来料管理
1. 场景简介
来料管理主要针对的是从供应商处接收原料或产品并进行质检入库的整个流程。
- 供应商根据采购订单,填写送货单,提前通知仓库即将送达的货物的详细信息,如数量、批次、货物描述等;
- 企业采购、质检人员可以通过来料管理记录实际接收到货物数量和质量,并将实际货物信息进行实时更新;
- 产品信息中包含批次信息,仓库可做有效追溯和质量控制,并提供二维码支持打印纸质单据。
2. 业务流程
来料管理部分的表单组成如下:
在来料管理部分,采用一站式操作流程设计,即:
1)导入采购订单和供应商送货信息;
2)根据采购订单进行供应商送货单的填报,并触发采购收货子流程,由仓管填写采购收货单;
3)仓管进行收货确认,同时触发质检子流程,由质检员填写来料质检单;
4)质检员进行质量核验,完成质检流程后触发采购入库子流程,由仓管填写采购入库单;
5)仓管进行入库确认,将合格产品做入库、退货操作。
3. 表单搭建
3.1 前置数据导入
前置数据部分包括「辅助表-采购订单」和「辅助表-供应商送货信息」。
3.1.1 辅助表-采购订单
采购订单页面使用两个 标签页 ,显示采购入库、采购退货,仅用作展示对应采购订单下的入库和退货信息:
3.1.2 辅助表-供应商送货信息
主要字段设置如下:
3.2 供应商送货单
供应商送货单是在货物到达仓库之前,仓库可了解即将到达的货物的详细信息,包括数量、批次、货物描述等。
供应商送货单包括采购信息、日期信息、送货信息、送货明细、收货信息以及送货确认这 6个部分,如下:
3.2.1 采购信息
采购信息通过 选择数据 关联了「辅助表-采购订单」表中的数据:
3.2.2 日期信息
日期信息主要记录供应商送货时间、供应商预计到货时间以及送货单编号,方便仓库提前准备收货,其中送货单编号采用 流水号 设置,进行自动填充:
3.2.3 送货信息
送货信息通过 选择数据 关联了「辅助表-供应商送货信息」表中的数据,记录送货人信息,方便仓库与送货人联系沟通,其字段设置具体如下:
注:WMS 模板 中,因为考虑到试用的可操作性,没有对“采购订单”做强关联,可以从“产品信息”中自行配置,若想体验批次管理需要先选择采购订单。
3.2.4 送货明细
其中,“送货数量合计”字段采用 公式编辑 ,选中字段,在「字段属性 >> 默认值」处,设置默认值为「公式编辑」,点击下方「编辑公式」:
写入公式:SUM(送货明细.送货数量);如下:
3.2.5 收货信息
收货信息主要记录收货仓库、收货人信息等,方便准确送货以及到货前与仓管沟通等。
1)「收货仓库」字段使用 关联其他表单数据 功能进行数据关联:
3.2.6 送货确认
送货确认是在货物送达后,由送货人进行确认,填写送达时间,并且支持对货物进行拍照确认,其中「送货时间」使用 公式 写入:IF(送达确认=="确认",NOW(),"");
3.2.7 流程设计
供应商送货单流程是由送货发起节点和采购收货子流程组成:
在提交送货单后自动触发采购收货子流程,并且在发起子流程时,会将送货信息、日期信息、收货明细等数据通过 数据传递 功能一同传入采购收货表单中:
注:有关子流程的设置使用参考文档:子流程设定 。
3.3 采购收货单
采购收货单主要是用于在供应商将货物送达后,仓管进行货物接收确认,核对货物数量、类型等信息。
采购收货单是由「送货信息」、「日期信息」、「收货明细」、「收货确认」四部分构成的,如下图:
其中,「送货信息」、「日期信息」和「收货明细」的数据是通过 子流程触发数据传递 而来,无需手动输入,因而不在此处赘述,其字段设置详见:本章3.2 供应商送货单,以下介绍其特有字段:
1)收货明细
收货明细除了记录收货仓库、货品基本信息以外,仓管还需要对货物的数量进行盘点,因此有如下特有的字段,均使用公式编辑,自动计算填充。
字段名称 | 字段属性 | 具体设置 |
实际缺失数量 | 公式内容为:MAX(0,收货明细.待收货数量-收货明细.实际收货数量) | |
应收产品总数 | 公式内容为:IF(实收产品总数!=0,SUM(收货明细.待收货数量),0) | |
实收产品总数 | 公式内容为:SUM(收货明细.实际收货数量) | |
