生产计划制定与实现方案

1. 简介

1.1 方案简介

计划是 ERP 的核心，而计划的本质，就是协调企业一切资源“低成本、高质量”地完成生产交付，兑现向客户做出的承诺。

1.2 场景痛点

1. 资源配置不当：没有有效的生产计划，企业可能面临资源（如原材料、设备、人力）浪费或不足的问题，影响生产效率和成本控制。

2. 生产延误：缺乏精确的计划导致生产进度不可预测，常常无法按时满足客户订单，损害企业信誉和客户关系。

3. 反应速度慢：在市场需求快速变化时，缺少灵活的生产调整机制，企业无法迅速响应市场变化，错失商机。

1.3 方案价值

1. 提高资源利用率：通过精确的生产计划，优化资源分配，减少浪费，确保设备和人力的最佳利用，从而降低生产成本。

2. 保证按时交付：合理的生产排程和时间管理确保生产活动能够按照预定时间完成，提高客户满意度。

3. 增强市场适应性：生产计划的灵活性和可调整性使企业能够快速适应市场需求变化，加强竞争力。

1.4 生产计划的内容

生产计划的主要内容如下：

1.5 预期效果

2. 生产计划制定

整个生产计划的制定流程如下：

2.1 MPS主生产计划制定

主生产计划需要确定整个计划的生产交付周期以及需要生产的成品及数量：

2.2 MRP物料需求计算

通过 MRP 运算，可以计算出生产成品所需的最末级物料需求：

2.3 生产、采购任务计算

1）采购需求

经 MRP 运算出所有物料需求后，结合当前库存，对不满足生产所需库存的物料，可以选择是否需要采购，以及需要采购的数量。

选择 需要采购 后，后台将自动汇总采购需求清单：

2）生产任务

结合产品 BOM 结构，在主生产计划中选了需要生产的成品后，生产任务 也一并计算完成，每个任务对应的工序、班组信息自动 联动 得出：

3. 生产计划应用

3.1 生产工序排产

由于成品生产的前置工序有很多道，各工序生产有先后顺序。在计算出生产任务后，可以根据生产需求，对各个工序进行 生产排产：

3.2 生产、采购任务下发

全部计算完毕后提交生产计划单，在计划确定后，将计划状态改为「已计划」。

状态修改后，通过简道云 智能助手 ，生产任务将自动下发至对应的生产任务池；而采购需求也将自动提交至采购申请单：

3.3 生产任务排产

车间或班组长根据任务池中未生产的任务，结合生产交货期依次提交生产工单，完成生产任务排产：

4. 模板推荐

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