搭建说明

本文对应简道云官方出品模板： 点击安装 生产制造_质量管理系统。

1. 应用背景

对于生产型企业来说，质量是赖以生存和发展的保证。大部分企业的质量管理工作普遍存在以下现象：

质量管理信息平台的缺失，严重阻碍了企业质量管理效益。因此，建立一套完整的质量检验管理流程体系十分迫切。

由 简道云 打造的「生产制造_质量管理系统」，为企业提供从来料检验、工序检验、产品检验、发货检验、退货检验、库存检验到样品管理、质量事故、客户投诉处理等全面的质量管理与控制，帮助企业提高质量管理效率与生产效率，降低因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

2. 应用简介

「生产制造_质量管理系统」由以下模块组成：

接下来的章节中将逐一介绍各模块的具体使用方法。

3. 录入基础数据

使用系统的第一步，就是由管理员在以下各表单内录入或导入基础数据，数据导入方式参见：导入/导出数据。

其中，抽样标准和质检方案与质量管理系统密切相关，因此进行重点说明。

3.1 抽样标准

检验方式分为全检和抽检两种。在抽检的情况下，不同物料有不同的抽样标准。系统以 GB/T2828.1-2012 抽样方法为例，介绍抽样标准的建立与使用。

举个例子：假设某批物料的批量为 2000，所要求的检查水平为 LEVEL Ⅱ，AQL2.5，采用抽样方式进行质量检验。

根据抽样原理，提取关键字段，设计得到以下抽样表。企业可根据自己的业务需求，录入常用的检验水平和 AQL，得到抽样标准库。

3.2 质检方案

质检方案是产品生产、检验和评定质量的技术依据的集合，质检方案可以根据已有检验项目建立。

第一步，根据企业需求建立质检项目。在「质检项目」表单的数据管理页面，可以看到已经建立好的检验项目示例。

第二步，根据检验项目，将一组需要检验的项目组合成质检方案，以适应不同物料/产品的检验需求。「质检方案」表单设计如下：

通过默认值、数据联动、公式等方式，对各字段进行设置，以提高数据填报准确性和效率：

4. 业务流程

质检部门进行检验作业，都应该由各业务部门提交检验申请，质检部门根据物料标准或检验作业指导书规定的验收项目，进行检验。检验单上记录检验结果信息及过程信息，如需要考察物料的稳定性，可进行取样、留样观察处理。

根据不同的业务需求，划分为以下不同业务模式。来料检验、工序检验、产品检验、发/退货检验、库存检验的流程步骤基本一致，即：

因此下面就以来料检验模块为例，介绍检验工作的功能和流程设计。

4.1 来料检验单

以「来料检验单」为例，介绍「工序检验单」、「产品检验单」、「发/退货检验单」、「库存检验单」的表单和流程设计思路。

为了防止不良物料进入投产，必须在物料入库前进行检验，同时将结果作为评鉴供料厂商的主要资讯来源。

4.1.1 表单设计

「来料检验」表单内容主要包含四个部分，分别是：请检信息、检验信息、检验内容、审核。

1）请检信息

各字段的字段类型和相关属性设置如下图所示，这一部分由申请质检的业务人员进行填写。

数据联动的规则和设置可参考文档：数据联动。

2）检验信息

检验信息部分由质检员进行填写，确定检验方式，录入检验结果。

通过 选项关联字段 的方式，实现：当检验方式选择“抽检”时，出现对应的抽样标准信息，包括：抽样标准、批量大小、检验水平、AQL、样本数、允收数、拒收数；当检验方式选择“全检”时，则以上这些字段不会在表单中出现，也就无需填写。

检验数量由公式自动计算得到，若检验方式为“全检”，那么检验数量等于报检数量；若检验方式为“抽检”，那么检验数量就等于样本数。IF公式的详细介绍参见文档：逻辑函数。

3）检验内容

检验内容也由质检员进行填写，根据物料选择对应的质检方案，带出具体的检验项目信息，记录检验值。

子表单的联动设置参见文档：子表单联动。

4）审核

质检员完成检验工作后，需要将质检结果提交给质检部门的主管进行审批，表单中会相应记录质检主管的姓名于审核日期。

4.1.2 流程设定

检验表单的流程和主要节点负责人设置如下，整个业务流程分为四步：

其中，主管审批节点的负责人为“质量主管”，使用的是简道云 通讯录 中的 角色 功能。在通讯录中自定义角色并添加成员，就可以把角色作为流程节点负责人。这样做的好处是，当公司发生人员变动时，只需调整人员的角色，无须进入每张表单的「流程设定」中修改节点负责人，流程就会流转到新的「流程节点负责人」。

开启手写签名后，主管在审批过程中必须上传手写签名以保证数据上传的真实性。

通知结果为 抄送节点，抄送对象为表单中的两个成员字段，即送检员和质检员。

4.2 来料不良处理单

来料检验完毕后，对于检验不合格、但使用到生产中不影响产品成品质量的，可通过不良品处理单进行让步接收处理。

下面以「来料不良处理单」为例，介绍「来料不良处理单」、「工序不良处理单」、「产品不良处理单」、「发/退货不良处理单」、「库存不良处理单」的表单和流程设计思路。

4.2.1 表单设计

表单内容如下，输入「来料检验单」中的单据编号后，联动出框中其他字段的信息。不良明细中需要记录 在检验过程中，每种不良现象、对应的不良数量，以及不良品处理措施。

不良原因和不良处理这两个下拉框字段，选项来源都是关联的基础表单中的数据。

4.2.2 流程设定

不良处理表单的流程和主要节点负责人设置如下，整个业务流程分为四步：

通知结果为 抄送节点，抄送对象为流程发起人，即质检员。

4.3 样品管理

检验过程中如果需要考察物料的稳定性，可进行取样、留样观察处理。样品管理模块，包括取样和留样及样品销毁管理功能，可对原辅料、中间产品、产成品、委外加工产成品及销售退回品都分别取样。所取样品可进行定期或不定期观察检验，对于超过规定储存期的样品，可进行销毁处理。

4.3.1 取样记录

选择取样类型后，输入检验单号，记录是哪次检验进行的取样操作。在样品信息子表单中记录取样内容，对样品进行编号和命名等。

4.3.2 留样观察记录

通过记录留样观察详情，确定本次样品观察任务的完成及检验结果的情况， 作为确定样品质量稳定性的依据。表单中共有两处数据联动，如下所示：

另外，系统还提供对需要进行周期性观察的样品的提醒功能，以满足食品、医药等行业对于质量稳定性要求较高、需要周期性检验的特殊样品管理需求。

利用公式计算，本次观察日期+样品的最小观察周期（天），得到最近的下次观察日期。由于子表单中可能存在多条记录，因此MIN(选择样品.观察周期(天))的作用就是取子表单中最小的观察周期的值。

DATEDELTA()公式的用法参见文档：日期函数。

推送提醒位置：「留样观察记录」表单>>表单设置>>推送提醒。

设置内容如下，在下次观察日期到来的前2天上午9点，提醒记录人，距离下次留样观察记录还有2天，防止遗忘。

4.3.3 样品销毁记录

对于需要进行销毁处理的样品，需要填写「样品销毁记录」表单。输入取样记录单号后，子表单中出现样品信息，支持修改删除无需销毁的样品，填写销毁原因和数量，作为存档记录。

5. 客户投诉

客户投诉记录表单的内容如下，用户可结合企业内部针对客诉的处理流程进行设计。记录每一次的投诉详情，促进产品质量的改善和提升。

6. 质量事故记录

质量事故记录表单的作用主要是记录在工序生产过程中，发生的质量事故。并制定相应的改进或预防措施，避免再发生同类事故，提高全员的质量和安全意识。

7. 数据工厂

利用 数据工厂，对5张检验表单的数据进行合并汇总，统计结果将作为 仪表盘 的数据来源使用（见第8章节）。

数据工厂位置：应用设置>>数据工厂。

数据流设计如下，将5张表单的数据通过相同字段追加合并的方式，合并在一起。因为输入源个数限制的问题，分为了两步进行合并。

合并结果如下：

8. 统计分析

系统中每张表单的数据都可以在仪表盘中查看明细和统计分析结果，帮助有关部门和管理层及时了解产品质量情况，掌握生产动态。

仪表盘的使用方法可参考帮助文档：仪表盘设计。

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