生产排产实现方案

1. 简介

1.1 方案简介

传统纸质化排产管理混乱，数据追溯、生产问题定位等困难重重；而对于产品结构 BOM 简单，订单量不大，产线生产率不高或产能充足的中小微体量制造企业，斥巨资部署几十万起步的 APS （高级计划与排程系统）软件不仅无法“降本增效”，反而会增加企业经营负担。

1.2 场景痛点

1. 排产管理混乱：在传统纸质化管理中，排产过程混乱，缺乏有效的数据支持和追溯，难以快速定位生产问题。

2. 成本与效益不匹配：对于结构简单、订单量不大的中小微企业，投资昂贵的高级排程系统（APS）可能导致成本上升而无明显效益。

3. 信息传递不畅：缺少自动化工具，生产信息传递不畅，导致生产任务执行效率低，无法及时响应变化。

1.3 方案价值

1. 提升排产效率：通过智能化的生产排产工具，如简道云ERP甘特图，班组长可以直观地进行任务排产，优化生产流程。

2. 降低经营成本：超轻量级的生产排产解决方案适合中小微企业，无需巨大投资即可实现生产效率的提升，帮助企业“降本增效”。

3. 强化数据驱动决策：生产排产过程中的数据自动化管理和实时更新，提供精确的数据支持，帮助管理层做出更加科学的决策。

1.4 实现思路

接来下，为广大中小微制造企业讲解一种“超轻量” “高可用”的生产排产方法：

1） 计划员制定主生产计划（MPS）后，经 MRP 运算，计算出生产任务。

2）计划确定无误后，按照生产工序和交货期，将生产任务进行生产排产。

3）将计划单的状态改为“已计划”，并通过智能助手自动下发生产任务至任务池。

4）班组长通过生产工单从任务池中领取本班组需要生产的任务。

5）车间或者班组长可以针对所有任务的优先级进行排产。

1.5 预期效果

班组长可以通过简道云 甘特图视图，可视化自由排产：

2. 实现步骤

2.1 制定生产计划

计划员根据销售订单或其他需求预测制定主生产计划（MPS）：

结合 MRP 运算以及产品 BOM 结构，计算出需要生产的任务：

2.2 生产计划工序排产

计算生产任务的同时，可以按照生产工序，对各个任务进行排产：

通过 甘特图视图，还可以对排产好的工序任务进行快捷调整：

2.3 下发生产任务

当生产计划核对无误，确定生产后，在数据视图中，将计划单的状态由「待计划」修改为已计划。修改后，智能助手 将自动下发生产任务至任务池：

生产任务中记录了每个任务需要生产的产品、数量以及对应的班组等信息：

2.4 领取生产工单

班组长根据生产计划，在生产任务池中领取属于自己的生产任务提交生产工单：

2.5 车间班组任务排产

车间或班组长借助 甘特视图，可以更直观地看到各个任务的时间周期，更快速地完成生产任务排产以及优化调整。

3. 模板推荐

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