来料管理

1. 简介

1.1 场景简介

来料管理主要针对的是从供应商处接收原料或产品并进行质检入库的整个流程。

  • 供应商根据采购订单,填写送货单,提前通知仓库即将送达的货物的详细信息,如数量、批次、货物描述等;
  • 企业采购、质检人员可以通过来料管理记录实际接收到货物数量和质量,并将实际货物信息进行实时更新;
  • 产品信息中包含批次信息,仓库可做有效追溯和质量控制,并支持打印纸质单据。

1.2 业务流程

在 SCM 采购供应链中,采购管理部分完整业务流如下:

2. 表单搭建

来料管理部分的表单组成如下:

在来料管理部分,采用一站式操作流程设计,即使用 子流程 触发实现后续流程的数据传递,具体环节如下:

1)根据采购订单进行供应商送货单的填报,并触发采购收货子流程,由仓管填写采购收货单;

2)仓管进行收货确认,同时触发质检子流程,由质检员填写来料质检单;

3)质检员进行质量核验,完成质检流程后触发采购入库子流程,由仓管填写采购入库单;

4)仓管进行入库确认,将合格产品做入库、退货操作。

2.1 供应商送货单

供应商送货单是在货物到达仓库之前,仓库可了解即将到达的货物的详细信息,包括数量、批次、货物描述等。

供应商送货单包括采购信息、日期信息、送货信息、送货明细、收货信息以及送货确认这 6个部分,如下:

2.1.1选择数据

采购信息、送货信息均通过 选择数据 分别从采购订单」、「供应商送货信息」表单中选择对应的订单以及送货信息。

以采购信息通过选择采购订单表单,查询并展示订单相关信息为例,操作如下:

2.1.2 关联其他表单数据

收货信息中,「收货仓库」字段通过 关联其他表单数据 功能与仓库信息表单关联,操作如下:

2.1.3 公式编辑

送货数量、送达时间字段均通过 公式编辑 功能进行字段计算,以「送货数量」为例,设置公式编辑为:送货明细.待送货数量操作如下:

2.1.4 采购收货子流程设置

为在完成供应商送货单提交后,实现将「供应商送货单」中的供应商编码、名称等信息传入「采购收货单」中,对采购收货子流程设置 数据传递规则,如下:

注:有关子流程的设置使用参考文档:流程设定

2.1.5 效果演示

供应商根据采购订单发起送货并打印送货单,效果如下:

2.2 采购收货单

采购收货单主要是用于在供应商将货物送达后,仓管进行货物接收确认,核对货物数量、类型等信息。

采购收货单是由送货信息、日期信息、收货明细、收货确认四部分构成的,如下图:

2.2.1 公式编辑

实际缺失数量、实收产品成本合计、实收产品总数、缺失产品总数等字段均通过 公式编辑 功能进行字段计算。

以「实际缺失数量」为例,设置公式编辑为:MAX(0,收货明细.待收货数量-收货明细.实际收货数量),操作如下:

各字段公式设置如下:

字段名称

公式内容

实收产品成本合计/元

收货明细.实际收货数量*收货明细.实际采购价(含税)/元

缺失产品成本合计/元

收货明细.实际缺失数量*收货明细.实际采购价(含税)/元

实收产品总数

SUM(收货明细.实际收货数量)

缺失产品总数

SUM(收货明细.实收缺失数量)

实收产品成本总额/元

SUM(收货明细.实收产品成本合计/元)

缺失产品成本总额/元

SUM(收货明细.缺失产品成本合计/元)

收货确认时间

IF(收货确认=="","",NOW())

2.2.2 来料质检子流程设置

在提交送货单后自动触发采购收货子流程,并且在发起子流程时,会将送货信息、日期信息、收货明细等数据通过 数据传递 功能一同传入采购收货表单中:

2.2.3 效果演示

采购收货员在收到收货待办后,进行产品数量确认并打印收货确认单:

2.3 来料质检单

来料质检单是由质检信息、日期信息、质检明细、质检审批四部分构成的,如下:

2.3.1 公式编辑

检验合格数量、检验合格率、合格产品总数、不合格产品总数、平均合格率等字段均通过 公式编辑 功能进行字段计算,以「检验合格数量」为例,设置公式编辑为:质检明细.待质检数量-质检明细.质检不合格数量,操作如下:

各字段公式设置如下:

字段名称

公式内容

检验合格率

质检明细.检验合格数量/质检明细.待质检数量

检验合格产品成本合计/元

质检明细.检验合格数量*质检明细.实际采购价(含税)/元

检验不合格产品成本合计/元

质检明细.检验不合格数量*质检明细.实际采购价(含税)/元

合格产品总数

SUM(质检明细.检验合格数量)

不合格产品总数

SUM(质检明细.检验不合格数量)

平均合格率

AVERAGE(质检明细.检验合格率)

合格产品成本总额/元

SUM(质检明细.检验合格产品成本合计/元)

不合格产品成本总额/元

SUM(质检明细.检验不合格产品成本合计/元)

2.3.2 流程设置

1)质检审批节点

为确保货品的质量,在流程中添加质检审批节点,并开放表单中的审批相关的 字段权限 ,如:审批结果、不通过原因等。

具体设置如下:

2)采购入库子流程设置

为在完成来料质检审批后,实现将「来料质检单」中的质检明细等信息传入「采购入库」中,对采购入库子流程设置 数据传递规则,如下:

2.3.3 效果演示

1)质检人员收到质检待办后,填写质量不合格数量,提交至主管审批并打印来料质检单:

2)主管收到审批待办后,对质检结果进行审批:

2.4 采购入库

在完成供应商送货-采购收货-来料质检后,需要对合格产品进行入库操作。采购入库单是由来料质检单信息、入库产品信息、入库确认三部分构成的,如下:

2.4.1 公式编辑

本次入库数量、入库数量校验、入库产品总数均是通过 公式编辑 功能进行字段计算。

以「本次入库数量」为例,设置公式编辑为:入库产品明细.待入库数量操作如下:

各字段公式设置如下;

字段名称

公式内容

入库数量校验

IF(入库产品明细.待入库数量-入库产品明细.本次入库数量>=0,0,1)

产品采购价合计(含税)/元

入库产品明细.实际采购价(含税)/元*入库产品明细.本次入库数量

入库产品总数

SUM(入库产品明细.本次入库数量)

入库产品采购价总额(含税)/元

SUM(入库产品明细.产品采购价合计(含税)/元)

2.4.2 表单提交校验

在实际供应链管理中,入库数量不允许超过待入库数量,因此设置 表单提交校验,操作如下:

2.4.3 入库确认流程节点设置

为实现入库员根据已确认信息进行入库操作,在流程中添加入库确认节点,并开放表单中的审批相关的 字段权限,如:合格品入库确认、拍照等。

具体设置如下:

2.4.4 效果演示

1)质检审批结束后,表单提交至仓库管理员处进行入库数量及仓位确认并提交入库确认:

2)入库员收到入库确认后,核对入库产品的入库数量和仓位是否入库正确:

2.5 采购退货

采购退货是采购员根据实际采购情况,将损坏、错发等问题产品进行退回。采购退货由采购订单信息、退货产品明细和退货出库确认组成,如下:

2.5.1 数据联动

退货产品明细通过子表单字段进行 数据联动,关联了「采购订单」表单中对应的产品信息、采购价格等数据,如下:

2.5.2 聚合表-库存实时统计(批次)

库存实时统计(批次)是对库存相关的全部数据,如:采购订单、其他入库单以及其他出库单,进行汇总计算,得到库存相关实时数据。

这里需要用到简道云高级功能:

聚合表:可以对多表进行关联计算,展示实时计算结果。

设置库存实时统计(批次)聚合表的具体计算已在模板中完成,如下:

设置库存实时统计(批次) 聚合表 ,操作设置如下:

  • 选择数据有关联的表单:采购订单、其他入库单以及其他出库单

  • 设置过滤条件

  • 将关联的字段添加为行表头并重命名

  • 对数据进行计算

注:在指标中进行计算时,我们提前从所有关联的表单中各抽取一个字段,进行先加后减,作为计算公式中的固定组成部分,可以有以下 2 点作用:

2.5.3 表单提交校验

在实际退货流程中,退货数量不得多于入库数量,因此设置 表单提交校验,操作如下:

2.5.4 效果演示

仓库管理员根据产品的质检审批结果,对不符合要求的产品做出库处理:

3. 单据打印模板

因为来料管理涉及到送货、收货、质检、入库环节,需要规范的纸质单据进行存档,所以在这些环节进行单据的打印模板设计。

以「供应商送货单模板」为例,做如下操作详解:

1)在「供应商送货单 >> 扩展功能 >> 打印模板」处点击“新建打印模板”,进行设置:

2)进入后,可根据具体的需要进行设置,供应商送货单打印模板如下:

注:关于打印模板的设置使用参考文档:打印模板

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