缺失产品总数 | 公式内容为:SUM(收货明细.实收缺失数量) |
以“实际缺失数量”字段为例,公式编辑操作如下:
2)收货确认
收货确认是仓管在接收核对完产品信息后,进行拍照、确认收货动作,其字段设计如下,其中「收货确认时间」使用 公式 写入:IF(收货确认=="",NOW(),"");
3.4 来料质检单
「来料质检单」是「采购收货单」的子流程,在确认收货后将货物相关信息提交到对应质检人员系统中,进入质检审批流程,在审批结束后,合格货品方可进入下一阶段。
来料质检单是由「质检信息」、「日期信息」、「质检明细」、「质检审批」四部分构成的,如下图:
其中,「质检信息」、「日期信息」、「质检明细」字段均是通过 子流程触发数据传递 自动填充,具体字段设置详见:本章3.2 供应商送货单 ,以下介绍其特有字段:
1)质检明细
质检人员仅需根据实际质检结果在质检明细部分填写“检验不合格”字段,表单会自行根据公式计算合格数量、合格率、平均合格率等,具体字段公式设置如下:
字段名称 | 字段属性 | 具体设置 |
检验合格数量 | 公式内容为:质检明细.待质检数量-质检明细.检验不合格数量 | |
检验合格率 | 公式内容为:质检明细.检验合格数量/质检明细.待质检数量 | |
合格产品总数 | 公式内容为:SUM(质检明细.检验合格数量) | |
不合格产品总数 | 公式内容为:SUM(质检明细.检验不合格数量) | |
平均合格率 | 公式内容为:AVERAGE(质检明细.检验合格率) |
以“检验合格数量”字段为例,公式编辑操作如下:
2)流程设计
为了确保货品的质量,在质检过程中,需要质检员在初步质检完成之后,提交质检流程至主管部门进行合格率审核判断,因此,在设计流程时,需要在质检审批节点开放表单中「质检审批」的 字段权限 ,如下:
3.5 采购入库
在完成供应商送货-采购收货-来料质检后,需要对合格产品进行入库操作。
采购入库单是由「来料质检单信息」、「入库产品信息」、「入库确认」三部分构成的,如下图:
通过来料质检的 子流程触发数据传递 ,表单自动填充「来料质检信息」以及「入库产品明细」中的产品基本信息,具体字段设置详见:本章3.2 供应商送货单 ,以下介绍其特有字段:
1)入库产品明细
字段名称 | 字段属性 | 具体设置 |
本次入库数量 | 公式内容为:入库产品明细.待入库数量 | |
入库数量校验 | 公式内容为:IF(入库产品明细.待入库数量-入库产品明细.本次入库数量>=0,0,1) | |
入库产品总数 | 公式内容为:SUM(入库产品明细.本次入库数量) | |
入库仓位 | 与仓位信息表单联动 |
“入库仓位”字段的数据联动操作如下:
2)表单提交校验
「入库数量校验」是为了保证提交表单时,入库数量不能超过待入库数量而设置的,用于 表单提交校验 操作。
3.6 采购退货
采购退货是指在完成供应商送货-采购收货-来料质检后,根据需要将所采购的产品进行退回的过程。
采购退货由「采购订单信息」、「退货产品明细」和「退货出库确认」组成,如下:
1)选择批次操作如下:
2)聚合表-库存实时统计(批次)
为方便仓管对实时库存查看,设置库存实时统计(批次) 聚合表 ,操作设置如下:
- 由“管理后台 >> 高级功能 >> 聚合表”,进入聚合表页面,新建聚合表:
- 设置数据来源:
- 设置过滤条件:
- 设置行表头、指标:
4. 单据打印模板
因为来料管理涉及到送货、收货、质检、入库环节,需要规范的纸质单据进行存档,所以在这些环节进行单据的打印模板设计。
以「供应商送货单模板」为例,做如下操作详解:
1)在「供应商送货单 >> 扩展功能 >> 打印模板」处点击“新建打印模板”,进行设置:
2)进入后,可根据具体的需要进行设置,供应商送货单打印模板如下:
注:关于打印模板的设置使用参考文档:打印模板 。
5. 效果演示
1)供应商送货单填写:
2)采购收货单填写:
3)来料质检单填写:
- 质检员质检并发起质检流程:
- 主管质检审批:
4)采购入库填写:
- 入库数量确认以及流程发起:
- 入库审核:
5)采购退货填写: