捡配管理

1. 场景简介

捡配管理主要针对的是生产中的备料通知，拣配备料，领料出库以及退料入库全过程。旨在确保生产工作严格符合标准，提高生产效率。

2. 业务流程

拣配管理部分的表单组成如下：

在拣配管理部分，围绕实际生产顺序进行设计，即：

1）导入生产工单信息；

2）生产员根据生产工单，填写备料通知单，告知仓库所需要的货物的具体信息；

3）仓管根据备料通知单进行拣配备料，拣配备料单提交后，智能助手 将自动拆分拣配明细至「备料池」；

4）生产员根据实际情况在「备料池」中选择所需货物进行领料出库；

5）在生产完成后，生产员将多余、损坏等情况的货物做退料入库，退回货物会被再次放入「备料池」中。

3. 表单搭建

3.1 辅助表-生产工单导入

拣配管理的系列操作都是基于生产工单进行的，故首先需要进行生产工单信息的导入。

辅助表-生产工单页面的字段设置主要如下：

3.2 备料通知单

备料通知单是生产员根据生产需要，将所需货物及领料时间告知仓库，方便仓库提前备料。

3.2.1 表单组成

备料通知单包括备料通知单基本信息以及备料明细两部分，如下：

3.2.2 重点步骤拆解

1）选择数据

在备料通知单基本信息和备料明细中均使用了 选择数据 ：

以备料通知单基本信息为例，操作步骤如下：

2）公式编辑

“备料产品总数”字段采用 公式编辑 ，选中字段，在「字段属性 >> 默认值」处，设置默认值为「公式编辑」，点击下方「编辑公式」，写入公式：SUM(备料明细.备料数量)：

3）关联其他表单数据

备料明细中“备料仓库”字段，采用 关联其他表单数据 ，关联了「仓库信息」表中“仓库名称”字段内容，如下：

3.3 拣配备料单

拣配备料单主要是用于仓管将生产员所需货物拣配好后，将货物信息提交至「备料池」中以供生产员提取。

3.3.1 表单组成

拣配备料单是由拣配备料单信息、拣配明细以及拣配确认三部分构成的，如下图：

3.3.2 重点步骤拆解

1）数据联动

拣配明细中 “当前可用库存” 和 “待拣配数量” 均采用 数据联动 ，选中字段，在「字段属性 >> 默认值」处，设置默认值为「数据联动」，点击下方「数据联动设置」：

2）智能助手

拣配备料单使用 智能助手「备料池-子拆主辅助表」，是为了将拣配备料单中的数据拆分至「备料池」表单中，并且记录货物的领料情况，其操作如下：

3.4 备料池

领料出库单是由拣配备料单信息以及备料明细两部分构成的，如下图：

3.5 领料出库

在仓管完成备料后，生产员可以根据生产工单，在备料池中选择货物，实现多次备料一次领料。

3.5.1 表单组成

领料出库单是由领料出库单信息、领料明细以及出库确认三部分构成的，如下图：

3.5.2 重点步骤拆解

1）表单提交校验

在「领料明细」中设置 “领料出库数量校验” 字段是为了保证提交表单时，出库数量不能超过待领料数量而设置的，用于 表单提交校验 操作：

2）智能助手

在「领料出库」中，使用 智能助手 「领料出库-回写状态」，用于在完成领料出库操作后，将货物的 “领料情况” 设置为 “已领料” 状态，其具体设置页面如下：

3.6 退料入库

退料入库是在完成生产后，根据实际货物情况将剩余的或者质量损坏的货物做退料入库的流程操作。

3.6.1 表单组成

退料入库由「退料入库单信息」、「退货料产品明细」、「退料审批」和「退料入库验收」组成，如下：

3.6.2 重点步骤拆解

1）智能助手

在「退料入库」中，使用 智能助手 「车间退库-其他入库」，用于自动将退回货物信息放入「其他入库单」中做入库处理，其具体设置页面如下：

2）流程设定

为了退料入库的过程性规范，对「退料入库」做 流程表单设计 。

退料入库流程由流程发起、主管审批、仓库收货检验节点组成：

需要在 “主管审批” 和 “仓库收货检验” 节点分别开放表单中「退料审批」和「退料产品收货检验」的 字段权限；

以“主管审批” 节点为例，具体操作如下：

4. 单据打印模板

由于在实际生产过程中，需要规范的纸质单据进行存档，所以支持对单据的打印模板进行设计，以「备料通知单打印模板」为例，做如下操作详解：

1）在「备料通知单 >> 扩展功能 >> 打印模板」处点击“新建打印模板”，进行设置：

2）进入后，可根据具体的需要进行设置，供应商送货单打印模板如下：

5. 效果演示

1）备料通知单填写

2）拣配备料单填写

3）领料出库单填写

4）退料入库单填写