱影响业务推进。

数据权限表单

场景价值：

1.集团管控力增强，海外业务透明度提升 60%

实时数据整合功能打破海外区域数据壁垒，搭配可视化看板直观呈现业务数据，助力集团清晰掌握海外业务动态，为管控决策提供精准依据，大幅提升决策科学性与有效性。

2.跨国项目效率提升，逾期率降低 50%

线上化协同平台让跨国项目成员实时同步进展、共享信息，进度预警功能提前提醒逾期风险，双重保障确保项目按时推进，有效减少因信息不对称引发的延误问题。

3.管理标准化，风险与成本降低

统一的权限体系规范人员操作边界，标准化流程消除区域管理差异，既减少管理混乱，降低40%数据泄露风险，也大幅缩减跨区域沟通成本，提升管理效率。

3.6 场景六：资金管理

背景信息：

随着海王集团海外外贸业务规模不断扩大，资金往来愈发频繁且复杂，传统人工资金管理模式在资金流转监控、跨境结算效率以及资金风险管控等方面，已难以适配业务高速发展需求。为实现资金高效管理与风险可控，集团联合东方君行组建专项项目组，推进资金管理系统建设，覆盖外贸业务各环节及相关财务人员，旨在通过系统化手段，对资金全流程进行精准管控，保障资金安全并提升使用效率。

过去痛点：

1.资金流转不透明

资金在不同业务环节、不同账户间的流转情况缺乏实时、全面的可视化呈现，财务人员难以快速掌握资金动态，导致资金调配存在滞后性。

2.跨境结算效率低

跨境交易结算依赖人工操作与多方沟通，流程繁琐，时常因信息传递误差或流程卡顿，造成结算周期长，影响业务开展节奏，也增加了汇率波动带来的潜在风险。

3.资金风险管控弱

预设资金预算指标与风险阈值，对资金收支进行实时监控，当出现超预算或异常资金变动时，自动触发预警，辅助财务人员及时采取管控措施。

解决方案：

搭建海王集团资金管理系统，围绕 “资金流转 - 跨境结算 - 预算风控” 核心维度构建功能体系：

资金流转管理模块：实时追踪资金在各业务场景（如订单收款、采购付款等）、各账户间的流动轨迹，形成资金流转可视化看板，方便财务人员随时查看。

跨境结算管理模块：整合跨境结算相关流程，实现结算信息线上传递、核对与审批，对接相关金融机构系统，提升结算自动化程度，缩短结算周期。

资金预算与风控模块：预设资金预算指标与风险阈值，对资金收支进行实时监控，当出现超预算或异常资金变动时，自动触发预警，辅助财务人员及时采取管控措施。

应用亮点：

1.资金流转全可视

资金入账到支出的每一个环节，包括不同业务类型、不同账户的资金变动，都能通过系统清晰可视化呈现，管理层和财务人员可实时掌握资金动态。

余额看板

2.跨境结算高效化

跨境结算流程线上化、自动化，减少人工干预，提升结算效率，同时降低因人工操作失误导致的结算问题，增强跨境交易资金结算的及时性与准确性。

采购审核表单

3.预算风控智能化

借助系统对资金预算的智能监控和风险自动预警，实现资金风险的事前、事中管控，变被动风控为主动防控，有效降低财务风险。

资金占比看板 付款单基础信息表单

场景价值：

1.提升资金使用效率

资金流转可视化让资金调配更及时精准，跨境结算高效化减少资金在途时间，使资金能更快速地在业务中周转，提升资金使用效率。

2.降低财务风险

通过资金预算与风控模块的智能预警，及时发现并处理资金风险隐患，降低企业财务风险，保障资金安全。

3.助力业务高效开展

高效的资金管理与跨境结算，为外贸业务的订单履约、采购等环节提供及时的资金支持，减少因资金问题对业务开展的制约，助力业务顺畅推进。

3.7 场景七：经营分析

背景信息：

海王集团海外外贸业务涉及生产、销售、财务等多领域，各领域数据分散且维度多，传统人工数据分析方式效率低、维度单一，难以满足管理层快速洞察经营状况、精准决策的需求。为实现多维度数据实时整合分析与智能决策支持，集团联合东方君行推进经营分析系统建设，覆盖各业务环节关键数据，旨在通过系统化手段，为管理层提供全面、实时的经营分析，助力精准决策。

过去痛点：

1.数据整合难度大

生产、销售、财务等领域数据分散在不同部门、不同系统中，缺乏统一整合，人工整合数据耗时费力，且易出现数据误差。

2.分析维度单一

传统分析多聚焦于单一业务领域或单一数据维度，难以从多维度、全方位分析经营状况，无法为管理层提供全面的决策依据。

3.决策支持滞后

数据分析依赖人工，周期长，当经营状况出现变化时，难以及时生成分析报告并提供决策支持，导致决策滞后，影响对市场变化的响应速度。

解决方案：

搭建海王集团经营分析系统，围绕 “多维度数据整合 - 实时分析 - 智能决策支持” 核心维度构建功能体系：

数据整合模块：打通生产、销售、财务等各系统数据接口，实现多领域数据实时采集与统一整合，形成统一的经营数据池。

多维度分析模块：支持从生产（如产量、工艺参数等）、销售（如销售额、区域销量、产品销量等）、财务（如成本、利润、资金周转等）等多维度对数据进行交叉分析，生成多维度数据看板。

智能决策支持模块：基于整合分析的数据，运用算法模型，自动生成经营分析报告，并针对经营状况提供智能决策建议，辅助管理层决策。

应用亮点：

1.多维度数据实时整合

打破生产、销售、财务等数据壁垒，实现多领域数据实时采集、整合，确保数据的全面性与时效性。

跨应用基础信息

2.全方位经营状况洞察

支持从多维度对经营数据进行分析，让管理层能全面、深入洞察企业生产、销售、财务等各环节的经营状况。

3.智能高效决策支持

通过智能算法自动生成分析报告与决策建议，为管理层决策提供及时、精准的支持，提升决策效率与科学性。

原料采购分析看板产品销售趋势看板产品回款看板

场景价值：

1.提升数据分析效率

多维度数据实时整合与自动化分析，大幅减少人工数据分析的工作量，提升数据分析效率，让数据价值更快体现。

2.辅助精准决策

全方位的经营状况洞察与智能决策支持，为管理层提供全面、精准的决策依据，助力管理层快速做出符合企业经营状况的决策。

3.增强市场响应能力

及时的数据分析与决策支持，使企业能更快速地响应市场变化，调整经营策略，提升企业在市场中的竞争力。

总结与展望

一、项目成果与价值

自引入简道云数字化管理平台以来，山东海王精细化工股份有限公司实现了化工行业数字化转型的关键突破，核心成果如下：

全链路数据打通：打破系统孤岛，销售、生产、库存、资金、工程建设、财务等多维度数据实时整合，数据及时性提升 90%，准确性达 99%。

核心流程规范化：供应商管理、仓储物流、海外协同等流程标准化，业务流转效率提升 50%，人工操作误差减少 60%。

经营决策优化：经营分析模块提供多维度数据可视化报表，管理层可快速洞察经营状况，决策响应速度提升 40%。

公共资源管理效能升级：借助平台对水、电、汽等公共资源进行数字化监控与调配，实现资源使用数据的实时采集、分析与预警，资源利用效率提升 40%，因资源浪费产生的成本降低 35%，同时保障了生产过程中公共资源供应的稳定性与连续性，为企业绿色低碳生产及高效运营提供有力支撑。

二、展望：未来规划与发展方向

深化智能应用：在现有模块基础上，引入 AI 算法优化库存调度、需求预测，提升生产与供应链的智能化水平；针对危化品管理，接入物联网设备实现温湿度、防爆状态的自动监测与预警。

拓展产业链协同：通过简道云平台与上下游供应商、客户实现数据共享，推动订单、库存、物流信息的协同，提升产业链整体效率。

强化数据挖掘：利用大数据技术深入分析生产能耗、产品利润、海外市场需求等数据，挖掘业务优化空间，为产品研发、市场拓展提供精准支持。

打造智慧精细化工企业：结合数字化管理平台与智能制造技术，推动生产过程自动化与管理数字化深度融合，实现 “生产智能、管理高效、合规安全” 的智慧精细化工企业目标，持续提升核心竞争力，实现高质量发展。